一种超声波气泡清洗机及超声波气泡清洗方法与流程

本发明涉及清洗器械技术领域，特别涉及一种超声波气泡清洗机及超声波气泡清洗方法。

背景技术：

超声波清洗主要是，在超声波作用下，水中的微小气泡发生褶皱，这些褶皱的微小气泡，随着水流在物体表面震动摩擦，从而有效地去除污渍。

现有的利用超声波清洗果蔬、带壳海鲜或者碗盘的清洗机，单位体积内气泡数量少以及超声波探头产生的超声波强度小，往往借助表面活性剂或洗涤剂，通过将表面活性剂或洗涤剂气泡化，才能达到清洗的目的。但是，在超声波作用下，表面活性剂或洗涤剂形成的大量气泡会进入清洗目标的狭缝内如小龙虾或者贝类的缝隙内，存在食品安全隐患。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种超声波气泡清洗机及超声波气泡清洗方法，仅用清水即可把小龙虾或贝类清洗干净，同时实现了对清洗物臭氧杀菌，保证了清洗食品的安全性。

一种超声波气泡清洗机，包括：机架、水槽、控制装置、超声波装置以及臭氧装置，其中，

所述水槽安装于所述机架的上部，所述超声波装置和所述臭氧装置安装于所述机架的下部；

所述水槽的侧壁和底部均布有超声波振子，所述水槽的侧壁下端分布有至少两个气孔；

所述超声波装置连接所述超声波振子；

所述臭氧装置连接所述气孔，用于通过所述气孔向所述水槽内排入臭氧；

所述控制装置分别连接所述超声波装置和所述臭氧装置，用于控制所述超声波装置和所述臭氧装置开启/关闭，并根据所述水槽内的水位，调节所述水槽内的超声波强度和臭氧排入量。

优选地，上述超声波气泡清洗机，其特征在于，进一步包括：进气管，其中，

所述进气管上设置有至少两个出气支管；

每一个所述出气支管与一个所述气孔连通；

所述出气支管与连通的气孔所在的侧壁间的夹角为30°～80°；

所述进气管的一端为封闭结构；

所述进气管的另一端，用于接收所述臭氧装置输出的臭氧。

优选地，上述超声波气泡清洗机，进一步包括：鼓风机，其中，

所述鼓风机安装于所述机架的下部；

所述鼓风机的入气口与所述臭氧装置的排气口连通；

所述鼓风机的出气口与所述进气管的另一端连通；

所述鼓风机，用于将空气和所述臭氧装置产生的臭氧鼓入所述进气管；

所述进气管，用于将所述空气和所述臭氧通过所述气孔排入所述水槽内。

优选地，

所述机架包括：矩形基座、四个支柱、四个侧板；

所述控制装置，包括：控制台壳体、主控电路板以及操作按钮；

所述四个支柱分设于所述矩形基座的四个角的位置；

所述超声波装置和所述臭氧装置安装于所述矩形基座上；

每一个所述支柱的顶端设置有第一定位凹槽；

每一个所述支柱的侧壁设置有第二定位凹槽，所述侧板卡入相邻的两个所述第二定位凹槽；

所述控制台壳体底部设置有两个与所述第一定位凹槽相匹配的第一定位突起，固定于相邻的两个支柱顶端；

所述控制台壳体的一个侧壁的两端分别设置有第三定位凹槽；

所述水槽设置有两个与所述第一定位凹槽相匹配的第二定位突起以及两个与所述第三定位凹槽相匹配的第三定位突起；

所述水槽通过所述第二定位突起和所述第三定位突起，固定于所述支柱顶端和所述控制台壳体的一个侧壁上；

所述主控电路板设置于所述控制台壳体内，所述操作按钮设置于所述控制台壳体外表面。

优选地，

所述机架包括：矩形基座、四个支柱、四个侧板；

所述控制装置，包括：控制台壳体、主控电路板以及操作按钮；

所述四个支柱分设于所述矩形基座的四个角的位置；

所述超声波装置和所述臭氧装置安装于所述矩形基座上；

每一个所述支柱的顶端设置有第四定位突起；

每一个所述支柱的侧壁设置有第二定位凹槽；

所述侧板卡入相邻的两个所述第二定位凹槽；

所述控制台壳体底部设置有两个与所述第四定位突起相匹配的第四定位凹槽；

所述控制台壳体的一个侧壁的两端分别设置有第五定位突起；

所述水槽设置有两个与所述第四定位突起相匹配的第五定位凹槽以及两个与所述第五定位突起相匹配的第六定位凹槽；

所述水槽通过所述第五定位凹槽和所述第六定位凹槽，固定于所述支柱顶端和所述控制台壳体的一个侧壁上；

所述主控电路板设置于所述控制台壳体内，所述操作按钮设置于所述控制台壳体外表面，与所述主控电路板连接。

优选地，上述超声波气泡清洗机，进一步包括：l型保护罩，其中，

所述矩形基座上设置有卡槽；

所述l型保护罩可卡入所述卡槽内；

所述超声波装置和所述臭氧装置位于所述l型保护罩内。

优选地，上述超声波气泡清洗机，进一步包括：注水口、排水口以及溢水口，其中，

所述注水口和所述排水口设置于所述水槽的侧壁下端，靠近所述水槽的底部；

所述溢水口设置于所述水槽的侧壁上端。

优选地，所述操作按钮，包括：电源指示灯、自动排水按钮、超声波清洗按钮、臭氧杀菌按钮、气泡清洗按钮、自动进水按钮、智能清洗按钮以及自动切换按钮中的多个。

优选地，

相邻的两个所述超声波振子的间距为125mm～135mm。

优选地，上述超声波气泡清洗机，进一步包括：设置于所述水槽内部的液位传感器；

所述液位传感器，与所述控制装置连接，用于监测所述水槽内的水位高度，并将监测到的所述水位高度发送给所述控制装置；

所述控制装置，进一步用于根据下述超声波强度计算公式组，计算所述水槽内的超声波强度，并根据计算出的所述水槽内的超声波强度，进行调节；

超声波强度计算公式组：

其中，w表征所述水槽内的超声波强度；wd表征预设的基础超声波强度；h表征所述水位高度；s表征所述控制装置存储的所述水槽的底面积；v表征所述水槽内的实际注水量；wi表征预设的待清洗物属于的类型i对应的单位体积所需超声波强度；θi1表征第一修正系数，0.4≤θi1＜0.8；θi2表征第二修正系数，0.8≤θi2＜1.5；

所述控制装置，进一步用于根据下述臭氧量计算公式，计算所述臭氧排入量，并根据计算出的所述臭氧排入量，进行调节；

臭氧量计算公式：

u＝μi×c×h×s

其中，u表征所述臭氧排入量；μi表征待清洗物属于的类型i对应的系数，1≤μi≤5；c表征臭氧浓度，c＝1.96mg/m³；h表征所述水位高度；s表征所述控制装置存储的所述水槽的底面积。

优选地，所述控制装置，进一步用于设置有至少两种工作模式，按照待清洗物属于的类型，选定目标工作模式，按照所述目标工作模式，进行清洗。

基于上述任一所述的超声波气泡清洗机实现的超声波气泡清洗方法，包括：

待清洗物放置于水槽内，向所述水槽内加入水；

通过超声波装置向所述水槽内传导超声波；

通过臭氧装置向所述水槽内排入臭氧；

控制装置根据所述水槽内的水位，调节所述水槽内的超声波强度和臭氧排入量。

优选地，上述超声波气泡清洗方法，进一步包括：

通过液位传感器监测所述水槽内的水位高度；

所述调节所述水槽内的超声波强度和臭氧排入量，包括：

根据下述超声波强度计算公式组，计算所述水槽内的超声波强度，并根据计算出的所述水槽内的超声波强度，进行调节；

超声波强度计算公式组：

其中，h表征所述水位高度；s表征所述控制装置存储的所述水槽的底面积；v表征所述水槽内的实际注水量；w表征所述水槽内的超声波强度；wd表征预设的基础超声波强度；wi表征预设的待清洗物属于的类型i对应的单位体积所需超声波强度；θi1表征第一修正系数，0.4≤θi1＜0.8；θi2表征第二修正系数，0.8≤θi2＜1.5；

根据下述臭氧量计算公式，计算所述臭氧排入量，并根据计算出的所述臭氧排入量，进行调节；

臭氧量计算公式：

u＝μi×c×h×s

其中，u表征所述臭氧排入量；μi表征待清洗物属于的类型i对应的系数，1≤μi≤5；c表征臭氧浓度，c＝1.96mg/m³；h表征所述水位高度；s表征所述控制装置存储的所述水槽的底面积。

优选地，上述超声波气泡清洗方法，进一步包括：设置有至少两种工作模式；

按照待清洗物属于的类型，选定目标工作模式，按照所述目标工作模式，执行所述控制所述超声波装置和所述臭氧装置开启/关闭。

优选地，

待清洗物属于的类型为带壳类海鲜，对应的工作模式为，先开启所述超声波装置，当所述超声波装置运行时长达到预设的第一工作时长时，开启所述臭氧装置，当所述臭氧装置和所述超声波装置同时运行时长达到预设的第二工作时长时，同时关闭所述臭氧装置和所述超声波装置。

优选地，

待清洗物属于的类型为时蔬，对应的工作模式为，同时开启所述超声波装置和所述臭氧装置，当所述超声波装置和所述臭氧装置同时运行时长达到预设的第三工作时长时，关闭所述超声波装置，当所述超声波装置继续运行时长达到预设的第四工作时长时，关闭所述超声波装置。

优选地，

待清洗物属于的类型为餐盘，对应的工作模式为，同时开启所述超声波装置和所述臭氧装置，当所述超声波装置和所述臭氧装置同时运行时长达到预设的第五工作时长时，同时关闭所述超声波装置和所述臭氧装置。

本发明实施例提供了一种超声波气泡清洗机及超声波气泡清洗方法，该超声波气泡清洗机包括：机架、水槽、控制装置、超声波装置以及臭氧装置，其中，水槽安装于机架的上部，超声波装置和臭氧装置安装于机架的下部；水槽的侧壁和底部均布有超声波振子，水槽的侧壁下端分布有至少两个气孔；超声波装置连接超声波振子；臭氧装置连接气孔，用于通过气孔向水槽内排入臭氧；控制装置分别连接超声波装置和臭氧装置，用于控制超声波装置和臭氧装置开启/关闭，并根据水槽内的水位，调节水槽内的超声波强度和臭氧排入量，由于超声波振子均布在水槽的侧壁和底部使得进入水槽内的超声波分布比较均匀，通过臭氧装置不仅可以提供臭氧，而且能够使水槽内微小气泡增加，微小气泡的增加以及超声波分布比较均匀能够使微小气泡进入到缝隙内完成清洗，而臭氧实现了杀菌的目的，另外，通过水位调节水槽内的超声波强度和臭氧排入量，可以进一步保证清洗干净，同时避免臭氧量过大，保证食品安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的超声波气泡清洗机的主视图；

图2是本发明一个实施例提供的超声波气泡清洗机的侧视图；

图3是本发明一个实施例提供的超声波气泡清洗机的俯视图；

图4是本发明一个实施例提供的超声波气泡清洗方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种超声波气泡清洗机，该超声波气泡清洗机可以包括：机架101、水槽102、控制装置103、超声波装置104以及臭氧装置105，其中，

水槽102安装于机架101的上部，超声波装置104和臭氧装置105安装于机架101的下部；

水槽102的侧壁和底部均布有超声波振子1021，水槽的侧壁下端分布有至少两个气孔1022；

超声波装置104连接超声波振子1021；

臭氧装置105连接气孔1022，用于通过气孔1022向水槽102内排入臭氧；

控制装置103分别连接超声波装置104和臭氧装置105，用于控制超声波装置104和臭氧装置105开启/关闭，并根据水槽102内的水位，调节水槽102内的超声波强度和臭氧排入量。

在图1所示的实施例中，超声波气泡清洗机包括：机架、水槽、控制装置、超声波装置以及臭氧装置，其中，水槽安装于机架的上部，超声波装置和臭氧装置安装于机架的下部；水槽的侧壁和底部均布有超声波振子，水槽的侧壁下端分布有至少两个气孔；超声波装置连接超声波振子；臭氧装置连接气孔，用于通过气孔向水槽内排入臭氧；控制装置分别连接超声波装置和臭氧装置，用于控制超声波装置和臭氧装置开启/关闭，并根据水槽内的水位，调节水槽内的超声波强度和臭氧排入量，由于超声波振子均布在水槽的侧壁和底部使得进入水槽内的超声波分布比较均匀，通过臭氧装置不仅可以提供臭氧，而且能够使水槽内微小气泡增加，微小气泡的增加以及超声波分布比较均匀能够使微小气泡进入到缝隙内完成清洗，而臭氧实现了杀菌的目的，另外，通过水位调节水槽内的超声波强度和臭氧排入量，可以进一步保证清洗干净，同时避免臭氧量过大，保证食品安全性。

可以理解地，上述臭氧装置连接气孔的方式可以为从臭氧装置出来各个支管连接各个气孔，在本发明实施例中，提供了另外一种臭氧装置连接气孔的方式，能够使臭氧比较均匀的进入各个气孔中，进一步包括：进气管106，进气管上设置有至少两个出气支管；出气支管的个数与气孔1022的个数相等，出气支管与气孔1022相对应匹配，每一个出气支管与一个气孔1022连通；该连通方式可为出气支管的一端锚固/焊接在气孔1022周围；进气管的主管路与出气支管一体成型；出气支管与连通的气孔所在的侧壁间的夹角为30°～80°；该夹角的存在可以一定程度上阻止水槽内的水反流入进气管，该出气支管的长度可根据实际需求进行设定。进气管106的一端为封闭结构；进气管106的另一端，用于接收臭氧装置105输出的臭氧。

需要说明的是，上述至少两个气孔处于一排，其在侧壁上均匀分布。

针对水槽侧壁为圆筒形结构，该进气管可为环形结构，以将各个气孔串联起来。

针对水槽侧壁为矩形、四边形、五边形等结构，在每一个侧壁上设置有一个进气管，相邻侧壁上的两个相邻的进气管通过软管连接起来；其中一个进气管的一端是封闭的，与该封闭端相邻的另一个进气管的一端为接收臭氧端。

在本发明另一实施例中，如图2所示，上述超声波气泡清洗机，进一步包括：鼓风机201，其中，鼓风机201安装于机架101的下部；鼓风机201的入气口与臭氧装置105的排气口连通；鼓风机201的出气口与进气管106的另一端连通；鼓风机201，用于将空气和臭氧装置105产生的臭氧鼓入进气管106；进气管，用于将空气和臭氧通过气孔1022排入水槽102内。通过该鼓风机可以保证臭氧能够更快速的进入到水槽内，另外可以有效地提高水槽内的微小气泡量，从而进一步提高清洗干净程度以及大大地缩短清洗时间。

其中，鼓风机201、超声装置104及臭氧装置105在机架上的相对位置关系如图2所示。

上述各个实施例的机架，包括：矩形基座、四个支柱、四个侧板；控制装置，包括：控制台壳体、主控电路板以及操作按钮；主控电路板设置于控制台壳体内，操作按钮设置于控制台壳体外表面；四个支柱分设于矩形基座的四个角的位置；超声波装置和臭氧装置安装于矩形基座上；每一个支柱的侧壁设置有第二定位凹槽，侧板卡入相邻的两个第二定位凹槽；

其中，支柱、控制台壳体以及水槽之间的固定连接关系可以有两种：

第一种固定连接关系为：每一个支柱的顶端设置有第一定位凹槽；控制台壳体底部设置有两个与第一定位凹槽相匹配的第一定位突起，固定于相邻的两个支柱顶端；控制台壳体的一个侧壁的两端分别设置有第三定位凹槽；水槽设置有两个与第一定位凹槽相匹配的第二定位突起以及两个与第三定位凹槽相匹配的第三定位突起；水槽通过第二定位突起和第三定位突起，固定于支柱顶端和控制台壳体的一个侧壁上；

第二种固定连接关系为：每一个支柱的顶端设置有第四定位突起；控制台壳体底部设置有两个与第四定位突起相匹配的第四定位凹槽；控制台壳体的一个侧壁的两端分别设置有第五定位突起；水槽设置有两个与第四定位突起相匹配的第五定位凹槽以及两个与第五定位突起相匹配的第六定位凹槽；水槽通过第五定位凹槽和第六定位凹槽，固定于支柱顶端和所述控制台壳体的一个侧壁上。

通过上述两种固定连接关系可将很容易的将支柱、控制台壳体以及水槽组装和拆卸，一方面超声波气泡清洗机可以以各个组件单独包装运输，在目的地组装，方便运输；另一方面控制台壳体以及水槽方便拆卸，方便对控制台和水槽的更换；另外，侧板卡入相邻的两个第二定位凹槽，在需要查看鼓风机、超声装置或者臭氧装置的时候只需要将侧板卡拆除即可，方便用户使用。

在本发明另一实施例中，上述超声波气泡清洗机可进一步包括：l型保护罩107，其中，矩形基座上设置有卡槽；l型保护罩107可卡入卡槽内；超声波装置和臭氧装置位于l型保护罩内，避免由于水槽漏水进入到超声波装置和臭氧装置内，实现保护超声波装置和臭氧装置的目的。

在本发明另一实施例中，上述超声波气泡清洗机可进一步包括：注水口108、排水口109以及溢水口110，其中，注水口108和排水口109设置于水槽102的侧壁下端，靠近水槽102的底部；溢水口109设置于水槽102的侧壁上端；值得说明的是，在侧板上，分别设置有对应于注水口108、排水口109以及溢水口110的穿孔，以使连接注水口108的管路、连接排水口109的管路以及连接溢水口110的管路穿过对应的穿孔。

其中，超声波气泡清洗机的俯视图，如图3所示，可以清楚地看到排水口109，该排水口109处盖合有冲孔过滤板，可以对大颗粒的物质起到拦截作用，防止堵塞排水管路。

上述注水口和排水口设计，使得进水水流形成轻微旋转涡流如图3所示，，该轻微旋转涡流可对物料进行初步清洗，即清洗方式可以为先将待清洗物放入水槽，然后再通过注水口注入水流。

在本发明另一实施例中，上述操作按钮可包括：电源指示灯111、自动排水按钮112、超声波清洗按钮113、臭氧杀菌按钮114、气泡清洗按钮115、自动进水按钮116、智能清洗按钮117以及自动切换按钮118。其中，电源指示灯111用来显示超声波气泡清洗机是否连接电源；自动排水按钮112通过主控电路板控制排水口排水；超声波清洗按钮113通过主控电路板控制超声装置开启、关闭以及调控超声波的大小；臭氧杀菌按钮114通过主控电路板控制臭氧装置、鼓风机开启、关闭以及调控臭氧量的大小；气泡清洗按钮115通过主控电路板控制超声装置、臭氧装置和鼓风机同时开启、关闭以及调控超声波的大小以及臭氧量的大小；自动进水按钮116通过主控电路板控制开启注水口以向水槽内注水；智能清洗按钮117可分为几种清洗模式，比如按照待清洗物的类型分为几种清洗模式，这些清洗模式可按照用户需求进行自行设置比如自行设置注水量、超声波大小、超声装置运行时长、臭氧量、臭氧装置运行时长等；自动切换按钮118可以根据用户设置的切换模式进行自动切换，比如用户设置从超声波清洗切换为气泡清洗，从臭氧杀菌切换为超声波清洗，从气泡清洗切换为超声波清洗，同时设置各种清洗方式的清洗时长等，当达到清洗时长时，自动进行切换。

在本发明另一实施例中，为了保证水槽内超声波的均匀性，同时大大缩短清洗时长，相邻的两个超声波振子的间距为125mm～135mm，该间距是经过一系列实验获得的结果。

在本发明另一实施例中，上述超声波气泡清洗机可进一步包括：设置于所述水槽内部的液位传感器(图中未示出)；液位传感器，与控制装置连接，用于监测水槽内的水位高度，并将监测到的水位高度发送给控制装置；控制装置，进一步用于根据下述超声波强度计算公式组，计算水槽内的超声波强度，并根据计算出的水槽内的超声波强度，进行调节；

超声波强度计算公式组：

其中，w表征水槽内的超声波强度；wd表征预设的基础超声波强度；h表征所述水位高度；s表征控制装置存储的水槽的底面积；v表征水槽内的实际注水量；wi表征预设的待清洗物属于的类型i对应的单位体积所需超声波强度；θi1表征第一修正系数，0.4≤θi1＜0.8；θi2表征第二修正系数，0.8≤θi2＜1.5；

控制装置，进一步用于根据下述臭氧量计算公式，计算臭氧排入量，并根据计算出的臭氧排入量，进行调节；

臭氧量计算公式：

u＝μi×c×h×s

其中，u表征所述臭氧排入量；μi表征待清洗物属于的类型i对应的系数，1≤μi≤5；c表征臭氧浓度，c＝1.96mg/m³；h表征水位高度；s表征控制装置存储的水槽的底面积。

其中，为待清洗物所占的体积率。

按照上述超声波强度计算公式组的计算结果调节超声装置，保证超声波达到最佳的使用率；按照臭氧量计算公式的计算结果调节臭氧装置，保证消毒杀菌效果，同时保证待清洗物的食用安全性。

在本发明另一实施例中，控制装置，进一步用于设置有至少两种工作模式，按照待清洗物属于的类型，选定目标工作模式，按照目标工作模式，进行清洗。比如：待清洗物属于的类型为带壳类海鲜，对应的工作模式为，先开启超声波装置，当超声波装置运行时长达到预设的第一工作时长时，开启臭氧装置，当臭氧装置和超声波装置同时运行时长达到预设的第二工作时长时，同时关闭臭氧装置和超声波装置；又比如，待清洗物属于的类型为时蔬，对应的工作模式为，同时开启超声波装置和臭氧装置，当超声波装置和臭氧装置同时运行时长达到预设的第三工作时长时，关闭超声波装置，当超声波装置继续运行时长达到预设的第四工作时长时，关闭超声波装置；又比如，待清洗物属于的类型为餐盘，对应的工作模式为，同时开启超声波装置和臭氧装置，当超声波装置和臭氧装置同时运行时长达到预设的第五工作时长时，同时关闭超声波装置和臭氧装置。

可以理解地，为了能够清楚地展现各个组件之间的相对位置如机架、水槽、控制装置、超声波装置、臭氧装置、鼓风机、电源指示灯、自动排水按钮、超声波清洗按钮、臭氧杀菌按钮、气泡清洗按钮、自动进水按钮、智能清洗按钮以及自动切换按钮等之间的相对位置，各个组件之间的连接关系如臭氧装置与鼓风机的连接关系、控制装置与超声波装置、控制装置与臭氧装置等并未在各个附图中示出。

如图4所示，基于上述任一所述的超声波气泡清洗机实现的超声波气泡清洗方法可包括如下步骤：

步骤401：待清洗物放置于水槽内，向水槽内加入水；

步骤402：通过超声波装置向水槽内传导超声波；

步骤403：通过臭氧装置向水槽内排入臭氧；

步骤404：控制装置根据水槽内的水位，调节水槽内的超声波强度和臭氧排入量。

上述超声波气泡清洗方法可进一步包括：通过液位传感器监测所述水槽内的水位高度；调节水槽内的超声波强度和臭氧排入量，包括：

根据下述超声波强度计算公式组，计算水槽内的超声波强度，并根据计算出的水槽内的超声波强度，进行调节；

超声波强度计算公式组：

其中，h表征所述水位高度；s表征所述控制装置存储的所述水槽的底面积；v表征水槽内的实际注水量；w表征水槽内的超声波强度；wd表征预设的基础超声波强度；wy表征预设的待清洗物属于的类型i对应的单位体积所需超声波强度；θi1表征第一修正系数，0.4≤θi1＜0.8；θi2表征第二修正系数，0.8≤θi2＜1.5；

根据下述臭氧量计算公式，计算臭氧排入量，并根据计算出的臭氧排入量，进行调节；

臭氧量计算公式：

u＝μi×c×h×s

其中，u表征所述臭氧排入量；μi表征待清洗物属于的类型i对应的系数，1≤μi≤5；c表征臭氧浓度，c＝1.96mg/m³；h表征所述水位高度；s表征所述控制装置存储的所述水槽的底面积。

在本发明另一实施例中，上述超声波气泡清洗方法可进一步包括：设置有至少两种工作模式；按照待清洗物属于的类型，选定目标工作模式，按照所述目标工作模式，执行所述控制所述超声波装置和所述臭氧装置开启/关闭。

其中，待清洗物属于的类型为带壳类海鲜比如小龙虾、蛤蜊、螃蟹、其他贝壳类等，对应的工作模式为，先开启超声波装置，当超声波装置运行时长达到预设的第一工作时长时，开启臭氧装置，当臭氧装置和超声波装置同时运行时长达到预设的第二工作时长时，同时关闭臭氧装置和超声波装置；

待清洗物属于的类型为时蔬比如香菇、绿叶蔬菜、茎类蔬菜等，对应的工作模式为，同时开启超声波装置和臭氧装置，当超声波装置和臭氧装置同时运行时长达到预设的第三工作时长时，关闭超声波装置，当超声波装置继续运行时长达到预设的第四工作时长时，关闭超声波装置。

待清洗物属于的类型为餐盘，对应的工作模式为，同时开启超声波装置和臭氧装置，当超声波装置和臭氧装置同时运行时长达到预设的第五工作时长时，同时关闭超声波装置和臭氧装置。

上述各种清洗模式是经过一系列试验确定出来的。

综上所述，本发明以上各个实施例至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，超声波气泡清洗机包括：机架、水槽、控制装置、超声波装置以及臭氧装置，其中，水槽安装于机架的上部，超声波装置和臭氧装置安装于机架的下部；水槽的侧壁和底部均布有超声波振子，水槽的侧壁下端分布有至少两个气孔；超声波装置连接超声波振子；臭氧装置连接气孔，用于通过气孔向水槽内排入臭氧；控制装置分别连接超声波装置和臭氧装置，用于控制超声波装置和臭氧装置开启/关闭，并根据水槽内的水位，调节水槽内的超声波强度和臭氧排入量，由于超声波振子均布在水槽的侧壁和底部使得进入水槽内的超声波分布比较均匀，通过臭氧装置不仅可以提供臭氧，而且能够使水槽内微小气泡增加，微小气泡的增加以及超声波分布比较均匀能够使微小气泡进入到缝隙内完成清洗，而臭氧实现了杀菌的目的，另外，通过水位调节水槽内的超声波强度和臭氧排入量，可以进一步保证清洗干净，同时避免臭氧量过大，保证食品安全性。

2、在本发明实施例中，进气管上设置有至少两个出气支管；出气支管的个数与气孔的个数相等，出气支管与气孔相对应匹配，每一个出气支管与一个气孔连通；进气管的主管路与出气支管一体成型；出气支管与连通的气孔所在的侧壁间的夹角为30°～80°；该夹角的存在可以一定程度上阻止水槽内的水反流入进气管，同时能够使臭氧比较均匀的进入各个气孔中。

3、在本发明实施例中，鼓风机安装于机架的下部；鼓风机的入气口与臭氧装置的排气口连通；鼓风机的出气口与进气管的另一端连通；鼓风机，用于将空气和臭氧装置产生的臭氧鼓入进气管；进气管，用于将空气和臭氧通过气孔排入水槽内。通过该鼓风机可以保证臭氧能够更快速的进入到水槽内，另外可以有效地提高水槽内的微小气泡量，从而进一步提高清洗干净程度以及大大地缩短清洗时间。

4、在本发明实施例中，机架，包括：矩形基座、四个支柱、四个侧板；控制装置，包括：控制台壳体、主控电路板以及操作按钮；主控电路板设置于控制台壳体内，操作按钮设置于控制台壳体外表面；四个支柱分设于矩形基座的四个角的位置；超声波装置和臭氧装置安装于矩形基座上；每一个支柱的侧壁设置有第二定位凹槽，侧板卡入相邻的两个第二定位凹槽；其中，支柱、控制台壳体以及水槽之间可以具有两种固定连接关系，可将很容易的将支柱、控制台壳体以及水槽组装和拆卸，一方面超声波气泡清洗机可以以各个组件单独包装运输，在目的地组装，方便运输；另一方面控制台壳体以及水槽方便拆卸，方便对控制台和水槽的更换；另外，侧板卡入相邻的两个第二定位凹槽，在需要查看鼓风机、超声装置或者臭氧装置的时候只需要将侧板卡拆除即可，方便用户使用。

5、在本发明实施例中，矩形基座上设置有卡槽；l型保护罩可卡入卡槽内；超声波装置和臭氧装置位于l型保护罩内，避免由于水槽漏水进入到超声波装置和臭氧装置内，实现保护超声波装置和臭氧装置的目的。

6、在本发明实施例中，注水口和排水口设计，使得进水水流形成轻微旋转涡流，该轻微旋转涡流可对物料进行初步清洗。

7、在本发明实施例中，操作按钮可包括：电源指示灯、自动排水按钮、超声波清洗按钮、臭氧杀菌按钮、气泡清洗按钮、自动进水按钮、智能清洗按钮以及自动切换按钮，用户可按照自己需求自己选择操作按钮进行操作，使操作比较简单。

8、在本发明实施例中，相邻的两个超声波振子的间距为125mm～135mm保证水槽内超声波的均匀性，同时大大缩短清洗时长。

9、在本发明实施例中，提供了按照水位高度和待清洗物所占的体积率，计算超声波强度和臭氧量，保证超声波达到最佳的使用率以及消毒杀菌效果，同时保证待清洗物的食用安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。