本发明涉及果干加工技术领域，具体为一种果干清洗消毒杀菌工艺。
背景技术：
果干是由鲜果经过日晒或烘干而成的食品，水分在12％以内，便于保存。供直接食用或复制食品用，果干有多种品种，根据所使用的果干原料不同而不同，其中猕猴桃果干原料包括猕猴桃、白砂糖、食盐、糖蜜素、柠檬酸和山梨酸钾，猕猴桃干是一种高营养、低热卡水果，清香鲜美，酸甜宜人，含有很丰富的维生素c，还有猕猴桃碱、多糖体复合物、多酚类，精氨酸、赖氢酸、纤维素、铜、铁等，具有很强的抗氧化作用，猕猴桃是各种水果中营养成份最丰富、最全面的水果，猕猴桃干含有优良的膳食纤维和丰富的抗氧化物质，能够起到清热降火、润燥通便的作用，可以有效地预防和治疗便秘和痔疮，猕猴桃干富含精氨酸，能有效地改善血液流动，阻止血栓的形成，对降低冠心病、高血压、心肌梗塞、动脉硬化等心血管疾病的发病率和治疗阳痿有特别功效，猕猴桃干含有大量的天然糖醇类物质肌醇，能有效地调节糖代谢，调节细胞内的激素和神经的传导效应，对防止糖尿病和抑郁症有独特功效，猕猴桃干含有vc、ve、vk等多种维生素，属营养和膳食纤维丰富的低脂肪食品，对减肥健美、美容有独特的功效。
目前的果干在生产过程中，需要对果实进行消毒和清洗，现有技术大多直接将选取的果实放入烧碱消毒液中，然后加热进行高温消毒处理，然而，这样的消毒清洗方式会使果实内部的营养成份受热分解或流失，同时通过高温烧碱消毒后还需要对果实进行清洗工序，会浪费大量的人力物力，不能实现对果实进行消毒清洗一体化处理，无法达到在对果实不进行加热的情况下消毒清洗的目的，不能提高果干生产效率和节省果干加工成本，从而给果干生产企业带来极大的不利。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种果干清洗消毒杀菌工艺，解决了现有的消毒清洗方式会使果实内部的营养成份受热分解或流失，同时通过高温烧碱消毒后还需要对果实进行清洗工序，会浪费大量的人力物力，不能实现对果实进行消毒清洗一体化处理，无法达到在对果实不进行加热的情况下消毒清洗的目的，不能提高果干生产效率和节省果干加工成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种果干清洗消毒杀菌工艺，具体包括以下步骤：
s1、原料选择和切片的制作：首先选择果实大、核小肉厚、汁少、充分成熟的果实,同时将损伤腐烂的果实剔除，然后将筛选出的果实进行初次水洗2-3次，水洗完成后，将果实放入切片设备上，启动切片设备进行切片，切片过程中将切片下来的果片收集到存储箱内，切片完成后对切片设备进行清洗；
s2、消毒清洗液的配制：首先将选取芦荟提取液、柴胡、薄荷、金银花、栀子花提取液、艾叶、苦参液和橘皮依次放入锅炉内，然后加入芦荟提取液、柴胡、薄荷、金银花、栀子花提取液、艾叶、苦参液和橘皮总重5-8倍的水，煎煮1-2h，静置空冷30-40min，然后过滤即可获得原液，将原液浓缩至原液重量的0.5-0.8倍，并利用活性炭再次过滤，得初液，之后将椰油酸二乙醇酰胺、苯甲酸、柠檬酸钾、乙醇和加入水混合均匀，然后将混合均匀的混合液加入55-68℃的初液中，通过混合搅拌机以500-800r/min搅拌1-2h，即可制得消毒清洗液；
s3、消毒清洗处理：将s1得到的果实切片平铺在镂空清洗夹盘上，平铺一层即可，平铺完成后将夹盘的上盖合拢，即可将果实切片固定在清洗夹盘上，之后将安装有果实切片的清洗夹盘固定在旋转清洗机上，此时可将s2配制的消毒清洗液注入到清洗机中，通过液压泵将消毒清洗液泵入喷头从而喷向清洗夹盘上，同时清洗机动力组件控制夹具进行旋转，喷洗30-40min后，即可使果实切片能够进行很好的喷洗和消毒；
s4、清水冲洗：清洗完成后向清洗机内通入清水，进行喷洗20-30min，使果实切片表面的消毒清洗液冲洗掉；
s5、烘干处理：将s4清水冲洗完成后的果实切片从清洗夹盘上取下，将果肉浸人1％食盐水中,防止变色，滤干盐水将果胚挖孔朝上摆放于竹筛内，置密闭室内,按果肉重量的0.3％取硫磺燃烧熏硫4-6h，然后放75-90℃的烤房或干燥箱内烤干，即可得到果干。
优选的，所述步骤s2中消毒清洗液分别是由10-15份芦荟提取液、10-15份薄荷、10-15份栀子花提取液、8-10份艾叶、8-10份苦参液、8-10份橘皮、1-3份椰油酸二乙醇酰胺、1-2份苯甲酸、8-10份金银花、0.2-0.8份柠檬酸钾、8-10份柴胡、1-5份乙醇和余量的水。
优选的，所述步骤s1中的存储箱是采用高温消毒后的不锈钢存储箱。
优选的，所述步骤s3中的清洗夹盘是选用镂空网状不锈钢夹盘，且夹盘分为上下两部分不锈钢网组成，两个不锈钢网之间是通过合页铰接，且不锈钢网上均安装有相互卡合的卡扣，不锈钢网之间的缝隙较小，果实切片不会漏出。
优选的，所述步骤s3中喷洗的液压为0.1-0.3mpa，且的步骤s4中冲洗的水压为0.05-0.15mpa。
(三)有益效果
本发明提供了一种果干清洗消毒杀菌工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该果干清洗消毒杀菌工艺，通过在具体包括以下步骤：s1、原料选择和切片的制作：首先选择果实大、核小肉厚、汁少、充分成熟的果实,同时将损伤腐烂的果实剔除，然后将筛选出的果实进行初次水洗2-3次，水洗完成后，将果实放入切片设备上，启动切片设备进行切片，切片过程中将切片下来的果片收集到存储箱内，切片完成后对切片设备进行清洗，s2、消毒清洗液的配制：首先将选取芦荟提取液、柴胡、薄荷、金银花、栀子花提取液、艾叶、苦参液和橘皮依次放入锅炉内，然后加入芦荟提取液、薄荷、栀子花提取液、艾叶、苦参液和橘皮总重5-8倍的水，煎煮1-2h，静置空冷30-40min，然后过滤即可获得原液，s3、消毒清洗处理：将s1得到的果实切片平铺在镂空清洗夹盘上，平铺一层即可，平铺完成后将夹盘的上盖合拢，即可将果实切片固定在清洗夹盘上，之后将安装有果实切片的清洗夹盘固定在旋转清洗机上，此时可将s2配制的消毒清洗液注入到清洗机中，s4、清水冲洗：清洗完成后向清洗机内通入清水，进行喷洗20-30min，使果实切片表面的消毒清洗液冲洗掉，s5、烘干处理：将s4清水冲洗完成后的果实切片从清洗夹盘上取下，将果肉浸人1％食盐水中,防止变色，滤干盐水将果胚挖孔朝上摆放于竹筛内，置密闭室内,按果肉重量的0.3％取硫磺燃烧熏硫4-6h，然后放75-90℃的烤房或干燥箱内烤干，即可得到果干，可实现对果实进行消毒清洗一体化处理，很好的达到了在对果实不进行加热的情况下消毒清洗的目的，从而避免了果实内部的营养成份受热分解或流失的情况发生，无需通过高温烧碱消毒后还需要对果实进行清洗工序，从而节省了大量的人力物力，提高了果干生产效率和节省果干加工成本，从而对果干生产企业的果干生产十分有益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案：一种果干清洗消毒杀菌工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
s1、原料选择和切片的制作：首先选择果实大、核小肉厚、汁少、充分成熟的果实,同时将损伤腐烂的果实剔除，然后将筛选出的果实进行初次水洗2次，水洗完成后，将果实放入切片设备上，启动切片设备进行切片，切片过程中将切片下来的果片收集到存储箱内，存储箱是采用高温消毒后的不锈钢存储箱，切片完成后对切片设备进行清洗；
s2、消毒清洗液的配制：首先将选取13份芦荟提取液、9份柴胡、13份薄荷、9份金银花、13份栀子花提取液、9份艾叶、9份苦参液和9份橘皮依次放入锅炉内，然后加入13份芦荟提取液、9份柴胡、13份薄荷、9份金银花、13份栀子花提取液、9份艾叶、9苦参液和9份橘皮总重6倍的水，煎煮1.5h，静置空冷35min，然后过滤即可获得原液，将原液浓缩至原液重量的0.7倍，并利用活性炭再次过滤，得初液，之后将2份椰油酸二乙醇酰胺、1.5份苯甲酸、0.6份柠檬酸钾、3份乙醇和加入水混合均匀，然后将混合均匀的混合液加入60℃的初液中，通过混合搅拌机以700r/min搅拌1.5h，即可制得消毒清洗液；
s3、消毒清洗处理：将s1得到的果实切片平铺在镂空清洗夹盘上，平铺一层即可，平铺完成后将夹盘的上盖合拢，即可将果实切片固定在清洗夹盘上，之后将安装有果实切片的清洗夹盘固定在旋转清洗机上，此时可将s2配制的消毒清洗液注入到清洗机中，通过液压泵将消毒清洗液泵入喷头从而喷向清洗夹盘上，清洗夹盘是选用镂空网状不锈钢夹盘，且夹盘分为上下两部分不锈钢网组成，两个不锈钢网之间是通过合页铰接，且不锈钢网上均安装有相互卡合的卡扣，不锈钢网之间的缝隙较小，果实切片不会漏出，同时清洗机动力组件控制夹具进行旋转，喷洗35min后，即可使果实切片能够进行很好的喷洗和消毒，喷洗的液压为0.2mpa；
s4、清水冲洗：清洗完成后向清洗机内通入清水，进行喷洗25min，使果实切片表面的消毒清洗液冲洗掉，冲洗的水压为0.1mpa；
s5、烘干处理：将s4清水冲洗完成后的果实切片从清洗夹盘上取下，将果肉浸人1％食盐水中,防止变色，滤干盐水将果胚挖孔朝上摆放于竹筛内，置密闭室内,按果肉重量的0.3％取硫磺燃烧熏硫4-6h，然后放80℃的烤房或干燥箱内烤干，即可得到果干。
实施例2
s1、原料选择和切片的制作：首先选择果实大、核小肉厚、汁少、充分成熟的果实,同时将损伤腐烂的果实剔除，然后将筛选出的果实进行初次水洗3次，水洗完成后，将果实放入切片设备上，启动切片设备进行切片，切片过程中将切片下来的果片收集到存储箱内，存储箱是采用高温消毒后的不锈钢存储箱，切片完成后对切片设备进行清洗；
s2、消毒清洗液的配制：首先将选取10份芦荟提取液、8份柴胡、10份薄荷、8份金银花、10份栀子花提取液、8份艾叶、8份苦参液和8份橘皮依次放入锅炉内，然后加入10份芦荟提取液、8份柴胡、10份薄荷、8份金银花、10份栀子花提取液、8份艾叶、8份苦参液和8份橘皮总重5倍的水，煎煮1h，静置空冷30min，然后过滤即可获得原液，将原液浓缩至原液重量的0.5倍，并利用活性炭再次过滤，得初液，之后将1份椰油酸二乙醇酰胺、1份苯甲酸、0.2份柠檬酸钾、1份乙醇和加入水混合均匀，然后将混合均匀的混合液加入55℃的初液中，通过混合搅拌机以500r/min搅拌1h，即可制得消毒清洗液；
s3、消毒清洗处理：将s1得到的果实切片平铺在镂空清洗夹盘上，平铺一层即可，平铺完成后将夹盘的上盖合拢，即可将果实切片固定在清洗夹盘上，之后将安装有果实切片的清洗夹盘固定在旋转清洗机上，此时可将s2配制的消毒清洗液注入到清洗机中，通过液压泵将消毒清洗液泵入喷头从而喷向清洗夹盘上，清洗夹盘是选用镂空网状不锈钢夹盘，且夹盘分为上下两部分不锈钢网组成，两个不锈钢网之间是通过合页铰接，且不锈钢网上均安装有相互卡合的卡扣，不锈钢网之间的缝隙较小，果实切片不会漏出，同时清洗机动力组件控制夹具进行旋转，喷洗30min后，即可使果实切片能够进行很好的喷洗和消毒，喷洗的液压为0.1mpa；
s4、清水冲洗：清洗完成后向清洗机内通入清水，进行喷洗20min，使果实切片表面的消毒清洗液冲洗掉，冲洗的水压为0.05mpa；
s5、烘干处理：将s4清水冲洗完成后的果实切片从清洗夹盘上取下，将果肉浸人1％食盐水中,防止变色，滤干盐水将果胚挖孔朝上摆放于竹筛内，置密闭室内,按果肉重量的0.3％取硫磺燃烧熏硫4-6h，然后放75℃的烤房或干燥箱内烤干，即可得到果干。
实施例3
s1、原料选择和切片的制作：首先选择果实大、核小肉厚、汁少、充分成熟的果实,同时将损伤腐烂的果实剔除，然后将筛选出的果实进行初次水洗3次，水洗完成后，将果实放入切片设备上，启动切片设备进行切片，切片过程中将切片下来的果片收集到存储箱内，存储箱是采用高温消毒后的不锈钢存储箱，切片完成后对切片设备进行清洗；
s2、消毒清洗液的配制：首先将选取15份芦荟提取液、10份柴胡、15份薄荷、10份金银花、15份栀子花提取液、10份艾叶、10份苦参液和10份橘皮依次放入锅炉内，然后加入15份芦荟提取液、10份柴胡、15份薄荷、10份金银花、15份栀子花提取液、10份艾叶、10份苦参液和10份橘皮总重8倍的水，煎煮2h，静置空冷40min，然后过滤即可获得原液，将原液浓缩至原液重量的0.8倍，并利用活性炭再次过滤，得初液，之后将3份椰油酸二乙醇酰胺、2份苯甲酸、0.8份柠檬酸钾、5份乙醇和加入水混合均匀，然后将混合均匀的混合液加入68℃的初液中，通过混合搅拌机以800r/min搅拌2h，即可制得消毒清洗液；
s3、消毒清洗处理：将s1得到的果实切片平铺在镂空清洗夹盘上，平铺一层即可，平铺完成后将夹盘的上盖合拢，即可将果实切片固定在清洗夹盘上，之后将安装有果实切片的清洗夹盘固定在旋转清洗机上，此时可将s2配制的消毒清洗液注入到清洗机中，通过液压泵将消毒清洗液泵入喷头从而喷向清洗夹盘上，清洗夹盘是选用镂空网状不锈钢夹盘，且夹盘分为上下两部分不锈钢网组成，两个不锈钢网之间是通过合页铰接，且不锈钢网上均安装有相互卡合的卡扣，不锈钢网之间的缝隙较小，果实切片不会漏出，同时清洗机动力组件控制夹具进行旋转，喷洗40min后，即可使果实切片能够进行很好的喷洗和消毒，喷洗的液压为0.3mpa；
s4、清水冲洗：清洗完成后向清洗机内通入清水，进行喷洗30min，使果实切片表面的消毒清洗液冲洗掉，冲洗的水压为0.15mpa；
s5、烘干处理：将s4清水冲洗完成后的果实切片从清洗夹盘上取下，将果肉浸人1％食盐水中,防止变色，滤干盐水将果胚挖孔朝上摆放于竹筛内，置密闭室内,按果肉重量的0.3％取硫磺燃烧熏硫4-6h，然后放90℃的烤房或干燥箱内烤干，即可得到果干。
效果实施例
某果干加工厂采用本发明实施例1-3的果干清洗消毒工艺处理后的果干进行营养成份含量检测过程中，含量均处于较高水平，且同批量果干生产加工时间分别得到缩短，因此本发明可实现对果实进行消毒清洗一体化处理，很好的达到了在对果实不进行加热的情况下消毒清洗的目的，从而避免了果实内部的营养成份受热分解或流失的情况发生，无需通过高温烧碱消毒后还需要对果实进行清洗工序，从而节省了大量的人力物力，提高了果干生产效率和节省果干加工成本，从而对果干生产企业的果干生产十分有益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。