一种腐竹成型机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种腐竹成型机。

背景技术：

腐竹成型机是根据大豆（黄豆）蛋白质分子加热后形成结膜的原理，把黄豆做成我国传统食品腐竹的机械，利用腐竹成型机生产腐竹，相较于原来的人工生产而言，降低了作业人员的劳动强度，对腐竹的生产十分有利。但是目前所使用的腐竹成型机还存在着生产效率不高的问题，所以亟需一种腐竹成型机来进一步提升腐竹的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种腐竹成型机，以解决目前的腐竹成型机的生产效率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种腐竹成型机，包括

机架，所述机架上设有热水槽、第一传输装置和喷浆管，所述第一传输装置的传输面位于热水槽内，且热水槽内的水位与传输面相适配，所述喷浆管的喷浆口指向传输面；

切割组件，所述切割组件设置于机架上，且位于第一传输装置的出料侧，所述切割组件用于对腐竹进行切割；以及

固定架，所述固定架设置于机架的出料侧，所述固定架上设有成型组件，所述成型组件用于腐竹成型；

所述热水槽设置为两个，且在机架上呈双层分布，所述第一传输装置、切割组件、成型组件和喷浆管与热水槽相对应。

作为优选，进一步的技术方案是，还包括电机，两个所述的第一传输装置均包括有第一主动轮，两个所述的第一主动轮同轴连接设置有第一齿轮，所述电机的输出轴连接有第二齿轮，有第一传动链条同时套设在第二齿轮和两个第一齿轮上。

更进一步的技术方案是，还包括第二传输装置，所述第二传输装置设置于固定架的出料侧，所述第二传输装置包括第三主动轮，所述第三主动轮同轴连接设有第三齿轮，位于下侧的第一主动轮同轴连接有副齿，有第二传动链条同时套设在副齿和第三齿轮上。

更进一步的技术方案是，所述热水槽内设有蒸汽管，所述蒸汽管在热水槽内横向呈“s”形设置，所述热水槽的一侧设有进气口和出气口，所述蒸汽管的进气端与进气口连通，蒸汽管的出气端与出气管相连通；

所述热水槽的另一侧设有补水口，所述补水口高于热水槽内的水位。

更进一步的技术方案是，所述喷浆管包括竖管和横管，所述竖管的下端连通至物料池，所述竖管的上端与横管的一端相连通，所述横管位于第一传输装置的上方，在所述横管的下侧连通设有若干个出料管。

更进一步的技术方案是，所述出料管包括固定管和活动管，所述固定管的下端与活动管的上端相连通；

所述固定管的上端与横管的下侧相连通，环绕所述固定管下端的外壁设有外螺纹，所述固定管下侧的开口处设有第一挡板，所述第一挡板上设有第一出料口；

环绕所述活动管上端的内壁设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述活动管内横向设有第二挡板，所述第二挡板上设有第二出料口。

更进一步的技术方案是，所述固定架上在靠近机架出料侧的一侧设有回收槽，所述回收槽位于第一传输装置出料端的下方，所述回收槽一侧的下端设有出口，所述回收槽的槽底面沿出口的位置向下倾斜。

更进一步的技术方案是，所述切割组件包括支撑辊、刀架和切割刀具，所述切割刀具活动连接设置在刀架上，所述刀架固定于机架上，所述机架上设有第一轴承座，所述支撑辊转动连接设置于第一轴承座上，所述切割刀具的切割端与支撑辊紧挨。

更进一步的技术方案是，所述切割刀具包括连接杆、连接头、锁紧头、增重块和刀片，所述连接杆的一端与连接头相连，另一端与增重块相连，所述刀片与增重块同轴相连，所述锁紧头和连接头可拆卸连接，且所述锁紧头和连接头之间形成连接刀架的连接孔；

所述连接头的外侧设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一螺纹孔，所述锁紧头的外侧设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二螺纹孔，所述第一连接板和第二连接板紧贴，且所述第一螺纹孔和第二螺纹孔位置相对应，有螺栓依次拧进第一螺纹孔和第二螺纹孔内。

更进一步的技术方案是，所述成型组件包括第一支杆、成型杆、第二轴承座、第二支杆和成型槽，所述成型槽呈环形且同轴连接设置于第二支杆上，所述第二轴承座设置于固定架上，且所述第二支杆与第二轴承座转动相连，所述第一支杆固定连接设置于固定架上，所述成型杆竖向设置于第一支杆的上端，且所述第一支杆和第二支杆在固定架上沿腐竹传动的方向依次设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：机架起到固定热水槽、第一传输装置、喷浆管和切割组件的作用，热水槽用于形成腐竹和支撑腐竹的作用，第一传输装置起到运输传递腐竹的作用，实现流水化的生产，喷浆管用于喷浆，使原料喷向第一传输装置上，进而在热水槽和第一传输装置的传输面上形成腐竹，切割组件用于对腐竹进行切割，便于后期的烘干和成型，固定架起到固定成型组件的作用，成型组件用于腐竹成型，将热水槽设置为两个，而剩余的第一传输装置、切割组件和成型组件与热水槽的位置和数量相适配，进而实现两条线路同时加工生产腐竹，提升腐竹的生产效率。

附图说明

图1为一种腐竹成型机的结构示意图。

图2为电机传动的结构示意图。

图3为热水槽第一视角的结构示意图。

图4为热水槽第二视角的结构示意图。

图5为喷浆管的结构示意图。

图6为固定管的结构示意图。

图7为活动管的结构示意图。

图8为回收槽的结构示意图。

图9为支撑辊在第一轴承座上连接的结构示意图。

图10为切割刀具在刀架上连接的结构示意图。

图11为切割刀具的结构示意图。

图12为成型杆在第一支杆上连接的结构示意图。

图13为成型槽在第二支杆上连接的结构示意图。

图中：1、机架；2、热水槽；3、第一传输装置；4、切割组件；41、支撑辊；42、刀架；43、切割刀具；44、第一轴承座；45、连接杆；46、连接头；47、锁紧头；48、增重块；49、刀片；410、连接孔；411、第一连接板；412、第二连接板；5、固定架；6、成型组件；7、喷浆管；71、竖管；72、横管；73、出料管；74、固定管；75、活动管；76、外螺纹；77、第一挡板；78、第一出料口；79、内螺纹；710、第二挡板；711、第二出料口；8、电机；9、第一主动轮；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二传输装置；13、第三主动轮；14、第三齿轮；15、副齿；16、第二传动链条；17、蒸汽管；18、进气口；19、出气口；20、补水口；21、回收槽；22、出口；23、第一支杆；24、成型杆；25、第二轴承座；26、第二支杆；27、成型槽；28、第一传动链条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1-13示出了一种腐竹成型机的实施例。

实施例一：

本实施例作为基础实施例，提供一种腐竹成型机，包括机架1，所述机架1上设有热水槽2、第一传输装置3和喷浆管7，所述第一传输装置3的传输面位于热水槽2内，且热水槽2内的水位与传输面相适配，所述喷浆管7的喷浆口指向传输面；

切割组件4，所述切割组件4设置于机架1上，且位于第一传输装置3的出料侧，所述切割组件4用于对腐竹进行切割；以及

固定架5，所述固定架5设置于机架1的出料侧，所述固定架5上设有成型组件6，所述成型组件6用于腐竹成型；

所述热水槽2设置为两个，且在机架1上呈双层分布，所述第一传输装置3、切割组件4、成型组件6和喷浆管7与热水槽2相对应。

机架1起到固定热水槽2、第一传输装置3、喷浆管7和切割组件4的作用，热水槽2用于形成腐竹和支撑腐竹的作用，第一传输装置3起到运输传递腐竹的作用，实现流水化的生产，喷浆管7用于喷浆，使原料喷向第一传输装置3上，进而在热水槽2和第一传输装置3的传输面上形成腐竹，切割组件4用于对腐竹进行切割，便于后期的烘干和成型，固定架5起到固定成型组件6的作用，成型组件6用于腐竹成型，将热水槽2设置为两个，而剩余的第一传输装置3、切割组件4和成型组件6与热水槽2的位置和数量相适配，进而实现两条线路同时加工生产腐竹，提升腐竹的生产效率。

上下两侧的热水槽2上均设置有多个喷浆管7，具体的可以设置为5个喷浆管7，多个喷浆管7沿着第一传输装置3的传输方向依次均匀设置，这样设置可以不断的对腐竹进行加厚，提升腐竹的品质和口感。

喷浆管7的喷浆口均指向第一传输装置3的传输面，进而使原料均能落到第一传输装置3上。

实施例二：

本实施例在前述实施例一的基础上进行优化，进一步的，还包括电机8，两个所述的第一传输装置3均包括有第一主动轮9，两个所述的第一主动轮9同轴连接设置有第一齿轮10，所述电机8的输出轴连接有第二齿轮11，有第一传动链条28同时套设在第二齿轮11和两个第一齿轮10上。

电机8的工作用于带动第二齿轮11的转动，由于第一传动链条28同时套设在第二齿轮11和两个第一齿轮10上，便可利用第一传动链条28的传动带动两个第一齿轮10转动，进而实现第一主动轮9的转动，从而实现上下两侧的第一传送装置3能同步运动。

便可通过一个电机8实现上下两层的共同运动。

实施例三：

本实施例在前述实施例二的基础上进行优化，进一步的，还包括第二传输装置12，所述第二传输装置12设置于固定架5的出料侧，所述第二传输装置12包括第三主动轮13，所述第三主动轮13同轴连接设有第三齿轮14，位于下侧的第一主动轮9同轴连接有副齿15，有第二传动链条16同时套设在副齿15和第三齿轮14上。

下侧的第一主动轮9上同轴连接一副齿15，第二传动链条16连接在副齿15和第三齿轮14上，在第一主动轮9转动的同时，副齿15随着第一主动轮9的转动而转动，从而带动第二传动链条16进行传动，进而实现第三齿轮14的转动，由于第三齿轮14同轴连接设置在第三主动轮13上，便可带动第三主动轮13进行转动，从而实现第二传动装置12进行传动。

利用一个第二传动装置12用于将上下两侧切割成型后的腐竹进行统一的运输和传送，便于后续的加工。

结合实施例二，便可通过一个电机8，同时带动上下两侧的两个第一主动轮9和第三主动轮13转动，保证电机8的有效输出，方便快捷。

实施例四：

本实施例在前述实施例三的基础上进行优化，进一步的，所述热水槽2内设有蒸汽管17，所述蒸汽管17在热水槽2内横向呈“s”形设置，所述热水槽2的一侧设有进气口18和出气口19，所述蒸汽管17的进气端与进气口18连通，蒸汽管17的出气端与出气管19相连通；

所述热水槽2的另一侧设有补水口20，所述补水口20高于热水槽2内的水位。

蒸汽管17的进气端与进气口18相连，并且有蒸汽发生器的输出管连接至进气口18，从而源源不断的为蒸汽管17内提供蒸汽，进而利用热传递为热水槽2内的水进行加热，保证热水槽2内热水是热水，并且还可以起到保温的作用。

进气口18和出气口19起到连通蒸汽管17的作用，保证蒸汽管17能进行正常的进气和出气。

补水口20起到补水的作用，从而保证热水槽2内的水位。

热水槽2内可以设置有水温检测装置，用于对水位进行实时监测，补水口20处可以连通设置有进水管，进水管通过一电磁阀控制开合，而水位检测装置与电磁阀信号连接，在检测到热水槽2内的水位不够时，通过传递信号给电磁阀，使进水管进行进水处理，进而在补水口20处进行补水。

实施例五：

本实施例在前述实施例四的基础上进行优化，进一步的，所述喷浆管7包括竖管71和横管72，所述竖管71的下端连通至物料池，所述竖管71的上端与横管72的一端相连通，所述横管72位于第一传输装置3的上方，在所述横管72的下侧连通设有若干个出料管73。

竖管71的下端连接至物料池，物料池处的料泵将原料输入进竖管71内，从而运输至横管72中，在横管72的下侧设置若干出料管73，具体可以设置为5个出料管73，原料便可从出料管73喷出，从而喷到第一传输装置3的传输面上，进而形成腐竹。

实施例六：

本实施例在前述实施例五的基础上进行优化，进一步的，所述出料管73包括固定管74和活动管75，所述固定管74的下端与活动管75的上端相连通；

所述固定管74的上端与横管72的下侧相连通，环绕所述固定管74下端的外壁设有外螺纹76，所述固定管74下侧的开口处设有第一挡板77，所述第一挡板77上设有第一出料口78；

环绕所述活动管75上端的内壁设有内螺纹79，所述内螺纹79与外螺纹76相适配，所述活动管75内横向设有第二挡板710，所述第二挡板710上设有第二出料口711。

固定管74连通在横管72的下侧，活动管75活动连接设置在固定管74上，具体的，在固定管74下端的外侧设置外螺纹76，在活动管75上端的内侧设置内螺纹79，外螺纹76和内螺纹79相适配，通过外螺纹76和内螺纹79的螺纹连接实现活动管75和固定管74的活动相连。

第一挡板77起到遮挡固定管74下侧开口的作用，第一出料口78起到使原料从固定管74漏出的作用，而第二挡板710起到遮挡活动管75上侧开口的作用，第二出料口711起到使原料流进活动管75的作用。

固定管74与活动管75连接时，第一挡板77和第二挡板710紧挨，通过转动活动管75，便可调节第一出料口78和第二出料口711之间的相对位置，进而控制出料的速度，进而控制腐竹的厚度。

实施例七：

本实施例在前述实施例六的基础上进行优化，进一步的，所述固定架5上在靠近机架1出料侧的一侧设有回收槽21，所述回收槽21位于第一传输装置3出料端的下方，所述回收槽21一侧的下端设有出口22，所述回收槽21的槽底面沿出口22的位置向下倾斜。

回收槽21固定在固定架5上，并且位于第一传输装置3的出料端的下侧，回收槽21用于回收部分未形成腐竹的原料，起到回收利用的作用，可以避免原料的浪费。

在回收槽21一侧的下端设置出口22，回收槽21的槽底朝出口22的方向向下倾斜，可以使回收槽21内回收到的原料从出口22排出，从而进行收集。

回收槽21也设置为两个，两个回收槽21的位置与两个第一传输装置3的位置相适配。

回收槽21的出口22处连通有回收管，回收管连接至一原料回收箱中，进而实现原料回收后的储藏和保证良好的后续处理。

实施例八：

本实施例在前述实施例七的基础上进行优化，进一步的，所述切割组件4包括支撑辊41、刀架42和切割刀具43，所述切割刀具43活动连接设置在刀架42上，所述刀架42固定于机架1上，所述机架1上设有第一轴承座44，所述支撑辊41转动连接设置于第一轴承座44上，所述切割刀具43的切割端与支撑辊41紧挨。

将第一运输装置3上制备好的腐竹通过手工作业拉到支撑辊41上，然后使切割刀具43的切割端紧挨在支撑辊41上，便可利用切割刀具43持续对腐竹进行切割。

刀架42设置于机架1上，起到固定切割刀具43的作用。

实施例九：

本实施例在前述实施例八的基础上进行优化，进一步的，所述切割刀具43包括连接杆45、连接头46、锁紧头47、增重块48和刀片49，所述连接杆45的一端与连接头46相连，另一端与增重块48相连，所述刀片49与增重块48同轴相连，所述锁紧头47和连接头46可拆卸连接，且所述锁紧头47和连接头46之间形成连接刀架42的连接孔410；

所述连接头46的外侧设有第一连接板411，所述第一连接板411上设有第一螺纹孔，所述锁紧头47的外侧设有第二连接板412，所述第二连接板412上设有第二螺纹孔，所述第一连接板411和第二连接板412紧贴，且所述第一螺纹孔和第二螺纹孔位置相对应，有螺栓依次拧进第一螺纹孔和第二螺纹孔内。

将切割刀具43具体设置为连接杆45、连接头46、锁紧头47、增重块48和刀片49，连接头46和锁紧头47之间的连接孔410起到连接刀架42的作用，而通过连接头46和锁紧头47来连接刀架42，可以实现切割刀具43与刀架42之间的可拆卸连接，并且便于切割刀架43位置的调节。

连接杆45起到连接连接头46和增重块48的作用，而增重块48一方面起到连接刀片49的作用，另一方面可以起到增重的作用，使刀片49能与支撑辊41的上侧紧挨，刀片49起到切割腐竹的作用。

连接头46和锁紧头47之间通过第一连接板411和第二连接板412进行连接，具体的，在第一连接板411上设置第一螺纹孔，在第二连接板412上设置第二螺纹孔，使第一螺纹孔和第二螺纹孔的位置相对应，再利用一螺栓依次拧进第一螺纹孔和第二螺纹孔内，实现第一连接板411和第二连接板412之间的连接，进而实现连接头46和锁紧头47之间的可拆卸连接。

实施例十：

本实施例在前述实施例九的基础上进行优化，进一步的，所述成型组件6包括第一支杆23、成型杆24、第二轴承座25、第二支杆26和成型槽27，所述成型槽27呈环形且同轴连接设置于第二支杆26上，所述第二轴承座25设置于固定架5上，且所述第二支杆26与第二轴承座25转动相连，所述第一支杆23固定连接设置于固定架5上，所述成型杆24竖向设置于第一支杆23的上端，且所述第一支杆23和第二支杆26在固定架5上沿腐竹传动的方向依次设置。

第一支杆23设置在固定架5上，起到支撑成型杆24的作用，成型杆24用于对腐竹进行初步成型并分隔切割后的腐竹，第二轴承座25设置在固定架5上并起到连接第二支杆26的作用，第二支杆26用于练级成型槽27，成型槽27用于对腐竹进行二次成型，保证腐竹的美观。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。