一种清洗机用耐腐蚀毛刷辊的制作方法

本发明涉及耐腐蚀毛刷清洗机技术领域，具体为一种清洗机用耐腐蚀毛刷辊。

背景技术：

耐腐蚀毛刷清洗机又称刷辊清洗机，适用于胡萝卜、土豆等各种根茎类蔬菜和柑桔类水果物料的分拣清洗，采用食品级皮带和食品级耐腐蚀毛刷输送和清洗，利用旋转刷配高压喷淋，清洗效果好，能彻底清洗果蔬表面的污渍。水果、蔬菜等工业化生产时，用尼龙的刷辊对各种水果、胡萝卜等农业作物进行清洗，要求刷丝抗压、弹性好，但又不能擦伤水果和蔬菜。食品耐腐蚀毛刷广泛用于各种蔬菜、水果保鲜前机械清洗、去皮、去农药残留等作用。

清洗机上的耐腐蚀毛刷辊属于易消耗的配件，磨损或是变形后，需要进行更换，目前一般需要对整根耐腐蚀毛刷辊进行整体更换，更换较为繁琐，影响工作效率。为此，我们提出一种清洗机用耐腐蚀毛刷辊。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种清洗机用耐腐蚀毛刷辊，通过将外壳内侧带有v型弹片的限位杆插入到辊轴外部的凸型限位孔中，使得v型弹片卡在凸型限位孔中，从而将带有耐腐蚀毛刷的外壳固定在辊轴外部，从而便于对耐腐蚀毛刷进行更换，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种清洗机用耐腐蚀毛刷辊，包括辊轴和清洗槽，所述辊轴的外侧开设有凸型限位孔，所述凸型限位孔的内部活动插接有v型弹片，所述v型弹片固定连接于限位杆的一端，所述限位杆的另一端焊接有外壳，所述外壳的外部设有耐腐蚀毛刷，所述清洗槽的内侧焊接有槽钢，所述槽钢的内部活动连接有轴承座，所述辊轴的一端通过轴承转动插接于轴承座的内部，所述槽钢的两端均安装有缸体，所述缸体的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧焊接有联动杆，所述联动杆的一端焊接有夹板，所述夹板与轴承座相活动连接，所述轴承座的底部开设有通孔，所述通孔的内部活动插接有滑杆，所述滑杆的两端通过钢板焊接于槽钢的底部，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的两端均焊接有u型弹片，所述u型弹片最少设置有两组，所述外壳分为第一段壳体、第二段壳体及第三段壳体，所述第一段壳体、第二段壳体及第三段壳体外部的耐腐蚀毛刷长度的长短为交替设置。

优选的，耐腐蚀毛刷包括刷毛本体，所述刷毛本体的外表面涂覆有耐腐蚀涂层。

优选的，耐腐蚀涂层包括如下重量份的组分：改性聚硅氧烷乳液5-10份，沥青10-20份，聚丙烯酸酯5-10份，碳酸二甲酯20-50份，抗氧剂1-3份，萜烯树脂3-8份、钛白粉10-25份、滑石粉10-20份。

优选的，所述限位杆的外部开设有环形槽，所述环形槽的内部套接有密封圈。

优选的，所述第一壳体和第二壳体的一侧均开设有开口，所述开口设置为梯形结构。

优选的，所述通孔的内部插接有直线轴承，所述直线轴承套接于滑杆的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明主要由辊轴、外壳、耐腐蚀毛刷、v型弹片、凸型限位孔等部件组成，通过将外壳内侧带有v型弹片的限位杆插入到辊轴外部的凸型限位孔中，使得v型弹片卡在凸型限位孔中，从而将带有耐腐蚀毛刷的外壳固定在辊轴外部，从而便于对耐腐蚀毛刷进行更换，提高了工作效率；将辊轴通过轴承座安装在清洗槽内侧的槽钢中，槽钢两端缸体中的弹簧挤压夹板紧贴在轴承座一侧，有利于将多组耐腐蚀毛刷辊紧密的贴在一起，防止耐腐蚀毛刷磨损之后，造成耐腐蚀毛刷辊之间存有间隙。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a区放大结构示意图；

图3为本发明清洗槽的剖面结构示意图；

图4为图3中b区放大结构示意图。

图中：1辊轴、2外壳、3耐腐蚀毛刷、4限位杆、5v型弹片、6凸型限位孔、7清洗槽、8槽钢、9轴承座、10轴承、11缸体、12弹簧、13限位板、14联动杆、15夹板、16环形槽、17密封圈、18第一段壳体、19第二段壳体、20第三段壳体、21开口、22第一壳体、23第二壳体、24通孔、25滑杆、26直线轴承、27u型弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种清洗机用耐腐蚀毛刷辊，包括辊轴1和清洗槽7，所述辊轴1的外侧开设有凸型限位孔6，所述凸型限位孔6的内部活动插接有v型弹片5，该v型弹片5由铜片制成，具有一定的弹性，同时又具有一定刚性，便于限位杆4的固定和拆卸，所述v型弹片5固定连接于限位杆4的一端，所述限位杆4的另一端焊接有外壳2，所述外壳2的外部设有耐腐蚀毛刷3，耐腐蚀毛刷包括刷毛本体，所述刷毛本体的外表面涂覆有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层包括如下重量份的组分：改性聚硅氧烷乳液5-10份，沥青10-20份，聚丙烯酸酯5-10份，碳酸二甲酯20-50份，抗氧剂1-3份，萜烯树脂3-8份、钛白粉10-25份、滑石粉10-20份，所述清洗槽7的内侧焊接有槽钢8，所述槽钢8的内部活动连接有轴承座9，所述辊轴1的一端通过轴承10转动插接于轴承座9的内部，所述槽钢8的两端均安装有缸体11，所述缸体11的内部固定连接有弹簧12，所述弹簧12的一端固定连接有限位板13，所述限位板13的一侧焊接有联动杆14，所述联动杆14的一端焊接有夹板15，所述夹板15与轴承座9相活动连接，所述轴承座9的底部开设有通孔24，所述通孔24的内部活动插接有滑杆25，所述滑杆25的两端通过钢板焊接于槽钢8的底部，该滑杆25有利于限制轴承座9在槽钢8中的位置，所述限位杆4的外部开设有环形槽16，所述环形槽16的内部套接有密封圈17，该密封圈17一定的弹性，有利于限制限位杆4在凸型限位孔6的位置，防止限位杆4发生晃动，所述外壳2包括第一壳体22和第二壳体23，将外壳2分为第一壳体22和第二壳体23，所述第一壳体22和第二壳体23的两端均焊接有u型弹片27，该u型弹片27由铜片制成，有利于提高第一壳体22和第二壳体23之间连接的稳定性，所述u型弹片27最少设置有两组，第一壳体22和第二壳体23对接成一个，便于外壳2安装在辊轴1外部，所述外壳2分为第一段壳体18、第二段壳体19及第三段壳体20，所述第一段壳体18、第二段壳体19及第三段壳体20外部的耐腐蚀毛刷长度的长短为交替设置，将外壳2分为第一段壳体18、第二段壳体19及第三段壳体20(不限定上述三段，可根据实际情况进行增加或减少)，便于根据磨损程度进行更换相应的耐腐蚀毛刷，所述第一壳体22和第二壳体23的一侧均开设有开口21，所述开口21设置为梯形结构，该开口21便于在更换耐腐蚀毛刷的时候，将第一壳体22和第二壳体23翘起来，所述通孔24的内部插接有直线轴承26，所述直线轴承26套接于滑杆25的外部，该直线轴承26有利于减少轴承座9与滑杆25的摩擦力，便于轴承座9滑动。

工作原理：使用时，将辊轴1通过轴承座9安装在清洗槽7内侧的槽钢8中，然后将外壳2内侧带有v型弹片5的限位杆4插入到辊轴1外部的凸型限位孔6中，使得v型弹片4卡在凸型限位孔6中，从而将带有耐腐蚀毛刷3的外壳2固定在辊轴1外部，从而便于对耐腐蚀毛刷3进行更换，提高了工作效率，在更换耐腐蚀毛刷的时候，通过第一壳体22和第二壳体23一侧的开口21将第一壳体22和第二壳体23翘起来然后进行更换即可，在使用过程中，槽钢8两端缸体11中的弹簧12挤压夹板15紧贴在轴承座9一侧，有利于将多组耐腐蚀毛刷辊紧密的贴在一起，防止耐腐蚀毛刷3磨损之后，造成耐腐蚀毛刷辊之间存有间隙。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。