一种用于单胃动物青鲜植物饲料化青贮装备及方法与流程

[0001]
本发明属于农业用加工青贮装备技术领域，具体地说是一种用于单胃动物青鲜植物饲料化青贮装备及方法。


背景技术：

[0002]
随着国家“粮改饲”以及“以草代粮”“以树代粮”政策的实施，发展无抗青贮饲料成为当今养殖业的新亮点。青饲料青贮在我国已有多年的制作历史，特别是反刍动物的青饲料青贮。青饲料青贮较干料饲喂的优点之一就是保留了青饲料的营养成分，再就是减少了在脱水干燥过程中造成的霉变等损失。
[0003]
青贮的原理及基本条件在密封缺氧环境中附着在青贮原料上的乳酸菌大量繁殖，从而将饲料中的可溶性糖和淀粉变成乳酸。当乳酸积累到一定程度后，便抑制腐败菌的生长，使饲料不会发霉变质，从而将其营养特性长时间保存下来。青贮时作物的水分含量是决定青贮饲料质量的关键环节，实践证明青贮料水分含量达到50~55%时青贮最为理想。如果含水量过低，压块时不易压紧，存留大量空气，有利于霉菌、腐生菌等的繁殖，而使青贮料霉烂变质;如果原料含水量过高，降低了含糖量的浓度,则使青贮料发臭发粘，且产生较高的酸度，动物采食欲降低。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种用于单胃动物青鲜植物饲料化青贮装备及方法，用以解决现有技术中的缺陷。
[0005]
本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于单胃动物青鲜植物饲料化青贮装备，包括布水器、发酵剂罐、主料输料绞龙和依次设置的原料输料绞龙、粉碎机、粉碎机输料绞龙，主料输料绞龙的进料端固定安装主料料斗，主料料斗内固定安装第一水分在线检测仪，布水器通过输水管与粉碎机进料口内部相通，发酵剂罐通过菌液管与粉碎机输料绞龙内部相通。
[0006]
本装置中，原料输料绞龙的出料端与粉碎机的进料端相通，粉碎机的输料端与粉碎机输料绞龙的进料端相通，布水器能通过输水管向粉碎机内喷洒水分，布水器设置在粉碎机的进料口处，使混合物料粉碎的同时较好地吸收水分，第一水分在线检测仪能检测主料料斗内主料水分的含量，主料和添加料由原料输料绞龙搅拌并传输至粉碎机内并由粉碎机进行粉碎，由于原料排除粉碎机后温度下降，因此发酵剂罐将发酵菌液喷洒在粉碎机输料绞龙内原料上，能减少高温对发酵菌活性的影响。其中本装置通过实现物料水分的在线检测，并通过水分调节装置保证饲料水分的含量控制在标准范围之内，使饲料发酵充分保证饲料的品质。
[0007]
作为优选，所述的粉碎机输料绞龙出料端的一侧安装有定量秤，定量秤出料端的一侧安装有压块机构，压块机构的出料端安装有装袋装置，装袋装置的出料端安装有输送装置，其中，粉碎机输料绞龙出料端输出的原料送入定量秤上，定量秤能根据设定值定量称
取一定重量的粉碎料并传输给压块机构，压块机构能对定量秤称好的粉碎料进行挤压处理并将挤压处理后的原料输送至装袋装置，装袋装置能对挤压成块的粉碎料进行装袋、封口并通过输送装置输送出去。
[0008]
作为优选，所述的压块机构的定量料斗内固定安装第二水分在线监测仪，第二水分在线检测仪能测量混合好原料的含水量。
[0009]
作为优选，所述的原料输料绞龙的进料端固定安装混料斗，原料能经混料斗进入原料输料绞龙内，混料斗能保证主料和添加料的混合。
[0010]
作为优选，所述的混料斗相对的两侧均设有皮带秤，皮带秤的出料端与混料斗的进料端相通，其中一个皮带秤的进料端与主料输料绞龙的出料端相通，主料输送绞龙上的主料经皮带秤移动至混料斗内，皮带秤上的皮带输送机能对主料和添加料进行流量定量，保证主料与添加料按照预先设定好的配比输入混料斗内。
[0011]
作为优选，所述的还包括添加料输料绞龙，添加料输料绞龙的输料端与同一侧的皮带秤的进料端相通。添加料输料绞龙与主料输料绞龙对称分布，添加料输料绞龙方便对添加料的输送，添加料输料绞龙与主料输料绞龙对称分布则方便添加料与主料的混合。
[0012]
作为优选，所述的添加料输料绞龙的进料端安装添加料料斗。添加料料斗与添加料输料绞龙内部相同，其中相比于人为将添加料放入添加料输料绞龙内，添加料料斗能对添加料起到导向作用，方便添加料的倒入。
[0013]
作为优选，所述的粉碎机采用轴流式粉碎机。轴流式粉碎机适用于粉碎青鲜物料，粉碎质量稳定、出料顺畅，不糊机不堵料。
[0014]
一种用于单胃动物青鲜植物饲料化青贮装备的加工方法，包括如下方面：（1）将主料和添加料放在混料斗内进行混合，将主料装入主料料斗内并通过主料绞龙输送到相邻的皮带秤进行流量计量；同时将添加料装入添加料料斗上由添加料绞龙输送到相邻的皮带秤上进行流量计量，然后将主料与添加料按照预先设定好的配比输入混料斗内；（2）然后将混合好原料放入粉碎机内粉碎，并将发酵菌液与粉碎后的原料搅拌，将粉碎后的原料由粉碎机出料口放入粉碎机输料绞龙的向定量料斗内进行输料，然后打开发酵剂罐的阀门使得发酵菌液沿菌液管喷洒在粉碎好的原料上；（3）将搅拌好带有发酵液的原料进行压块，搅拌好的原料放在粉碎机输料绞龙上输送至定量料斗中，将定量秤根据设定值定量称取一定重量的粉碎料并将粉碎料落入压块机构中进行挤压处理；（4）将压块后的原料进行装袋，将进入压块机构内的原料挤压并排除物料中的空气，然后将压缩好的物料顶入预先夹紧的物料袋中，利用送袋压紧装置送袋、压紧，将装好的物料袋放在热封口机上进行自动封口，封口完成后将加紧装置松开，并使得托料板折落，最后将成品物料落入输送平台上送出。
[0015]
本发明的有益效果为：本装置中，布水器能通过输水管向粉碎机内喷洒水分，布水器设置在粉碎机的进料口处，使混合后的物料粉碎的同时较好地吸收水分，第一水分在线检测仪能检测主料料斗内主料水分的含量，主料能经主料料斗并通过主料输料绞龙输送到相邻皮带秤的皮带输送机上进行流量计量，添加料由添加料料斗和添加料输料绞龙输送到相邻皮带秤上的皮带输送机上进行流量计量，从而能将主料与添加料按照预先设定好的配
比输入混料斗内，混料斗则能对设定好配比的原料进行搅拌并通过原料输料绞龙传输至轴式粉碎机内并由轴式粉碎机进行粉碎，其中轴流式粉碎机适用于粉碎青鲜物料，具有粉碎质量稳定、出料顺畅，不糊机不堵料的优点，由于原料排出粉碎机后温度下降，因此发酵剂罐将发酵菌液喷洒在粉碎机输料绞龙内原料上，能减少高温对发酵菌活性的影响，而经喷洒发酵菌液的原料输送至定量秤上，定量秤能根据设定值定量称取一定重量的粉碎料，并输送至压块机构上，压块机构能对定量秤称好的粉碎料进行挤压处理，而挤压成块的粉碎料经装袋装置进行装袋并通过输送装置输送出去。其中本装置通过实现物料水分的在线检测，并通过水分调节装置保证饲料水分的含量控制在标准范围之内，使饲料发酵充分保证饲料的品质。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本发明的结构示意图；图2是定量料斗的俯视图；图3是本发明的控制原理图。
[0018]
图中所示：1、主料输料绞龙，2、原料输料绞龙，3、粉碎机，4、粉碎机输料绞龙，5、定量秤，6、压块机构，7、主料料斗，8、第一水分在线检测仪， 9、布水器，10、发酵剂罐，11、装袋装置，12、输送装置，13、混料斗，14、添加料输料绞龙，15、添加料料斗，16、皮带秤，17、第二水分在线检测仪，18、控制器，19、定量料斗。
具体实施方式
[0019]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
一种用于单胃动物青鲜植物饲料化青贮装备及方法，如图1所示。包括布水器9、发酵剂罐10、控制器18和依次设置的主料输料绞龙1、原料输料绞龙2、轴流式粉碎机3、粉碎机输料绞龙4，粉碎机输料绞龙4出料端的一侧依次设有定量秤5、压块机构6、装袋装置11和输送装置12，主料输料绞龙1的进料端固定安装主料料斗7，主料料斗7内固定安装第一水分在线检测仪8，原料输料绞龙2的进料端固定安装混料斗13，混料斗13的一侧设有添加料输料绞龙14，添加料输料绞龙14与主料输料绞龙1对称分布，添加料输料绞龙14的进料端安装添加料料斗15，主料输料绞龙1与混料斗13之间、添加料输料绞龙14和混料斗13之间均设有皮带秤16，布水器9通过输水管与粉碎机3进料口内部相通，发酵剂罐10通过菌液管与粉碎机输料绞龙4内部相通，压块机构6的定量料斗19内固定安装第二水分在线监测仪17。
[0021]
本装置在使用时，把主料装入主料料斗7内，通过主料输料绞龙1输送到皮带秤16
的皮带输送机上进行流量计量，与此同时添加料装入添加料料斗15上由添加料输料绞龙14输送到皮带秤16上的皮带输送机上进行流量计量。
[0022]
主料与添加料按照预先设定好的配比输入混料斗13内进行混合，混合后的原料由原料输料绞龙2输送到粉碎机3内进行粉碎，粉碎机采用轴流式粉碎机，原料输料绞龙2在输送原料的同时先行进行初步搅拌，送入轴流式粉碎机后再粉碎的同时也进行了充分地搅拌。粉碎机3采用的轴流式粉碎机适用于粉碎青鲜物料，具有粉碎质量稳定、出料顺畅，不糊机不堵料的优点。
[0023]
粉碎后的原料由轴流式粉碎机出料口进入粉碎机输料绞龙4的定量料斗19上输料，装有发酵菌液的发酵剂罐10通过菌液管喷洒在粉碎好的原料上，并由粉碎机输料绞龙4搅拌输送。由于原料排出轴流式粉碎机后温度下降，因此原料不会损坏发酵菌的活性。
[0024]
加入发酵菌液的原料经粉碎机输料绞龙4搅拌均匀后输入压块机构6的定量料斗19中，定量秤5根据设定值定量称取一定重量的粉碎料后落入压块机构6中进行挤压处理，定量秤5的定量料斗19卸料过程中粉碎机输料绞龙4在控制器18的作用下粉碎机输料绞龙4上的电机暂停运转，待落料完成后，定量料斗19关闭门后恢复输料，依次循环往复。
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定量落料后的物料进入压块机构6中进行压块，压块机构6的定量料斗19内固定安装的第二水分在线监测仪17能检测成品料的水分含量并传递给控制器18，压块机构6排除物料中的空气后，在压块机构6的作用下，压缩好的物料被顶入预先夹紧的物料袋中，物料袋由装袋装置11上的送袋压紧装置送袋、压紧，物料完全装袋后由装袋装置11上的热封口机进行自动封口，封口完成后加紧装置松开，托料板折落，成品物料落入输送装置12上被送出。
[0026]
由于定量秤5落料期间其他机构正常工作，轴流式粉碎机出料口有部分物料堆积，控制器18设定在定量秤5的定量料斗19底门关闭后一定时间内电机作变频加速运转，加速运转时间为停转时间，以消除堆积的物料。
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因为添加料的相对湿度较低且湿度固定，不会起到增加或减少水分含量的作用，设定为常数值。其中当物料随着收割日期的递延，作物含水量逐步减少，并且随着添加料的加入物料含水率降低，第一水分在线监测仪8检测低于设定值60%时，控制器开启布水器9向粉碎机3喷洒水分，喷洒水量为第二水分在线检测仪17显示成品料的水分在50-55%区间数值时定流，水分低于标准值时在控制器的控制下喷水流量增加直至符合要求。
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本装置的使用，具有以下优点：一、通过实现物料水分的在线检测，并通过水分调节装置保证饲料水分的含量控制在标准范围之内，使饲料发酵充分保证饲料的品质。由于收取青贮饲料时由于不可避免的存在着时间差，原料作物的成熟度不尽相同含水量也有差异，随着作物的趋于成熟其含水量逐渐下降，前后制作出来的发酵饲料的含水量的差异也导致了产品的品质差异，因此通过技术手段适时补充一定量的水分，能实现精准化饲料生产和自动化作业，有效弥补以上不足。
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二、通过定量输送实现原料与添加料、发酵剂定量精准化配比并实现连续、无间歇作业。
[0030]
三、通过自动压块、自动出料及自动包装、封口，实现全系统自动、智能化大批量生产。
[0031]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。