一种冬瓜去皮切顶设备的制作方法

本发明涉及农副食品加工自动化领域，特别是涉及一种冬瓜去皮切顶设备。

背景技术：

冬瓜是一种体积较大的果蔬，其果肉鲜美，但瓜皮和两端顶部较硬，不方便食用，为了提高冬瓜食用的美味感，在做菜时需要将冬瓜进行去皮和两端切顶；

目前冬瓜的去皮和两端切顶工作均由人工手动进行，而由于冬瓜的体积较大，人工去皮和切顶需要消耗较大的力量，一般的女生不易操作，且很容易切伤人的手，切割质量和卫生环境不易控制，因此，急需一种能够自动化给冬瓜去皮和切顶的设备来替代人工以解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种冬瓜去皮切顶设备，通过设置置物槽来存放待去皮切顶的冬瓜和其他物品，通过承放装置将放入的冬瓜夹住，通过传动装置工作带动推动装置推送冬瓜，将冬瓜推至夹持装置中，再推入输送管道中，输送管道带动冬瓜旋转，去皮刀进行去皮，然后推动装置将冬瓜送入切顶设备中，切顶设备在前后切刀工作下切去冬瓜顶部，最后由推动装置将冬瓜顶出收集，整个工作过程通过控制器自动化控制。

本发明所使用的技术方案是：一种冬瓜去皮切顶设备，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上方设有置物槽，所述置物槽上方设有推动装置，所述推动装置右侧设有承放装置，所述承放装置右侧设有夹持装置，所述夹持装置右侧对称设有去皮刀，所述去皮刀环绕输送管道，所述输送管道连接切顶设备，所述切顶设备右侧设有传动装置，所述传动装置侧面设有控制器；

所述承放装置将放入的冬瓜夹住，传动装置工作带动推动装置推送冬瓜，输送管道带动冬瓜旋转，去皮刀进行去皮，切顶设备切去顶部。

进一步的，所述推动装置还包括动力杆，所述动力杆连接第一固定板，所述第一固定板固定连接第二固定板，所述第二固定板固定连接第三固定板；

所述第二固定板固定连接曲面固定板，所述第二固定板内部设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块滑动连接第一固定杆；

所述第三固定板固定连接第一推杆，所述曲面固定板上设有第三滑块，所述第三滑块滑动连接第二固定杆，所述曲面固定板下方设有第二推杆，所述第二推杆连接有推杆气缸。

进一步的，所述承放装置还包括第一安装板，所述第一安装板对称安装在所述支撑架上，所述第一安装板外侧对称设有伸缩杆，所述伸缩杆连接有承放板。

进一步的，所述夹持装置还包括固定架，所述固定架上设有第一夹持板，所述第一夹持板下方对应设有第二夹持板，所述第二夹持板下方连接有夹持气缸。

进一步的，所述去皮刀固定安装在环形架上，所述环形架固定在所述支撑架上；

所述输送管道位于所述环形架中心，所述输送管道右侧固定连接有旋转机构，所述旋转机构上连接有第一皮带，所述第一皮带连接有第一发动机，所述第一发动机固定安装在第二安装板上，所述输送管道下方设有斜槽。

进一步的，所述切顶设备还包括圆盘，所述圆盘上设有多个置物孔，所述圆盘上设有传动轴；

所述圆盘左侧设有多个第一限位架，所述圆盘左侧设有第一切刀，所述圆盘右侧设有第二切刀。

进一步的，所述传动装置还包括第二发动机，所述第二发动机上设有第二皮带，所述第二皮带连接有皮带轮，所述皮带轮连接有第一传动机构；

所述第一传动机构通过第一传动杆连接有减速装置，所述减速装置上方通过第二传动杆连接有传动圆盘，所述传动圆盘连接所述推动装置的动力杆，所述减速装置连接所述切顶设备的传动轴。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1.本发明采用全自动化设计，只需要将待去皮切顶的冬瓜放入承放装置中，即可通过设备来自动去皮切顶，整个工作过程通过控制器自动化控制，工作过程简单，工序简洁，极大地提高了冬瓜去皮切顶的效率和质量，同时节省了人工成本；

2.本发明通过采用多孔和不同尺寸孔的设计，方便收纳各种大小的冬瓜，在前后切刀作用下可以保证获得的冬瓜成品大小相似，利于商业用途。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明部分结构示意图；

图3是本发明去皮部分结构示意图；

图4是本发明切顶设备正面示意图；

图5是本发明切顶设备反面示意图；

图6是本发明传动装置结构示意图。

图中：1-支撑架，2-置物槽，3-推动装置，31-动力杆，32-第一固定板，33-第二固定板，34-第三固定板，35-曲面固定板，36-第一滑块，37-第二滑块，38-第一固定杆，39-第一推杆，311-第三滑块，312--第二固定杆，313-第二推杆，314-推杆气缸，4-承放装置，41-第一安装板，42-伸缩杆，43-承放板，5-夹持装置，51-固定架，52-第一夹持板，53-第二夹持板，54-夹持气缸，6-去皮刀，61-环形架，7-输送管道，71-旋转机构，72-第一皮带，73-第一发动机，74-第二安装板，75-斜槽，8-切顶装置，81-圆盘，82-置物孔，83-传动轴，84-第一限位架，85-第一切刀，86-第二切刀，9-传动装置，91-第二发动机，92-第二皮带，93-皮带轮，94-第一传动机构，95-第一传动杆，96-减速装置，97-第二传动杆，98-传动圆盘，。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种冬瓜去皮切顶设备，包括支撑架1，支撑架1上方设有置物槽2，置物槽2上方设有推动装置3，推动装置3右侧设有承放装置4，承放装置4右侧设有夹持装置5，夹持装置5右侧对称设有去皮刀6，去皮刀6环绕输送管道7，输送管道7连接切顶设备8，切顶设备8右侧设有传动装置9，传动装置9侧面设有控制器；

承放装置4将放入的冬瓜夹住，传动装置9工作带动推动装置3推送冬瓜，输送管道7带动冬瓜旋转，去皮刀6进行去皮，切顶设备8切去顶部；

控制器包括可操作控制面板和plc编程主控器，用以控制整个设备自动化工作，将所有电控设备与控制器电性连接，将所有气缸通过气管与气源连接，根据需要在控制器的plc编程主控器中编写控制程序，使用时可以人工操作控制器的可操作控制面板来操纵设备，也可以让整个设备按照设定程序自动工作，整个工作过程通过控制器自动化控制；

首先通过承放装置4将放入的冬瓜夹住，然后通过传动装置9工作带动推动装置3推送冬瓜，将冬瓜推至夹持装置5中，再推入输送管道7中，输送管道7带动冬瓜旋转，去皮刀6进行去皮，然后推动装置3将冬瓜送入切顶设备8中，切顶设备8在前后切刀工作下切去冬瓜顶部，最后由推动装置3将冬瓜顶出收集，从而自动化的完成冬瓜去皮切顶工作。

本实施例的可选方案中，如图2所示，推动装置3包括动力杆31，动力杆31连接第一固定板32，第一固定板32固定连接第二固定板33，第二固定板33固定连接第三固定板34；

第二固定板33固定连接曲面固定板35，第二固定板33内部设有第一滑块36和第二滑块37，第一滑块36和第二滑块37滑动连接第一固定杆38；

第三固定板34固定连接第一推杆39，曲面固定板35上设有第三滑块311，第三滑块311滑动连接第二固定杆312，曲面固定板35下方设有第二推杆313，第二推杆313连接有推杆气缸314，第二发动机91工作，动力杆31带动第一推杆39前后移动，将冬瓜推至夹持装置5中；

承放装置4包括第一安装板41，第一安装板41对称安装在支撑架1上，第一安装板41外侧对称设有伸缩杆42，伸缩杆42连接有承放板43，将冬瓜放入承放装置4中，伸缩杆42工作，将冬瓜夹住；

夹持装置5包括固定架51，固定架51上设有第一夹持板52，第一夹持板52下方对应设有第二夹持板53，第二夹持板53下方连接有夹持气缸54，夹持气缸54动作带动第二夹持板53和第一夹持板52将冬瓜夹住。

本实施例的可选方案中，如图3所示，去皮刀6固定安装在环形架61上，环形架61固定在支撑架1上，输送管道7位于环形架61中心；

输送管道7右侧固定连接有旋转机构71，旋转机构71上连接有第一皮带72，第一皮带72连接有第一发动机73，第一发动机73固定安装在第二安装板74上，输送管道7下方设有斜槽75；

动力杆31带动第一推杆39前后移动，将冬瓜推入输送管道7中，第一发动机73工作，输送管道7带动冬瓜旋转，去皮刀6进行去皮。

本实施例的可选方案中，如图4和图5所示，切顶设备8包括圆盘81，圆盘81上设有多个置物孔82，圆盘81上设有传动轴83；

圆盘81左侧设有多个第一限位架84，圆盘81左侧设有第一切刀85，圆盘81右侧设有第二切刀86，动力杆31带动第一推杆39前后移动，将冬瓜送入置物孔82中，在前后切刀工作下切去顶部，第二推杆313将冬瓜顶出，收集即可。

本实施例的可选方案中，如图6所示，传动装置9包括第二发动机91，第二发动机91上设有第二皮带92，第二皮带92连接有皮带轮93，皮带轮93连接有第一传动机构94；

第一传动机构94通过第一传动杆95连接有减速装置96，减速装置96上方通过第二传动杆97连接有传动圆盘98，传动圆盘98连接所述动力杆31，减速装置96连接传动轴83；

第二发动机91启动，带动第二皮带92转动，进而带动皮带轮93转动，进而通过第一传动机构94、第一传动杆95、减速装置96、第二传动杆97和传动圆盘98使动力杆31和传动轴83动作。