一种佐料调配装置及其用于制备油辣椒的方法与流程

本发明属于油辣椒生产技术领域，特别涉及一种佐料调配装置及其用于制备油辣椒的方法。

背景技术：

油辣椒是将辣椒与佐料在加热的油中翻炒后制得的辣椒制品，其已成为人们餐桌上常见的调味品。当前制作油辣椒的方法是将油的温度直接提升到炼制辣椒的温度，为了避免辣椒碳化甚至出现焦糊味，炒制辣椒的油温一般维持在120～150℃；这样的制备方式虽然很好的解决了辣椒焦糊的问题，但是较低的炒制温度使得佐料难以很好的融入到辣椒中，使得辣椒的整体口感较差。

另外，在制备油辣椒时，食用油、辣椒和佐料需要按照一定的重量比进行调配。虽然大蒜、花生、芝麻、食用盐等佐料的用量要求不需要十分精准，但为了避免差距过大，仍需要将食用油、辣椒和大蒜、花生、芝麻、食用盐等佐料按配比进行称重；由于每次炒制的油辣椒一般是定量的，因此食用油的倒入量只需在炒锅内划线标注即可。但大蒜、花生、芝麻、食用盐等佐料的称量十分麻烦，需要耗费大量的时间，不利于提高油辣椒的炒制效率(本申请中的辣椒均为干辣椒)。

技术实现要素：

本发明意在提供一种佐料调配装置，以实现对多种固体佐料一次性的称重；同时基于佐料调配装置，优化油辣椒的制备工艺，提高油辣椒加工效率并改善口感。

本方案中的一种佐料调配装置，包括佐料桶、分料桶和调节板，调节板滑动连接在佐料桶和分料桶之间，调节板的上表面与佐料桶的外底部贴合，调节板的下表面与分料桶的顶部贴合；所述佐料桶内设有将其分隔成多个腔室的隔板，分料桶包括多个，多个分料桶分别位于多个所述腔室的正下方，分料桶内均竖直滑动连接有升降板，升降板与分料桶的内壁贴合；每个所述腔室底部的壁体上均设有漏料孔，所述调节板上对应漏料孔设有多个调节孔。

本方案的工作原理及其有益效果：使用前，根据各佐料的配比，结合分料桶上方腔室所要放置佐料的种类，明确每个分料桶所需放置佐料的质量；再根据m＝pv(m表示质量，p表示佐料的密度，v表示升降板之上分料桶的体积)确定每个分料桶所需的体积，最后调节升降板在分料桶内的高度即完成分料桶体积的设定。

将不同的佐料分别放入到佐料桶的腔室内，滑动调节板，使调节板上的调节孔与佐料桶上的漏料孔对应连通，佐料从佐料桶掉落到下方的分料桶内，当佐料填满下方的分料桶时，分料桶内的佐料即为按配比所需各佐料的重量。然后滑动调节板，使调节孔与漏料孔错开；即可拿取分料桶内的佐料。佐料拿取时，可通过在分料桶的壁体上开设活动的取料门实现，也可以拿掉上方的调节板和佐料桶。

进一步，所述升降板的底部固定连接有螺杆，螺杆贯穿所述分料桶的底部且与分料桶螺纹连接。通过设置螺杆，可通过转动螺杆实现对升降板升、降和停留的控制。

进一步，所述升降板上设有出料孔，出料孔的侧壁上设有佐料袋；螺杆的侧壁设有用于佐料袋通过的缺口；所述螺杆连接升降板的一端开设有盲孔，盲孔内滑动连接有用于堵塞所述出料孔的“凸”字形的堵块；堵块的底部固定连接有弹簧，所述堵块的底部还固定连接有拉动其的拉动件，拉动件贯穿所述螺杆。当分料桶内装满所需的佐料后，向下拉动拉动件，拉动件带动堵块下移，分料桶内的佐料进入到佐料袋内，便于佐料的转移。当佐料袋内的佐料使用后，放开拉动件，在弹簧回复力的作用下，堵块封堵出料孔。

进一步，佐料调配装置还包括底座，底座上转动连接有转轴，所述拉动件为拉绳，拉绳的自由端固定连接在转轴上。通过设置转轴，可通过转动转轴，实现对所有拉绳的控制，进而实现对堵块升降的控制。

进一步，所述转轴连接有驱动其转动的电机。通过电机控制拉绳的转动，更加省力。

进一步，所述底座上设有配置箱，配置箱包括多个配置腔，佐料袋连通对应的调配腔。通过设置配置箱，配置箱包括多个配置腔，将需要混合的佐料引入到同一配置腔，更有利于佐料的配置工作。

基于上述佐料调配装置，本发明还提供了一种制备油辣椒的方法，具体包括以下步骤：

步骤一、准备原料，原料包括食用油、辣椒和佐料，佐料包括花生、大蒜、芝麻和食用盐；各原料的重量份数为：食用油45～55份、辣椒20～30份、花生3～6份、大蒜3～6份、芝麻1～3份和食用盐2～4份；佐料配置时采用所述佐料调配装置进行配置；

步骤二、按重量份数将辣椒在140℃～160℃的温度下蒸20～25min，然后粉碎过7～9mm孔筛；

步骤三、按重量份数将食物油放入炒锅中加热至240℃～250℃并保持恒温，然后放入过筛后的辣椒炒制10～12min，再放入大蒜炒制1～2min，最后放入混合后的花生、芝麻和食用盐炒制1～1.5min制得油辣椒。

本方案通过使用佐料调配装置对佐料进行配置，可大大提高油辣椒的炒制效率。同时对辣椒先进行蒸，可显著提高辣椒的湿度，同时避免其水分含量过重。辣椒通过蒸处理后，在后续的炒制过程中可采用240℃～250℃的高温，在避免辣椒和佐料焦糊的情况下，使得辣椒和佐料之间物质的相互融合达到最大化，进而提高油辣椒的口感。

进一步，所述食用油为非转基因菜籽油。非转基因菜籽油使用更安全且香味更佳。

附图说明

图1为本发明实施例1中佐料调配装置的结构示意图；

图2为本发明实施例2中佐料调配装置的结构示意图；

图3为本发明实施例3中佐料调配装置的结构示意图；

图4为图3中调节机构的后视图；

图5为本发明实施例3中佐料调配装置的使用状态图；

图6为本发明实施例3中佐料调配装置的另一使用状态图；

图7为本发明实施例4中佐料调配装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定桶1、佐料桶2、漏料孔3、隔板4、调节孔5、调节板6、分料桶7、升降板8、拉环9、螺杆10、底座11、底板12、传输带13、转轴14、拉绳15、内齿盘16、弹簧17、堵块18、橡胶垫19、电机20、佐料袋21、支撑杆22、汇集管23、配置箱24。

实施例1基本如附图1所示：一种佐料调配装置，包括固定桶1、佐料桶2、分料桶7和调节板6，固定桶1的一侧壁上开设有用于调节板6通过的开口，固定桶1相对侧的内壁上设有与开口相对且水平设置的滑槽；调节板6的一端穿过开口延伸并滑动连接在滑槽内，佐料桶2和分料桶7均固定连接在固定桶1内且分别位于调节板6的上下方，调节板6的上下面与佐料桶2的外底部贴合，调节板6的下表面与分料桶7的顶部贴合；佐料桶2内设有将其分隔成多个腔室的隔板4，分料桶7包括多个，多个分料桶7分别位于多个腔室的正下方，分料桶7内均竖直滑动连接有升降板8，升降板8与分料桶7的内壁贴合；每个腔室底部的壁体上均设有漏料孔3，调节板6上对应漏料孔3设有多个调节孔5；固定桶1和分料桶7的壁体上均设有用于拿取佐料的活动取料门，取料门均可打开和关闭。调节升降板8升降时，可通过在升降板8的底部放置垫块起到支撑作用，也可以确定升降板8高度后通过粘接剂等将其固定。另外，分料桶7可设置为透明状且在壁体上设置刻度尺，可以更加便捷的了解升降板8的升降距离。为了更方便的拉动调节板6，调节板6远离固定桶1的一端设有拉环9。

实施例2中的佐料调配装置如附图2所示，其与实施例1的不同之处在于：升降板8的底部固定连接有螺杆10，螺杆10贯穿分料桶7和固定桶1的底部且与分料桶7螺纹连接。通过螺杆10的设置，便于对升降板8的升降和固定进行控制。另外，当更换佐料配比时，也便于调节升降板8的高度。

实施例3中的佐料调配装置如附图3～4所示，其与实施例2的不同之处在于：升降板8上设有出料孔，出料孔的侧壁上设有佐料袋21，佐料袋21的袋口贴合出料孔的侧壁；螺杆10的侧壁设有用于佐料袋21通过的缺口；螺杆10连接升降板8的一端开设有盲孔，盲孔内滑动连接有用于堵塞出料孔的“凸”字形的堵块18；堵块18的顶部固定连接有橡胶垫19，堵块18的底部固定连接有弹簧17，堵块18的底部还固定连接有拉绳15；螺杆10远离升降板8的一端沿轴线方向设有连接孔，连接孔与盲孔连通，螺杆10远离升降板8的一端螺纹连接有将其密封的内齿盘16；拉绳15穿过弹簧17内部后延伸到内齿盘16外，内齿盘16上设有让拉绳15通过的通孔；

佐料调配装置还包括底板12，底板12的两端通过螺钉固定连接有底座11，底座11上固定连接有支撑杆22，固定筒通过支撑杆22固定连接在底板12上；底板12上固定连接有电机20，电机20的输出轴通过传输带13连接有转轴14，转轴14包括两根，两根转轴14均转动连接在底座11上；两根转轴14之间也通过传输带13传动连接；分料桶7设有两排，两排分料桶7上的拉绳15对应连接在两根转轴14上。电机20的输出轴通过正反转带动转轴14正反转，进而使拉绳15缠绕在转轴14上或从转轴14上释放，在弹簧17的作用下，实现堵块18对出料孔的堵塞或打开。为便于描述，将升降板8、佐料袋21、螺杆10、拉绳15、弹簧17、堵块18、橡胶垫19和内齿盘16构成的整体称为调节机构。

具体实施过程如下：使用时，将分料桶7固定在固定桶1的底部，通过转动螺杆10调节好升降板8的高度；然后将调节板6远离拉环9的一端穿过固定桶1使其位于滑槽内；再将佐料桶2放入到固定桶1内并使外底部与调节板6贴合。将花生、大蒜、芝麻和食用盐分别放入到腔室内；拉动调节板6，使调节板6上的调节孔5与漏料孔3连通(如附图5所示)；直至分料桶7内装满佐料后，推动调节板6使调节孔5和漏料孔3错开。启动电机20，电机20反转使拉绳15缠绕在转轴14上，进而拉动堵块18下降，分料桶7内的佐料进入到对应的佐料袋21内(如附图6所示)。

实施例4中的佐料调配装置如附图7所示，其与实施例3的不同之处在于：佐料袋21连通有汇集管23，汇集管23连通有配置箱24，配置箱24包括多个配置腔；配置箱24固定在底板12上。

实施例1～实施例4中的佐料调配装置用于配置佐料，并应用到油辣椒制备过程的方法相似；以实施例4中的佐料调配装置为例，其用于制备油辣椒的方法(实施例5)包括以下步骤：

步骤一、准备原料，原料包括非转基因菜籽油、辣椒和佐料，佐料包括花生、大蒜、芝麻和食用盐；各原料的重量为：非转基因菜籽油50kg、辣椒25kg、花生4kg、大蒜5kg、芝麻2kg和食用盐3kg；佐料配置时采用佐料调配装置进行配置；具体为：分别调整投放花生、大蒜、芝麻和食用盐的分料桶7内的升降板8，使分料桶7能接收的佐料与所需对应；然后在腔室内对应投放不少于所需要的佐料；拉动调节板6，使得腔室内的佐料对应进入到下方的分料桶7中；然后将连接花生、芝麻和食用盐的佐料袋21经汇集管23收集到同一个配置腔内，使其混匀；同时将大蒜收集到另一单独的配置腔内。

步骤二、将25kg辣椒在142.92℃(即4个饱和蒸汽压力)的温度下蒸23min，然后粉碎过8mm孔筛；

步骤三、将50kg非转基因菜籽油放入炒锅中加热至245℃并保持恒温，然后放入过筛后的辣椒炒制10min，再放入大蒜炒制1.5min，最后放入混合后的花生、芝麻和食用盐炒制1min制得油辣椒。

本方案制备的油辣椒因为在炒制之前经过高温蒸煮，使得辣椒充分熟透且湿度较大；因此在后期油炸炒制时可以在高温状态下炒制十多分钟，进而确保辣椒、非转基因菜籽油和佐料之间的气味可以更加充分的融合，制得的油辣椒口感更佳。辣椒的辣味明显降低，同时芝麻、大蒜和花生的气味与辣椒、非转基因菜籽油融合，产生复合型香味。

实施例6与实施例5的不同之处在于：蒸辣椒时采用的温度为120℃。制备的油辣椒的口感明显变差，辣味较实施例5制备的油辣椒更强。

实施例7与实施例5的不同之处在于：蒸辣椒时采用的温度为100℃。制备的油辣椒的口感明显变差，辣味较实施例6制备的油辣椒更强；同时大蒜味也较重。

实施例8与实施例5的不同之处仅在于：非转基因菜籽油加热至180℃。制备的油辣椒油味较重，同时辣椒辛辣味也较强，大蒜、芝麻和花生气味不足。

实施例9与或实施例7的不同之处仅在于：非转基因菜籽油加热至180℃。制备的油辣椒油味较重，同时辣椒、大蒜、芝麻和花生气味融合差。

实施例5～9中口感的判断由同一批人(56人)尝试并判断取平均分得出；另外，申请文件中的大蒜和花生均实现进行剁切，形成过10～12mm孔筛。