一种家禽饲料加工系统及加工方法与家禽饲料与流程

本发明涉及饲料制备领域，更具体的说是一种家禽饲料加工系统及加工方法与家禽饲料。

背景技术：

例如公开号为cn208095980u的一种环保的生物饲料加工成型装置，包括进料漏斗、出料管道、饲料加工装置主体、饲料加工舱以及饲料加工装置主体下表面设置的支撑机构，所述进料漏斗的侧面设置有固定机构，所述固定机构包括弹簧、滑动槽、凹槽、滑动孔、滑动块和滚珠，所述进料漏斗安装固定在饲料加工舱的上表面；该实用新型的进料漏斗通过凹槽套设在饲料加工舱的表面，方便进料漏斗安装固定和拆卸更换，且通过滚珠一端卡合在滑动孔的内部，并通过弹簧的弹性顶住滚珠，让滚珠一端稳固在滑动孔的内部，增加进料漏斗在饲料加工舱顶端的牢固性，通过按压滑动块使滑动块推动滚珠并滑出滑动孔的内部，方便进料漏斗从饲料加工舱的顶端拆卸取下并方便用户检查维修；但该装置不适用制作多组分的饲料，且出料易产生大量扬尘，不便于对较为潮湿的饲料进行处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种家禽饲料加工系统及加工方法与家禽饲料，消除灰尘与螨虫程度高、抑制螨虫生长和可快速对多组分饲料进行制粒前的高效自动的预处理作业。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种家禽饲料加工系统，包括预处理入料箱、混合室、处理管、处理箱、电机ⅲ、翻导器、制料器、机架ⅰ和机架ⅱ，所述预处理入料箱与混合室左端的上侧固接并连通，处理管与混合室右端的下侧固接并连通，处理箱与处理管右侧的下端固接并连通，电机ⅲ与处理箱连接，翻导器设置有两个，两个翻导器一上一下设置在处理箱内，制料器与处理箱的下端固接并连通，机架ⅰ与混合室的下端固接，机架ⅱ与处理箱的下端固接。

所述预处理入料箱包括入料箱上部、分隔部、导向板ⅰ、导向板ⅱ、传递管和吸尘装置ⅰ，所述入料箱上部上端的中部设置分隔部，入料箱上部内的左右两侧分别固接导向板ⅰ和导向板ⅱ，导向板ⅰ和导向板ⅱ均位于分隔部的下侧，导向板ⅰ右端位于导向板ⅱ左侧的上方，传递管与入料箱上部的下端固接并连通，吸尘装置ⅰ设置在传递管上侧的右端，导向板ⅱ的左端遮盖吸尘装置ⅰ左侧的上方。

所述混合室包括混合室本体、电机ⅰ、特种爪、漏口和倾斜爪面，所述混合室本体的左端固接电机ⅰ，电机ⅰ的输出轴与混合室本体的左端转动连接，电机ⅰ的输出轴与混合室本体的右端转动连接，特种爪与电机ⅰ的输出轴固接，特种爪周向均匀设置有四个，特种爪由左至右有间隙的均匀设置，特种爪的内侧设有漏口，倾斜爪面设置在特种爪的爪部处；所述混合室本体左端的上侧与传递管的右端固接并连通，爪部与混合室本体的内端面靠近设置。

所述处理管包括处理管本体、电机ⅱ、螺旋叶和加热板，所述处理管本体的右端固接电机ⅱ，电机ⅱ的输出轴与处理管本体的右端转动连接，螺旋叶位于处理管本体内且与电机ⅱ的输出轴固接，加热板设置在处理管本体的外端面上；处理管本体与混合室本体右端的下侧固接并连通。

所述处理箱包括处理箱本体、连接管、过滤网、吸尘装置ⅱ、轴、齿轮ⅰ和带轮ⅰ，所述处理箱本体的上端固接并连通连接管，处理箱本体下侧的左右两壁面上分别设置一个过滤网，处理箱本体上端的左右两侧分别设置一个吸尘装置ⅱ，轴转动连接在处理箱本体的左端，轴上固接有齿轮ⅰ和带轮ⅰ；所述连接管与处理管本体右侧的下端固接并连通。

所述翻导器包括主轴和拨片，所述主轴上周向均匀固接有四个拨片；每个主轴的左右两侧分别转动连接在处理箱本体的左右两端，位于上侧的主轴位于连接管的正下方，位于下侧的主轴位于上侧的主轴的后侧，位于上侧的主轴的左端固接有齿轮ⅱ，所述齿轮ⅱ与齿轮ⅰ啮合传动，位于下侧的主轴的左端固接有带轮ⅱ，所述带轮ⅱ与带轮ⅰ通过皮带传动连接，电机ⅲ与处理箱本体的右端固接，电机ⅲ的输出轴与位于下侧的主轴的右端固接，电机ⅲ使位于下方翻导器上的拨片朝位于上方的翻导器转动。

所述制料器包括制料箱本体、底架、电机ⅳ和破碎刀，所述制料箱本体的下端固接底架，底架的下端固接电机ⅳ，电机ⅳ的输出轴与底架的中心转动连接，破碎刀由上至下交错的设置在电机ⅳ的输出轴上，破碎刀的外端靠近制料箱本体的内壁设置。

所述破碎刀由一个环状构件和三个双面均带有刀锋的刀片组成，三个所述刀片周向均匀的固接环状构件上。

采用上述家禽饲料加工系统加工家禽饲料的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将各材料两两投入至预处理入料箱内完成初步的除尘除螨预混合作业获得初混料；

步骤2：利用混合室将初混料充分混合并自动送入处理管内获得混合料；

步骤3：利用处理管对混合料进行杀螨作业并输送至处理箱内；

步骤4：利用处理箱将混合料内的螨虫残骸与残存灰尘去除并对混合料进行快速降温；

步骤5：利用制料器对混合料进行破碎处理便于后续制粒作业。

采用上述加工家禽饲料的方法加工的家禽饲料，该家禽饲料的重量组分为，玉米65％，麸皮10％，小米5％，黄豆5％，菜籽5％，鱼粉5％，骨粉2％，茉莉花2％，大蒜0.5％，盐0.5％。

本发明一种家禽饲料加工系统的有益效果为：

通过导向板ⅰ和导向板ⅱ可将原材料进行初步混合，还可将原材料进行引流投料成瀑布状便于进行初步的除尘除螨；通过特种爪和漏口可将初混料进行运输的过程中进行混合，混合效率高；通过处理管和处理箱的配合使用可对混合料进行细致的除尘除螨作业，除尘除螨程度高；制料器将接受除尘除螨完毕的并经快速冷却的混合料进行破碎处理，此时破碎后的混合料几乎不产生扬尘不存在螨虫，为操作工人提供较为干净的操作环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种家禽饲料加工系统的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明的内部结构局部示意图；

图5是本发明的预处理入料箱内部结构示意图；

图6是本发明的混合室内部结构示意图；

图7是本发明的特种爪、漏口和倾斜爪面结构示意图；

图8是本发明的处理管结构示意图；

图9是本发明的处理箱结构示意图；

图10是本发明的翻导器结构示意图；

图11是本发明的制料器结构示意图。

图中：预处理入料箱1；入料箱上部101；分隔部102；导向板ⅰ103；导向板ⅱ104；传递管105；吸尘装置ⅰ106；混合室2；混合室本体201；电机ⅰ202；特种爪203；漏口204；倾斜爪面205；处理管3；处理管本体301；电机ⅱ302；螺旋叶303；加热板304；处理箱4；处理箱本体401；连接管402；过滤网403；吸尘装置ⅱ404；轴405；齿轮ⅰ406；带轮ⅰ407；电机ⅲ5；翻导器6；主轴601；拨片602；制料器7；制料箱本体701；底架702；电机ⅳ703；破碎刀704；机架ⅰ8；机架ⅱ9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，一种家禽饲料加工系统，包括预处理入料箱1、混合室2、处理管3、处理箱4、电机ⅲ5、翻导器6、制料器7、机架ⅰ8和机架ⅱ9，所述预处理入料箱1与混合室2左端的上侧固接并连通，处理管3与混合室2右端的下侧固接并连通，处理箱4与处理管3右侧的下端固接并连通，电机ⅲ5与处理箱4连接，翻导器6设置有两个，两个翻导器6一上一下设置在处理箱4内，制料器7与处理箱4的下端固接并连通，机架ⅰ8与混合室2的下端固接，机架ⅱ9与处理箱4的下端固接。通过导向板ⅰ103和导向板ⅱ104可将原材料进行初步混合，还可将原材料进行引流投料成瀑布状便于进行初步的除尘除螨；通过特种爪203和漏口204可将初混料进行运输的过程中进行混合，混合效率高；通过处理管3和处理箱4的配合使用可对混合料进行细致的除尘除螨作业，除尘除螨程度高；制料器7将接受除尘除螨完毕的并经快速冷却的混合料进行破碎处理，此时破碎后的混合料几乎不产生扬尘不存在螨虫，为操作工人提供较为干净的操作环境。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述预处理入料箱1包括入料箱上部101、分隔部102、导向板ⅰ103、导向板ⅱ104、传递管105和吸尘装置ⅰ106，所述入料箱上部101上端的中部设置分隔部102，入料箱上部101内的左右两侧分别固接导向板ⅰ103和导向板ⅱ104，导向板ⅰ103和导向板ⅱ104均位于分隔部102的下侧，导向板ⅰ103右端位于导向板ⅱ104左侧的上方，传递管105与入料箱上部101的下端固接并连通，吸尘装置ⅰ106设置在传递管105上侧的右端，导向板ⅱ104的左端遮盖吸尘装置ⅰ106左侧的上方。将各组分材料即原料两两投放在入料箱上部101内，例如在分隔部102左侧投放玉米时，在分隔部102的右侧则投放麸皮，玉米下落时通过导向板ⅰ103的引导落在导向板ⅱ104上，此时玉米与麸皮进行混合，即完成投放原材料时可进行自动的预混合节约后续混合时间，提高混合效率，导向板ⅱ104上预混合的原材料将持续流落在传递管105上，利用导向板ⅰ103与导向板ⅱ104之间的间隔，流落材料时材料成瀑布状，可充分的将掺杂内部较轻的灰尘抖出，便于利用吸尘装置ⅰ106进行吸尘，分布在灰尘内的尘螨、粉螨等螨虫则会随灰尘进入至吸尘装置ⅰ106，导向板ⅱ104的下端是位于吸尘装置ⅰ106的左侧的，导向板ⅱ104遮盖吸尘装置ⅰ106，吸尘装置ⅰ106与流落的材料具有一定距离，不会意外吸走材料，此时获得初混料。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述混合室2包括混合室本体201、电机ⅰ202、特种爪203、漏口204和倾斜爪面205，所述混合室本体201的左端固接电机ⅰ202，电机ⅰ202的输出轴与混合室本体201的左端转动连接，电机ⅰ202的输出轴与混合室本体201的右端转动连接，特种爪203与电机ⅰ202的输出轴固接，特种爪203周向均匀设置有四个，特种爪203由左至右有间隙的均匀设置，特种爪203的内侧设有漏口204，倾斜爪面205设置在特种爪203的爪部处；所述混合室本体201左端的上侧与传递管105的右端固接并连通，爪部与混合室本体201的内端面靠近设置。初混料顺着传递管105自动进入至混合室本体201内，启动电机ⅰ202，电机ⅰ202的输出轴带动全部特种爪203转动，初混料会聚集在混合室本体201的底部，每当有特种爪203转动至混合室本体201的底部时会将初混料掀起，初混料可经漏口204和特种爪203与特种爪203之间的间隙落回底部，于此同时倾斜爪面205将赋予掀起的初混料在下落回混合室本体201底部时有向右运动的初速度，使初混料下落的同时向右运动，该原理例如用一直手掌盛起一颗球，让手面倾斜则球会向顺倾斜面方向具有初速度做非垂直下落运动，这样混合室本体201内的初混料经特种爪203的往复掀起与向右输送，位于混合室本体201内右端的初混料将混合完毕，堆积在混合室本体201内右端初混料也被往复掀起并回落，增加混合均匀的效果获得混合料。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述处理管3包括处理管本体301、电机ⅱ302、螺旋叶303和加热板304，所述处理管本体301的右端固接电机ⅱ302，电机ⅱ302的输出轴与处理管本体301的右端转动连接，螺旋叶303位于处理管本体301内且与电机ⅱ302的输出轴固接，加热板304设置在处理管本体301的外端面上；处理管本体301与混合室本体201右端的下侧固接并连通。启动电机ⅱ302，电机ⅱ302的输出轴带动螺旋叶303转动，螺旋叶303将混合料向右运输，混合料经处理管本体301时启动加热板304，加热板304采用电阻加热的原理，由弯曲的电热管加外壳组成，外壳具有保温性能，使得处理管本体301内部温度在85-90度之间，进而对混合料进行杀螨，并有一定的烘干效果便于后续的破碎作业与清理作业，防止潮湿原因引起吸附灰尘使得灰尘不易抖落。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述处理箱4包括处理箱本体401、连接管402、过滤网403、吸尘装置ⅱ404、轴405、齿轮ⅰ406和带轮ⅰ407，所述处理箱本体401的上端固接并连通连接管402，处理箱本体401下侧的左右两壁面上分别设置一个过滤网403，处理箱本体401上端的左右两侧分别设置一个吸尘装置ⅱ404，轴405转动连接在处理箱本体401的左端，轴405上固接有齿轮ⅰ406和带轮ⅰ407；所述连接管402与处理管本体301右侧的下端固接并连通。启动吸尘装置ⅱ404进行初次吸走残余灰尘与螨虫残骸，同时外部冷空气通过两个过滤网403进入，过滤网403可采用初效过滤器，吸尘装置ⅱ404与吸尘装置ⅰ106根据规模需要可在市场上采购已有的产品。位于上方的拨片602将混合料播撒至位于下方的拨片602上，在混合料下落的过程中遇冷空气进行散热，配合吸尘装置ⅱ404增加空气流动量增加散热效果的同时进行再次吸走残余灰尘与螨虫残骸，最后混合料经位于下方的拨片602传送至制料器7内，这个过程中间歇洒落的混合料会经过两个过滤网403之间，结合洒落方式与散热方式此处散热效果最强。

具体实施方式六：

如图1-11所示，所述翻导器6包括主轴601和拨片602，所述主轴601上周向均匀固接有四个拨片602；每个主轴601的左右两侧分别转动连接在处理箱本体401的左右两端，位于上侧的主轴601位于连接管402的正下方，位于下侧的主轴601位于上侧的主轴601的后侧，位于上侧的主轴601的左端固接有齿轮ⅱ，所述齿轮ⅱ与齿轮ⅰ406啮合传动，位于下侧的主轴601的左端固接有带轮ⅱ，所述带轮ⅱ与带轮ⅰ407通过皮带传动连接，电机ⅲ5与处理箱本体401的右端固接，电机ⅲ5的输出轴与位于下侧的主轴601的右端固接，电机ⅲ5使位于下方翻导器6上的拨片602朝位于上方的翻导器6转动。混合料最后会传递至处理管本体301的右端下落至连接管402内，启动电机ⅲ5，电机ⅲ5的输出轴带动位于下方的翻导器6运作，该翻导器6包括的主轴601开始转动，主轴601带动拨片602转动，同时的该主轴601带动其上的带轮ⅱ转动，带轮ⅱ通过皮带带动带轮ⅰ407转动，带轮ⅰ407带动轴405转动，轴405带动齿轮ⅰ406转动，齿轮ⅰ406带动齿轮ⅱ转动，齿轮ⅱ带动位于上方的主轴601转动，进而位于上方的翻导器6与位于下方的翻导器6同步运转，且两者上的拨片602转动方向相反，参考图4，在该视图的右视图视角上使得电机ⅲ5的输出轴按顺时针方向转动，进而位于下方的拨片602顺时针转动，位于上方的拨片602逆时针转动，混合料下落至上方的两个拨片602之间，激起残余灰尘与螨虫残骸。

具体实施方式七：

如图1-11所示，所述制料器7包括制料箱本体701、底架702、电机ⅳ703和破碎刀704，所述制料箱本体701的下端固接底架702，底架702的下端固接电机ⅳ703，电机ⅳ703的输出轴与底架702的中心转动连接，破碎刀704由上至下交错的设置在电机ⅳ703的输出轴上，破碎刀704的外端靠近制料箱本体701的内壁设置。启动电机ⅳ703，电机ⅳ703的输出轴带动破碎刀704高速转动，根据需要增加破碎刀704的数量或转速会增加破碎混合料的破碎程度，最后破碎后的混合料经底架702上的口排出，便于收集，便于后续制粒作业。

具体实施方式八：

如图1-11所示，所述破碎刀704由一个环状构件和三个双面均带有刀锋的刀片组成，三个所述刀片周向均匀的固接环状构件上。

具体实施方式九：

如图1-11所示，采用上述家禽饲料加工系统加工家禽饲料的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将各材料两两投入至预处理入料箱1内完成初步的除尘除螨预混合作业获得初混料；

步骤2：利用混合室2将初混料充分混合并自动送入处理管3内获得混合料；

步骤3：利用处理管3对混合料进行杀螨作业并输送至处理箱4内；

步骤4：利用处理箱4将混合料内的螨虫残骸与残存灰尘去除并对混合料进行快速降温；

步骤5：利用制料器7对混合料进行破碎处理便于后续制粒作业。

该方法制作的家禽饲料除尘除螨程度高，搅拌运输效率快。

具体实施方式十：

如图1-11所示，采用上述加工家禽饲料的方法加工的家禽饲料，其特征在于：该家禽饲料的重量组分为，玉米65％，麸皮10％，小米5％，黄豆5％，菜籽5％，鱼粉5％，骨粉2％，茉莉花2％，大蒜0.5％，盐0.5％。该配比的家禽饲料具有一定的抑螨作用。

本发明的一种家禽饲料加工系统，其工作原理为：

将各组分材料即原料两两投放在入料箱上部101内，例如在分隔部102左侧投放玉米时，在分隔部102的右侧则投放麸皮，玉米下落时通过导向板ⅰ103的引导落在导向板ⅱ104上，此时玉米与麸皮进行混合，即完成投放原材料时可进行自动的预混合节约后续混合时间，提高混合效率，导向板ⅱ104上预混合的原材料将持续流落在传递管105上，利用导向板ⅰ103与导向板ⅱ104之间的间隔，流落材料时材料成瀑布状，可充分的将掺杂内部较轻的灰尘抖出，便于利用吸尘装置ⅰ106进行吸尘，分布在灰尘内的尘螨、粉螨等螨虫则会随灰尘进入至吸尘装置ⅰ106，导向板ⅱ104的下端是位于吸尘装置ⅰ106的左侧的，导向板ⅱ104遮盖吸尘装置ⅰ106，吸尘装置ⅰ106与流落的材料具有一定距离，不会意外吸走材料，此时获得初混料；初混料顺着传递管105自动进入至混合室本体201内，启动电机ⅰ202，电机ⅰ202的输出轴带动全部特种爪203转动，初混料会聚集在混合室本体201的底部，每当有特种爪203转动至混合室本体201的底部时会将初混料掀起，初混料可经漏口204和特种爪203与特种爪203之间的间隙落回底部，于此同时倾斜爪面205将赋予掀起的初混料在下落回混合室本体201底部时有向右运动的初速度，使初混料下落的同时向右运动，该原理例如用一直手掌盛起一颗球，让手面倾斜则球会向顺倾斜面方向具有初速度做非垂直下落运动，这样混合室本体201内的初混料经特种爪203的往复掀起与向右输送，位于混合室本体201内右端的初混料将混合完毕，堆积在混合室本体201内右端初混料也被往复掀起并回落，增加混合均匀的效果获得混合料，启动电机ⅱ302，电机ⅱ302的输出轴带动螺旋叶303转动，螺旋叶303将混合料向右运输，混合料经处理管本体301时启动加热板304，加热板304采用电阻加热的原理，由弯曲的电热管加外壳组成，外壳具有保温性能，使得处理管本体301内部温度在85-90度之间，进而对混合料进行杀螨，并有一定的烘干效果便于后续的破碎作业与清理作业，防止潮湿原因引起吸附灰尘使得灰尘不易抖落。混合料最后会传递至处理管本体301的右端下落至连接管402内，启动电机ⅲ5，电机ⅲ5的输出轴带动位于下方的翻导器6运作，该翻导器6包括的主轴601开始转动，主轴601带动拨片602转动，同时的该主轴601带动其上的带轮ⅱ转动，带轮ⅱ通过皮带带动带轮ⅰ407转动，带轮ⅰ407带动轴405转动，轴405带动齿轮ⅰ406转动，齿轮ⅰ406带动齿轮ⅱ转动，齿轮ⅱ带动位于上方的主轴601转动，进而位于上方的翻导器6与位于下方的翻导器6同步运转，且两者上的拨片602转动方向相反，参考图4，在该视图的右视图视角上使得电机ⅲ5的输出轴按顺时针方向转动，进而位于下方的拨片602顺时针转动，位于上方的拨片602逆时针转动，混合料下落至上方的两个拨片602之间，激起残余灰尘与螨虫残骸，启动吸尘装置ⅱ404进行初次吸走残余灰尘与螨虫残骸，同时外部冷空气通过两个过滤网403进入，过滤网403可采用初效过滤器，吸尘装置ⅱ404与吸尘装置ⅰ106根据规模需要可在市场上采购已有的产品，位于上方的拨片602将混合料播撒至位于下方的拨片602上，在混合料下落的过程中遇冷空气进行散热，配合吸尘装置ⅱ404增加空气流动量增加散热效果的同时进行再次吸走残余灰尘与螨虫残骸，最后混合料经位于下方的拨片602传送至制料器7内，这个过程中间歇洒落的混合料会经过两个过滤网403之间，结合洒落方式与散热方式此处散热效果最强，启动电机ⅳ703，电机ⅳ703的输出轴带动破碎刀704高速转动，根据需要增加破碎刀704的数量或转速会增加破碎混合料的破碎程度，最后破碎后的混合料经底架702上的口排出，便于收集，便于后续制粒作业。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。