一种粮油加工生产线的制作方法

本发明涉及粮油加工技术领域，具体为一种粮油加工生产线。

背景技术：

粮油是对谷类、豆类等粮食和油料及其加工成品和半成品的统称，是人类主要食物的统称，而面粉制作的馒头就是一种粮油加工的成品，馒头的制作是一个比较复杂的过程，需要把面粉加酵母（老面）、水、或食用碱等混合均匀，通过揉制、饧发后蒸熟，成品外形为半球形或长方形，味道松软可口，营养丰富，炎黄子孙最亲切的食物之一，而在馒头生产过程中常需要馒头切刀机，对面团进行切割成形，现有的馒头切刀机在使用完之后，没有一个防尘装置，不工作使，整个工作机身裸露出来，容易进入灰尘，比较的不卫生，没有很好的对切刀机进行防尘保护，还有现在的切刀机，在移动位置时，非常的不方便，需要人工来搬运，费时费力，在位置移动好之后，机身整体的高度不能调节，遇到不平整地面或者生产线过高时，不能很好的进行调节来对准生产线，影响后续的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粮油加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种粮油加工生产线，包括生产线主体、万向轮、输送带、切刀箱、卷饼器、防护罩组件、支撑调节组件、压面箱、和输面器、磁铁条、把手和挡块，所述生产线主体的顶端外壁上设置有防护罩组件；

所述防护罩组件包括第一支架、第二支架、第三支架、骨架、罩布、滑轮和第一滑槽,所述生产线主体的一侧外壁顶端上焊接有第一支架，所述生产线主体位于第一支架下方的一侧外壁上对称开设有第一滑槽，所述生产线主体位于第一支架两侧的一侧外壁上对应安装有第二支架，所述第二支架的底端外壁上焊接有滑轮，且滑轮的一侧外壁与第一滑槽的两侧内壁贴合，所述第二支架的一侧外壁底端上转动安装有第三支架，所述第一支架和第二支架的顶端外壁上粘结有罩布，且罩布的一侧外壁与第三支架的一侧外壁粘结固定，所述罩布的一侧内壁上分布安装有骨架，所述生产线主体的底端内壁上设置有支撑调节组件；

所述支撑调节组件包括安装槽、支撑杆、螺纹杆、第一轴承、弹簧、第二滑槽、滑块、第一连杆、蜗轮、螺纹孔、第二连杆和支撑脚,所述生产线主体的底端外壁上分布开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上插接有支撑杆，所述支撑杆的底端外壁上焊接有支撑脚，所述支撑杆位于安装槽内部的两侧外壁上对称焊接有滑块，所述支撑杆位于滑块下方的两侧外壁上套接固定有弹簧，所述安装槽的两侧内壁上对应滑块开设有第二滑槽，且第二滑槽的两侧内壁与滑块两侧外壁贴合，所述支撑杆的顶端外壁上通过第一轴承转动安装有螺纹杆，所述安装槽的顶端内壁上对应螺纹杆开设有螺纹孔，且螺纹杆的两侧外壁与螺纹孔的两侧内壁螺合，所述安装槽的一侧内壁上贯穿转动安装有第一连杆，所述第一连杆贯穿安装槽内部的两侧外壁上套接有蜗轮，且蜗轮与螺纹杆相互啮合，所述第一连杆贯穿生产线主体外部的一侧外壁上转动安装有第二连杆。

进一步的，所述生产线主体的顶端外壁上安装有输送带。

进一步的，所述生产线主体位于输送带上方的顶端外壁上安装有切刀箱。

进一步的，所述生产线主体的顶端外壁上对应切刀箱安装固定有卷饼器。

进一步的，所述生产线主体的顶端外壁上对卷饼器安装固定有压面箱。

进一步的，所述压面箱的顶端外壁上焊接有输面器。

进一步的，所述生产线主体的底端外壁上对应安装槽分布安装有万向轮，且万向轮的个数有四个。

进一步的，所述第二连杆另一端的一侧外壁上转动安装有把手，生产线主体的一侧外壁上对应把手焊接有挡块。

进一步的，所述第一支架的中部一侧外壁上对应第二支架焊接有磁铁条。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明是一种生产馒头所需的切刀机，该切刀机设置了一种防护罩，能对切刀机在不工作时，能对切刀机进行整体的防尘保护，使切刀机表面和内部不容易进入灰尘或者飞虫等，使生产时更卫生和干净，也提高了馒头的生产质量，该切刀机还设置有支撑调节组件，能对切刀机的整体移动，比较省时省力，在位置移动后，也能方便对整体高度的调节，摇动把手，使整体调节到一个适合生产线的高度，后续工作能正常进行，使切刀机适用范围更广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体主视剖切结构示意图；

图2是本发明整体防护罩组件的主视剖切结构示意图；

图3是本发明图1中a区域放大结构示意图；

图4是本发明图1中b区域放大结构示意图；

图5是本发明整体防护罩组件的侧视剖切结构示意图；

图中：1、生产线主体；2、万向轮；3、输送带；4、切刀箱；5、卷饼器；6、防护罩组件；7、支撑调节组件；8、压面箱；9、输面器；10、磁铁条；11、把手；12、挡块；61、第一支架；62、第二支架；63、第三支架；64、骨架；65、罩布；66、滑轮；67、第一滑槽；71、安装槽；72、支撑杆；73、螺纹杆；74、第一轴承；75、弹簧；76、第二滑槽；77、滑块；78、第一连杆；79、蜗轮；710、螺纹孔；711、第二连杆；712、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种粮油加工生产线，包括生产线主体1、万向轮2、输送带3、切刀箱4、卷饼器5、防护罩组件6、支撑调节组件7、压面箱8、和输面器9、磁铁条10、把手11和挡块12，生产线主体1的顶端外壁上设置有防护罩组件6；防护罩组件6包括第一支架61、第二支架62、第三支架63、骨架64、罩布65、滑轮66和第一滑槽67,生产线主体1的一侧外壁顶端上焊接有第一支架61，生产线主体1位于第一支架61下方的一侧外壁上对称开设有第一滑槽67，生产线主体1位于第一支架61两侧的一侧外壁上对应安装有第二支架62，第二支架62的底端外壁上焊接有滑轮66，且滑轮66的一侧外壁与第一滑槽67的两侧内壁贴合，第二支架62的一侧外壁底端上转动安装有第三支架63，第一支架61和第二支架62的顶端外壁上粘结有罩布65，且罩布65的一侧外壁与第三支架63的一侧外壁粘结固定，罩布65的一侧内壁上分布安装有骨架64，生产线主体1的底端内壁上设置有支撑调节组件7；支撑调节组件7包括安装槽71、支撑杆72、螺纹杆73、第一轴承74、弹簧75、第二滑槽76、滑块77、第一连杆78、蜗轮79、螺纹孔710、第二连杆711和支撑脚712,生产线主体1的底端外壁上分布开设有安装槽71，安装槽71的两侧内壁上插接有支撑杆72，支撑杆72的底端外壁上焊接有支撑脚712，支撑杆72位于安装槽71内部的两侧外壁上对称焊接有滑块77，支撑杆72位于滑块77下方的两侧外壁上套接固定有弹簧75，安装槽71的两侧内壁上对应滑块77开设有第二滑槽76，且第二滑槽76的两侧内壁与滑块77两侧外壁贴合，支撑杆72的顶端外壁上通过第一轴承74转动安装有螺纹杆73，安装槽71的顶端内壁上对应螺纹杆73开设有螺纹孔710，且螺纹杆73的两侧外壁与螺纹孔710的两侧内壁螺合，安装槽71的一侧内壁上贯穿转动安装有第一连杆78，第一连杆78贯穿安装槽71内部的两侧外壁上套接有蜗轮79，且蜗轮79与螺纹杆73相互啮合，第一连杆78贯穿生产线主体1外部的一侧外壁上转动安装有第二连杆711；生产线主体1的顶端外壁上安装有输送带3，便于传送，使整体更完善；生产线主体1位于输送带3上方的顶端外壁上安装有切刀箱4，有利于馒头切割，体现了整体的完整性；生产线主体1的顶端外壁上对应切刀箱4安装固定有卷饼器5，使整体更实用和完善，便于馒头的生产；生产线主体1的顶端外壁上对卷饼器5安装固定有压面箱8；压面箱8的顶端外壁上焊接有输面器9，有利于面团的输送，使整体更实用和完善；生产线主体1的底端外壁上对应安装槽71分布安装有万向轮2，且万向轮2的个数有四个，便于整体位置的移动，体现了整体的实用性；第二连杆711另一端的一侧外壁上转动安装有把手11，生产线主体1的一侧外壁上对应把手11焊接有挡块12，便于对支撑杆72高度的调节，使整体适用范围更广；第一支架61的中部一侧外壁上对应第二支架62焊接有磁铁条10，有利于对第二支架62和第三支架63的固定使整体更实用；在使用好该设备以后，手动把第二支架62从第一支架61上分离，使滑轮66顺着第一滑槽67移动，移到第一滑槽67边缘时，手动旋转固定在第二支架62上的第三支架63，使固定在第一支架61、第二支架62和第三支架63的罩布65对整个切刀机的覆盖，有效的防止了切刀机不工作时进灰尘，在固定调节该设备高度时，手动摇动把手11，并带动第一连杆78旋转，第一连杆78上套接固定的蜗轮79旋转，蜗轮79的旋转带动螺纹杆73旋转，螺纹杆73与螺纹孔710相互啮合，在螺纹杆73旋转时，上下位置也在移动，螺纹杆73通过第一轴承74与支撑杆72转动连接，并带动支撑杆72的位置的上下移动，在支撑杆72的两侧设置的弹簧75，在工作时起到很好的避震作用，支撑杆72的底端焊接有支撑脚712，并带动支撑脚712位置的上下移动，来调节整体的高度，来适应生产线的高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。