一种利用辣椒油树脂制备脂溶性微胶囊的方法与流程

本发明涉及食品添加剂技术领域，特别涉及一种利用辣椒油树脂制备脂溶性微胶囊的方法。

背景技术：

辣椒油树脂又称辣椒精，是从辣椒中提取、浓缩而得到的一种红色油状液体，具有辣椒固有的强烈辛辣味，可广泛应用于调味品、食品等行业。辣椒油树脂为固体植物油脂，可溶于多种有机溶剂，却不能与植物油任意比例互溶，在植物油中溶解度较低，因此辣椒油树脂的应用受到了限制。另外，现有不同比例的辣椒精产品均为液体产品，在运输和贮存方面也存在诸多不便。

微胶囊技术是将固、液、气态的物质包埋到微小封闭的胶囊内，使有效成分以稳定的状态存在，保护敏感成分免受氧化、紫外线、光、热、湿等负面影响，并使其内容物在特定的条件下以可控的速率释放的技术。微胶囊产品为固体粉末，在生产、包装、运输、使用及贮存方面相比于液体产品更具优势、更便捷。

目前，国内外在微胶囊油脂类产品水溶性方面的研究和生产有较多的报道，而对辣椒油树脂的脂溶性微胶囊的研究报道还未见到。市场上大多是水溶微胶囊粉末，并没有油溶性微胶囊产品。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用辣椒油树脂制备脂溶性微胶囊的方法，以达到目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种利用辣椒油树脂制备脂溶性微胶囊的方法，包括如下步骤：

(1)称取辣椒油树脂，加入水溶性壁材和乳化剂一，加水溶解，搅拌均匀，进行均质，即为o/w体系；

(2)取油溶性壁材溶解于有机溶剂中，室温搅拌，在搅拌条件下加入乳化剂二，继续搅拌至乳化剂二完全溶解；

(3)将步骤(1)中均质后的液体缓慢加入步骤(2)的液体中，搅拌均匀后再高压均质使之完全均匀分散，即为o/w/o体系；

(4)加入石油醚，微胶囊颗粒从体系中析出，离心，取下层固体，真空干燥，粉碎即为微胶囊粉末。

上述方案中，所述水溶性壁材为麦芽糊精、阿拉伯胶、羧甲基纤维素、壳聚糖、海藻酸钠、黄原胶、明胶、可溶性淀粉中的任意一种或几种混合。

上述方案中，所述乳化剂一为吐温80、司盘80、单双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯中的任意一种或几种混合。

进一步的技术方案中，所述辣椒油树脂与水溶性壁材的重量比例为1:(0.5-5.5)，辣椒油树脂与乳化剂一的重量比例为1:(0.1-3.0)，加水量为水溶性壁材重量的3-10倍，均质条件为20-40mpa，10-25min。

上述方案中，所述油溶性壁材为乙基纤维素，有机溶剂为乙酸乙酯、乙醇、甲醇中的任意一种或几种混合，所述乳化剂二为蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、卵磷脂中的任意一种。

上述方案中，所述油溶性壁材添加量为有机溶剂重量的2-8％，乳化剂二的添加量为有机溶剂重量的0.5-4％。

上述方案中，所述步骤(1)均质后液体与步骤(2)液体的用量体积比为1:(2-10)，均质条件为20-40mpa，10-30min。

上述方案中，所述步骤(4)中，石油醚使用质量为o/w/o体系质量的1-5倍，离心条件为4000-6000r/min，10-20min。

上述方案中，所述步骤(4)中，真空干燥条件为45-60℃，2-8h。

通过上述技术方案，本发明提供的一种利用辣椒油树脂制备脂溶性微胶囊的方法具有如下优势：

脂溶性微胶囊能与植物油以任意比例混合后使用，大大减少了产品配制过程中乳化剂的使用量，降低了生产成本，更加绿色、健康。脂溶性微胶囊为固体粉末，在生产、包装、运输、使用及贮存方面相比于液体产品更具优势、更便捷。同时，该制备方法步骤简单，便于生产操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明公开的一种利用辣椒油树脂制备脂溶性微胶囊的方法流程示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1所示，称取辣椒油树脂100kg(辣度30.1％)，加入水溶性壁材麦芽糊精150kg，加入吐温80100kg，加水600kg进行溶解，搅拌均匀后进行均质，均质条件为20mpa，15min，即为o/w体系。另，取油溶性壁材乙基纤维素159kg，溶于3173kg乙醇中，室温搅拌，在搅拌条件下加入乳化剂蔗糖酯68kg，继续搅拌至蔗糖酯完全溶解。将辣椒油树脂的o/w体系按体积比例1：4缓慢加入乙基纤维素溶液中，搅拌均匀后再高压均质使之完全均匀分散于有机体系中，均质条件为20mpa，15min，即为o/w/o体系。最后，加入非溶剂石油醚4500kg，微胶囊颗粒从体系中析出，离心，离心条件为5000r/min，15min，取下层固体，45℃真空干燥4h，粉碎即为微胶囊粉末，得到脂溶性微胶囊粉末462kg，辣度为6.2％，包埋率为95.3％，得率为96.8％。

实施例2：

如图1所示，称取辣椒油树脂250kg(辣度41.0％)，加入水溶性壁材可溶性淀粉450kg，加入单双甘油脂肪酸酯125kg，加水1350kg进行溶解，搅拌均匀后进行均质，均质条件为30mpa，20min，即为o/w体系。另，取油溶性壁材乙基纤维素163kg，溶于3610kg乙酸乙酯中，室温搅拌，在搅拌条件下加入乳化剂单硬脂酸甘油酯77kg，继续搅拌至单硬脂酸甘油酯完全溶解。将辣椒油树脂的o/w体系按比例1：5.5缓慢加入乙基纤维素溶液中，搅拌均匀后再高压均质使之完全均匀分散于有机体系中，均质条件为20mpa，25min，即为o/w/o体系。最后，加入非溶剂石油醚6000kg，微胶囊颗粒从体系中析出，离心，离心条件为5000r/min，15min，取下层固体，45℃真空干燥6h，粉碎即为微胶囊粉末，得到脂溶性微胶囊粉末918kg，辣度为10.8％，包埋率为96.8％，得率为97.7％。

实施例3：

如图1所示，称取辣椒油树脂500kg(辣度36.5％)，加入水溶性壁材羧甲基纤维素1500kg，加入司盘80400kg加水6000kg进行溶解，搅拌均匀后进行均质，均质条件为30mpa，25min，即为o/w体系。另，取油溶性壁材乙基纤维素810.6kg，溶于12699.4kg乙醇中，室温搅拌，在搅拌条件下加入乳化剂卵磷脂490kg，继续搅拌至卵磷脂完全溶解。将辣椒油树脂的o/w体系按比例1：7缓慢加入乙基纤维素溶液中，搅拌均匀后再高压均质使之完全均匀分散于有机体系中，均质条件为20mpa，15min，即为o/w/o体系。最后，加入非溶剂石油醚15000kg，微胶囊颗粒从体系中析出，离心，离心条件为5000r/min，15min，取下层固体，45℃真空干燥8h，粉碎即为微胶囊粉末，得到脂溶性微胶囊粉末1932kg，辣度为9.2％，包埋率为97.5％，得率为98.2％。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。