一种猪饲料加工系统及加工方法与流程

本发明涉及饲料加工领域，更具体的说是一种猪饲料加工系统及加工方法。

背景技术：

鱼粉是猪良好的蛋白质及必需氨基酸的来源，其制备出的猪饲料可改善饲料利用率，特别在乳猪、仔猪阶段效果明显。但现有设备制备的鱼粉混制成的猪饲料异味较大、品质较低，且生产线较为脏臭。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种猪饲料加工系统，可以降低猪饲料成品和制备过程中的异味，提升鱼粉猪饲料的品质。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种猪饲料加工系统，包括双层架、行走架、内部处理机构、辅携机构、抑味箱、水箱、带式运输机、切割机构、拦斗和上开口水箱，所述双层架的上端连接行走架，内部处理机构固接在行走架上，辅携机构固接在双层架上，辅携机构设置在内部处理机构的下方，抑味箱设置在内部处理机构的下方，水箱设置在辅携机构与内部处理机构旁，水箱固接在双层架的上端，带式运输机设置在辅携机构的前侧，带式运输机位于切割机构内，上开口水箱设置在带式运输机的前侧，拦斗滑动连接在上开口水箱内，上开口水箱内设有烧水设备。水箱上设置水管，水管的出水部分上设有阀，水管可采用万向水管，水箱内注水后通过水管出水，上开口水箱内是需要注水的，且水面高度高于倾斜底部的一半，烧水设备可以是通过电阻升温进行对上开口水箱内的水进行加热，

所述双层架包括双层架本体、轮架和卡轮凸部，双层架本体上端的前后两侧分别固接一个轮架，两个轮架上均设有卡轮凸部，两个轮架的上端均封口。

所述行走架包括伸缩杆ⅰ、行走架本体、轮和卡轮槽，所述伸缩杆ⅰ的右端固接行走架本体，行走架本体下端的前后两侧分别转动连接一个轮，两个轮上均设有卡轮槽；两个轮分别位于两个轮架内，两个卡轮槽分别配合连接在两个卡轮凸部上。

所述内部处理机构包括激振器、电机ⅰ和旋出杆，所述激振器与电机ⅰ连接，电机ⅰ输出轴的右端固接两个旋出杆，旋出杆的直径为0.5-1cm，两个旋出杆之间具有间隔且该间隔小于所选取的直径；激振器和电机ⅰ均固接在行走架本体上。

所述辅携机构包括电机ⅱ、底盘、漏水口、侧壁和倾斜挡部，所述的输出轴与底盘固接，底盘由左至右均匀设有多个漏水口，侧壁固接在底盘的上端，侧壁左端的中部设有通口，倾斜挡部设置在底盘的前端；电机ⅱ通过电机座固接在双层架本体的下端，旋出杆利用行走架运动至最右端时位于底盘的正上方。

所述抑味箱包括抑味箱本体、侧盖、侧斜盖、铰接布和出口，所述抑味箱本体上端的后端固接侧盖，侧盖前端的下端设有铰接布，铰接布的上端固接杆状构件，铰接布通过所述杆状构件铰接连接在抑味箱本体上，侧斜盖固接在抑味箱本体上端的前端，抑味箱本体的右侧设有出口，抑味箱本体内设有可滑动上端不封口的容器，所述容器可通过出口；侧斜盖位于旋出杆的正下方。

所述切割机构包括切割机构底座、伸缩杆ⅱ、顶板和刀，所述切割机构底座的左端固接伸缩杆ⅱ，伸缩杆ⅱ的上端固接顶板的一端，顶板的另一端与切割机构底座的右端滑动连接，顶板下端由左至右均匀设置多个刀；多个所述的刀位于带式运输机正在上。

所述拦斗包括拦斗本体、倾斜底部和伸缩杆ⅲ，所述拦斗本体的下端设有倾斜底部，倾斜底部上设有多个排水口，拦斗本体前后两端的上端中部分别连接一个伸缩杆ⅲ的上端；拦斗本体滑动连接在上开口水箱内，两个伸缩杆ⅲ的固接在上开口水箱上，拦斗本体和上开口水箱位于带式运输机前端的正下方。

所述旋出杆上周向均匀设置多个防滑纹路，所述防滑纹路为由左至右延伸的槽状纹路。

采用上述猪饲料加工系统加工猪饲料的加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将冲洗好的鱼放置在辅携机构上利用内部处理机构去除内脏，然后利用上开口水箱对鱼内部进行清洁后获得体态完整的鱼；

步骤2：将体态完整的鱼拨至带式运输机，利用带式运输机和切割机构将体态完整的鱼进行分段切割，获得块状完整的鱼肉；

步骤3：利用带式运输机将块状完整的鱼肉输送至，上开口水箱内煮熟获得熟制块状鱼肉，利用拦斗将熟制块状鱼肉从上开口水箱内输送出去，便于接收；

步骤4；将接收的熟制块状鱼肉进行破碎，然后进行干燥后进行制备鱼粉，将鱼粉与其它制备猪饲料的原料进行混合获得猪饲料。

本发明一种猪饲料加工系统的有益效果为：

制备猪饲料所需的鱼粉时流水线较为洁净，异味较少，节约水资源与原料，制备出的鱼粉纯度较高质量较好，进而混合成猪饲料时味道较好，具有较少的腥臭味，且品质较高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种猪饲料加工系统的整体结构示意图；

图2是本发明的双层架结构示意图；

图3是本发明的轮架和卡轮凸部结构示意图；

图4是本发明的行走架结构示意图；

图5是本发明的内部处理机构结构示意图；

图6是本发明的旋出杆结构示意图；

图7是本发明的辅携机构结构示意图；

图8是本发明的抑味箱结构示意图；

图9是本发明的切割机构结构示意图；

图10是本发明的拦斗结构示意图。

图中：双层架1；双层架本体101；轮架102；卡轮凸部103；行走架2；伸缩杆ⅰ201；行走架本体202；轮203；卡轮槽204；内部处理机构3；激振器301；电机ⅰ302；旋出杆303；辅携机构4；电机ⅱ401；底盘402；漏水口403；侧壁404；倾斜挡部405；抑味箱5；抑味箱本体501；侧盖502；侧斜盖503；铰接布504；出口505；水箱6；带式运输机7；切割机构8；切割机构底座801；伸缩杆ⅱ802；顶板803；刀804；拦斗9；拦斗本体901；倾斜底部902；伸缩杆ⅲ903；上开口水箱10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-10所示，一种猪饲料加工系统，包括双层架1、行走架2、内部处理机构3、辅携机构4、抑味箱5、水箱6、带式运输机7、切割机构8、拦斗9和上开口水箱10，所述双层架1的上端连接行走架2，内部处理机构3固接在行走架2上，辅携机构4固接在双层架1上，辅携机构4设置在内部处理机构3的下方，抑味箱5设置在内部处理机构3的下方，水箱6设置在辅携机构4与内部处理机构3旁，水箱6固接在双层架1的上端，带式运输机7设置在辅携机构4的前侧，带式运输机7位于切割机构8内，上开口水箱10设置在带式运输机7的前侧，拦斗9滑动连接在上开口水箱10内，上开口水箱10内设有烧水设备。制备猪饲料所需的鱼粉时流水线较为洁净，异味较少，节约水资源与原料，制备出的鱼粉纯度较高质量较好，进而混合成猪饲料时味道较好，具有较少的腥臭味，且品质较高。

具体实施方式二：

如图1-10所示，所述双层架1包括双层架本体101、轮架102和卡轮凸部103，双层架本体101上端的前后两侧分别固接一个轮架102，两个轮架102上均设有卡轮凸部103，两个轮架102的上端均封口。所述封口如图2所示，通过板状结构的刚性零件进行封装，封装是在轮203配合连接后进行的。

具体实施方式三：

如图1-10所示，所述行走架2包括伸缩杆ⅰ201、行走架本体202、轮203和卡轮槽204，所述伸缩杆ⅰ201的右端固接行走架本体202，行走架本体202下端的前后两侧分别转动连接一个轮203，两个轮203上均设有卡轮槽204；两个轮203分别位于两个轮架102内，两个卡轮槽204分别配合连接在两个卡轮凸部103上。启动伸缩杆ⅰ201，伸缩杆ⅰ201可以带动行走架本体202左右运动，行走架本体202带动内部处理机构3左右运动，

具体实施方式四：

如图1-10所示，所述内部处理机构3包括激振器301、电机ⅰ302和旋出杆303，所述激振器301与电机ⅰ302连接，电机ⅰ302输出轴的右端固接两个旋出杆303，旋出杆303的直径为0.5-1cm，两个旋出杆303之间具有间隔且该间隔小于所选取的直径；激振器301和电机ⅰ302均固接在行走架本体202上。实际上旋出杆303可以储备多种规格适用于不同种的原料鱼。

具体实施方式五：

如图1-10所示，所述辅携机构4包括电机ⅱ401、底盘402、漏水口403、侧壁404和倾斜挡部405，所述的输出轴与底盘402固接，底盘402由左至右均匀设有多个漏水口403，侧壁404固接在底盘402的上端，侧壁404左端的中部设有通口，倾斜挡部405设置在底盘402的前端；电机ⅱ401通过电机座固接在双层架本体101的下端，旋出杆303利用行走架2运动至最右端时位于底盘402的正上方。侧壁404左端的中部设有的通口便于鱼体内的内脏顺着注水一同流出鱼的体内，倾斜挡部405既有一定的阻挡作用，也有一定的便于拨动鱼进行滑出的作用。

具体实施方式六：

如图1-10所示，所述抑味箱5包括抑味箱本体501、侧盖502、侧斜盖503、铰接布504和出口505，所述抑味箱本体501上端的后端固接侧盖502，侧盖502前端的下端设有铰接布504，铰接布504的上端固接杆状构件，铰接布504通过所述杆状构件铰接连接在抑味箱本体501上，侧斜盖503固接在抑味箱本体501上端的前端，抑味箱本体501的右侧设有出口505，抑味箱本体501内设有可滑动上端不封口的容器，所述容器可通过出口505；侧斜盖503位于旋出杆303的正下方。所述容器可以是箱子与万向轮的结合。

具体实施方式七：

如图1-10所示，所述切割机构8包括切割机构底座801、伸缩杆ⅱ802、顶板803和刀804，所述切割机构底座801的左端固接伸缩杆ⅱ802，伸缩杆ⅱ802的上端固接顶板803的一端，顶板803的另一端与切割机构底座801的右端滑动连接，顶板803下端由左至右均匀设置多个刀804；多个所述的刀804位于带式运输机7正在上。伸缩杆ⅰ201、伸缩杆ⅱ802和伸缩杆ⅲ903可以采取电动或电液伸缩机构，也可根据设备的自重选择规格和型号。

具体实施方式八：

如图1-10所示，所述拦斗9包括拦斗本体901、倾斜底部902和伸缩杆ⅲ903，所述拦斗本体901的下端设有倾斜底部902，倾斜底部902上设有多个排水口，拦斗本体901前后两端的上端中部分别连接一个伸缩杆ⅲ903的上端；拦斗本体901滑动连接在上开口水箱10内，两个伸缩杆ⅲ903的固接在上开口水箱10上，拦斗本体901和上开口水箱10位于带式运输机7前端的正下方。块状完整的鱼肉在倾斜底部902左侧进行滚落时由于为生鲜状态，还未制熟，不会在滚落时损坏，当进入至底部902的右侧即进入至沸水中进行制熟，制熟时由于未运动，不会发生损坏，直至当倾斜底部902的右侧高于上开口水箱10的右侧，熟制块状鱼肉将通过自身结构和自重滚落出拦斗9这个过程中都为完整的，便于收集和不浪费原料。

具体实施方式九：

如图1-10所示，所述旋出杆303上周向均匀设置多个防滑纹路，所述防滑纹路为由左至右延伸的槽状纹路。

具体实施方式十：

如图1-10所示，采用权利要求9所述的猪饲料加工系统加工猪饲料的加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将冲洗好的鱼放置在辅携机构4上利用内部处理机构3去除内脏，然后利用上开口水箱10对鱼内部进行清洁后获得体态完整的鱼；

步骤2：将体态完整的鱼拨至带式运输机7，利用带式运输机7和切割机构8将体态完整的鱼进行分段切割，获得块状完整的鱼肉；

步骤3：利用带式运输机7将块状完整的鱼肉输送至，上开口水箱10内煮熟获得熟制块状鱼肉，利用拦斗9将熟制块状鱼肉从上开口水箱10内输送出去，便于接收；

步骤4；将接收的熟制块状鱼肉进行破碎，然后进行干燥后进行制备鱼粉，将鱼粉与其它制备猪饲料的原料进行混合获得猪饲料。

该方法制备的鱼粉纯度好质量较高。

发明的一种猪饲料加工系统，其工作原理为：

启动伸缩杆ⅰ201，伸缩杆ⅰ201可以带动行走架本体202左右运动，行走架本体202带动内部处理机构3左右运动，即旋出杆303可以左右运动，先使旋出杆303向左运动退出底盘402的上方，将鱼，优选为外表冲洗好的鱼放置在底盘402的上端，且被侧壁404和倾斜挡部405所围，鱼嘴的方向面对旋出杆303，使两个旋出杆303向右运动插入到鱼嘴内，插入时可以人工穿戴橡胶手套等随时调整鱼嘴的位置，当两个旋出杆303插入至接近鱼尾处时，停止旋出杆303的进给，启动电机ⅰ302，电机ⅰ302的输出轴带动两个旋出杆303转动，两个旋出杆303会将鱼体内的内脏拧脱，进而两个旋出杆303在旋转的过程会将鱼内的内脏旋夹在其上，由于鱼内的内脏结构原因利用两个旋出杆303配合其上的防滑纹路可以将鱼内的内脏紧密的卷在其上，所述原因具体为，可以通过筷子解释，两根筷子插入一碗面条中，旋转筷子将盘上很多面条，若果面条的碗不是在水平面而是在垂直面的包裹在一个仅有一个小口为出口的罐中，那么面条的一端为固定的，相当于鱼的内脏连接在鱼的体内，在旋出杆303转动时利用所述槽状的防滑纹路增加相互之间的作用力，会使内脏紧紧缠在旋出杆303上，使两个旋出杆303向左运动，将鱼的内脏带出鱼的体内，当两个旋出杆303位于侧斜盖503的正上方时，启动激振器301或/和使旋出杆303缓慢转动，转动方向与带出内脏旋转时的转动方向相反，将旋出杆303上的内脏脱离，内脏通过重力作用下落在侧斜盖503上，内脏顺着侧斜盖503下落推开铰接布504进入至抑味箱本体501内设置的容器，进而收集内脏的同时起到一定的防异味效果；利用水箱6上的水管插入鱼的体内，打开阀进行注水，注水后关闭阀，由于鱼体内注水体重增加，结合鱼的流线身体不便于抓起鱼，启动电机ⅱ401，电机ⅱ401的输出轴带动底盘402转动，使底盘402向左下方倾斜转动，使鱼头向左下方倾斜，使鱼体内的水顺势落出并带出残余内脏对鱼的体内进行清洁，这些水和残余内脏将落在侧斜盖503上最后落入抑味箱本体501内的容器；将清洁后的鱼向右拨动，清洁后的鱼顺着倾斜挡部405落在带式运输机7上，启动带式运输机7，当清洁后的鱼位于多个刀804的正下方时，启动伸缩杆ⅱ802，使伸缩杆ⅱ802带动顶板803向下运动，顶板803带动多个刀804向下运动，进而多个刀804对清洁后的鱼进行分段切割获得块状完整的鱼肉，这些块状完整的鱼肉是洁净的，通过带式运输机7的输送最后落在拦斗9内，块状完整的鱼肉通过自身的结构和具有一定重量便于顺着倾斜底部902的结构下落至倾斜底部902的右侧，即进入上开口水箱10内的沸水中进行制熟，从而获得熟制块状鱼肉；启动伸缩杆ⅲ903，伸缩杆ⅲ903带动拦斗本体901和倾斜底部902上升，拦斗本体901和倾斜底部902内的水将落回上开口水箱10，当倾斜底部902的右侧高于上开口水箱10的右侧，熟制块状鱼肉将通过自身结构和自重滚落出拦斗9，优选的上开口水箱10的右侧设置运输机构或收集机构便于对熟制块状鱼肉进行运输或收集，便于下一步的破碎。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加也属于本发明的保护范围。