一种新鲜蔬菜加工处理工艺的制作方法

本发明涉及蔬菜加工处理领域，具体为一种新鲜蔬菜加工处理工艺。

背景技术：

以蔬菜为原料，经清洗、去皮、切分和热烫等预处理后，采用物理、化学和生物的方法制成食品以利保藏的加工过程；蔬菜的生产是有季节性和地区性的，将旺季过剩的新鲜蔬菜和一些地区的特产蔬菜进行适当的加工，有利于调节蔬菜生产的淡旺季和不同地区蔬菜市场的需求。

现有的新鲜蔬菜加工工艺中需要首先对蔬菜进行清洗，现有的清理装置对蔬菜进行清理时，无法对不同大小的蔬菜进行筛分，进而在后续的清洗步骤中不同大小的蔬菜共同清理，造成整体的清洗不干净，依据残留杂质；同时在清洗过程中，现有的清洗方式直接将蔬菜全部浸入水中或者喷淋进行清洗，浪费大量水资源的同时需要专门对喷淋部位进行控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新鲜蔬菜加工处理工艺，为了克服上述现有的新鲜蔬菜加工工艺中需要首先对蔬菜进行清洗，现有的清理装置对蔬菜进行清理时，无法对不同大小的蔬菜进行筛分，进而在后续的清洗步骤中不同大小的蔬菜共同清理，造成整体的清洗不干净，依据残留杂质；同时在清洗过程中，现有的清洗方式直接将蔬菜全部浸入水中或者喷淋进行清洗，浪费大量水资源的同时需要专门对喷淋部位进行控制的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新鲜蔬菜加工处理工艺，该加工处理工艺包括下述步骤：

s1：选择具有丰富肉质的蔬菜品种，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分，通过清理装置对蔬菜进行清理，将蔬菜放入输送座间的传送带上，经过空间逐渐变窄的集合板罩和转动的转板罩，将不同尺径的蔬菜输送至不同的分流板之间，沿着分流板输送到不同间距的转筒之间，第一气压杆伸长带动升降座下降，当清理杆外端的清理头与蔬菜接触，带动清理杆沿着内座的限位孔移动，清理杆外侧的限位堵塞压缩弹簧的同时，储水间的水从出水孔流出，此时第二伺服电机和第三伺服电机同时工作，带动转筒和外壳旋转，对蔬菜外表面进行清理，清理完成后，通过第二气压杆伸长带动推板移动进而将蔬菜从转筒上推下，放在阴凉处晾干；

s2：将洗干净的蔬菜分别进行分切，然后对蔬菜放入沸水中完成预煮，预煮时间为2-4分钟，捞出蔬菜，进行沥水和冷却至常温；

s3：将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，将烘架放入烘干箱内，保持烘干箱温度为50℃-85℃，同时对烘架上蔬菜不断翻动，烘干时间为4.5h-5.5h。

作为本发明进一步的方案：所述s2中沥水和冷却步骤为：

将蔬菜放入离心机中，通过离心机工作甩去蔬菜表面水分，离心机转速为250-300r/min,工作时间为5min-8min，甩干后取出自然冷却至室温。

作为本发明进一步的方案：所述清理装置包括输送座和清洗座，所述输送座顶部内侧安装有传送带，所述输送座内侧且位于传送带上方安装有集合板罩，所述输送座内侧且位于集合板罩上方通过第一安装座安装有扫描仪，所述集合板罩一端转动安装有转板罩，所述输送座顶侧且位于转板罩一端安装有若干个分流板；

所述输送座一端且位于分流板下方安装有清洗座，所述清洗座内部转动安装有若干个转筒，所述清洗座一端开设有若干个排料槽，所述清洗座另一端安装有第二传动箱，且第二传动箱输出端分别与转筒一端连接，所述第二传动箱输入端与第三伺服电机输出端连接；

所述清洗座两侧顶部安装有顶架，所述顶架顶部底侧两端均转动安装有第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端转动安装有升降座，所述升降座转动安装有若干个清理机构，所述升降座一侧安装有第一传动箱，且第一传动箱输出端分别与清理机构一端连接，所述第一传动箱输入端与第二伺服电机输出端连接；

所述清理机构包括外壳、内座、储水间、出水孔、限位孔、清理杆、限位堵塞和弹簧，所述外壳内侧设置有内座，所述外壳和内座之间为储水间，所述外壳外侧开设有若干个出水孔，所述内座外侧开设有若干个限位孔，所述清理杆一端贯穿出水孔与限位孔滑动安装，所述清理杆外侧且位于外壳内侧安装有限位堵塞，所述清理杆外侧且位于限位堵塞和内座之间套装有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述输送座内侧且位于转板罩另一端上方通过第二安装座安装有第一伺服电机，所述输出端且位于第二安装座下方安装有转套，所述转套下方与转杆一端通过螺栓连接，所述转板罩一端上方安装有固定板，所述转杆另一端与固定板顶侧通过螺栓连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二传动箱内部两端转动安装有第一传动单轮，所述第二传动箱内部且位于两端第一传动单轮之间转动安装有若干个第一传动双轮，且相邻第一传动双轮和第一传动单轮通过第一皮带传动连接，所述第一传动双轮和第一传动单轮与转筒连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一传动箱内部两端转动安装有第二传动单轮，所述第一传动箱内部且位于两端第二传动单轮之间转动安装有若干个第二传动双轮，且相邻第二传动单轮和第二传动双轮通过第二皮带传动连接，所述第二传动单轮和第二传动双轮与清理机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二传动箱底侧且位于相邻转筒之间安装有若干个第二气压杆，所述第二气压杆伸缩端且位于相邻转筒之间安装有推板，推板移动将蔬菜从转筒上推下。

作为本发明进一步的方案：所述外壳一端安装有旋转接头，且旋转接头通过导管与水源连接，所述清理杆外端安装有清理头，为外壳和内座间的储水间提供为蔬菜清理的水。

作为本发明进一步的方案：所述排料槽位于相邻转筒之间，所述相邻转筒间的间距不同，将不同尺寸的蔬菜限位在转筒之间，所述清理机构位于相邻转筒之间，所述分流板的个数和转筒的个数相同，所述转筒和清理机构的转向相反。

作为本发明进一步的方案：所述清理装置的具体操作步骤为：

步骤一：当蔬菜放入输送座间的传送带上，通过传送带进行输送，经过空间逐渐变窄的集合板罩依次通过，且通过扫描仪进行扫描，当蔬菜经过转板罩时，第一伺服电机工作带动转套转动，通过转杆转动带动转板罩转动，进而将不同尺径的蔬菜输送至不同的分流板之间，沿着分流板输送到不同间距的转筒之间；

步骤二：通过顶架上两端的第一气压杆伸长带动升降座下降的同时，对升降座的倾斜角度进行调整，便于适应不同尺寸的蔬菜，直至清理机构上的清理杆外端的清理头与蔬菜接触，带动清理杆沿着内座的限位孔移动，清理杆外侧的限位堵塞压缩弹簧的同时，储水间的水从出水孔流出，此时第二伺服电机和第三伺服电机同时工作，第一传动箱内的第二传动单轮和第二传动双轮通过第一皮带传动，第二传动箱内的第一传动单轮和第二传动单轮通过第二皮带传动，进而带动转筒和外壳旋转，对蔬菜外表面进行清理；

步骤三：清理完成后，第一气压杆收缩的同时弹簧恢复原状，此时带动限位堵塞堵住出水孔，避免水流出，同时通过第二气压杆伸长带动推板移动进而将蔬菜从转筒上推下完成蔬菜的清理。

本发明的有益效果：本发明通过合理的设计，新鲜蔬菜加工处理工艺通过清理装置对蔬菜进行清洁，而清理装置在蔬菜放入输送座间的传送带上，通过传送带进行输送，经过空间逐渐变窄的集合板罩依次通过，且通过扫描仪进行扫描，当蔬菜经过转板罩时，第一伺服电机工作带动转套转动，通过转杆转动带动转板罩转动，进而将不同尺径的蔬菜输送至不同的分流板之间，沿着分流板输送到不同间距的转筒之间，对蔬菜进行筛分的同时，通过不同间距的转筒对不同大小的蔬菜进行区分清洁；

顶架上两端的第一气压杆伸长带动升降座下降的同时两个第一气压杆单独伸缩，对升降座的倾斜角度进行调整，将清理机构与转筒不同部位的间距均进行和调整，便于适应不同大小的蔬菜，能够保证清洁过程的干净彻底，保证新鲜蔬菜加工处理的要求；

当清理机构上的清理杆外端的清理头与蔬菜接触，带动清理杆沿着内座的限位孔移动，清理杆外侧的限位堵塞压缩弹簧的同时，储水间的水从出水孔流出，此时第二伺服电机和第三伺服电机同时工作，第一传动箱内的第二传动单轮和第二传动双轮通过第一皮带传动，第二传动箱内的第一传动单轮和第二传动单轮通过第二皮带传动，进而带动转筒和外壳旋转，对蔬菜外表面进行清理，清理完成后，第一气压杆收缩的同时弹簧恢复原状，此时带动限位堵塞堵住出水孔，避免水流出，能够在清理的过程中水自然流出，当停止工作时，自动对水进行控制，降低了清理过程的水资源损耗，降低了新鲜蔬菜加工处理的生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明清理装置侧视图；

图2为本发明输送座结构示意图；

图3为本发明清洗座结构示意图；

图4为本发明清理机构结构示意图；

图5为本发明第二传动箱内部结构示意图；

图6为本发明第一传动箱内部结构示意图。

图中：1、输送座；2、清洗座；3、传送带；4、集合板罩；5、扫描仪；6、第一伺服电机；7、转套；8、转杆；9、转板罩；10、固定板；11、分流板；12、顶架；13、转筒；14、排料槽；15、第一气压杆；16、升降座；17、清理机构；18、第一传动箱；19、第二伺服电机；20、第二传动箱；21、第三伺服电机；22、外壳；23、内座；24、储水间；25、出水孔；26、限位孔；27、清理杆；28、限位堵塞；29、弹簧；30、第一传动双轮；31、第一传动单轮；32、第二传动单轮；33、第二传动双轮；34、第二气压杆；35、推板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种新鲜蔬菜加工处理工艺，该加工处理工艺包括下述步骤：

s1：选择具有丰富肉质的蔬菜品种，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分，通过清理装置对蔬菜进行清理，将蔬菜放入输送座1间的传送带3上，经过空间逐渐变窄的集合板罩4和转动的转板罩9，将不同尺径的蔬菜输送至不同的分流板11之间，沿着分流板11输送到不同间距的转筒13之间，第一气压杆15伸长带动升降座16下降，当清理杆27外端的清理头与蔬菜接触，带动清理杆27沿着内座23的限位孔26移动，清理杆27外侧的限位堵塞28压缩弹簧29的同时，储水间24的水从出水孔25流出，此时第二伺服电机19和第三伺服电机21同时工作，带动转筒13和外壳22旋转，对蔬菜外表面进行清理，清理完成后，通过第二气压杆34伸长带动推板35移动进而将蔬菜从转筒13上推下，放在阴凉处晾干；

s2：将洗干净的蔬菜分别进行分切，然后对蔬菜放入沸水中完成预煮，预煮时间为2-4分钟，捞出蔬菜，进行沥水和冷却至常温；

s3：将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，将烘架放入烘干箱内，保持烘干箱温度为50℃-85℃，同时对烘架上蔬菜不断翻动，烘干时间为4.5h-5.5h。

s2中沥水和冷却步骤为：

将蔬菜放入离心机中，通过离心机工作甩去蔬菜表面水分，离心机转速为250-300r/min,工作时间为5min-8min，甩干后取出自然冷却至室温。

清理装置包括输送座1和清洗座2，输送座1顶部内侧安装有传送带3，输送座1内侧且位于传送带3上方安装有集合板罩4，输送座1内侧且位于集合板罩4上方通过第一安装座安装有扫描仪5，集合板罩4一端转动安装有转板罩9，输送座1顶侧且位于转板罩9一端安装有若干个分流板11；

输送座1一端且位于分流板11下方安装有清洗座2，清洗座2内部转动安装有若干个转筒13，清洗座2一端开设有若干个排料槽14，清洗座2另一端安装有第二传动箱20，且第二传动箱20输出端分别与转筒13一端连接，第二传动箱20输入端与第三伺服电机21输出端连接；

清洗座2两侧顶部安装有顶架12，顶架12顶部底侧两端均转动安装有第一气压杆15，第一气压杆15伸缩端转动安装有升降座16，升降座16转动安装有若干个清理机构17，升降座16一侧安装有第一传动箱18，且第一传动箱18输出端分别与清理机构17一端连接，第一传动箱18输入端与第二伺服电机19输出端连接；

清理机构17包括外壳22、内座23、储水间24、出水孔25、限位孔26、清理杆27、限位堵塞28和弹簧29，外壳22内侧设置有内座23，外壳22和内座23之间为储水间24，外壳22外侧开设有若干个出水孔25，内座23外侧开设有若干个限位孔26，清理杆27一端贯穿出水孔25与限位孔26滑动安装，清理杆27外侧且位于外壳22内侧安装有限位堵塞28，清理杆27外侧且位于限位堵塞28和内座23之间套装有弹簧29。

输送座1内侧且位于转板罩9另一端上方通过第二安装座安装有第一伺服电机6，输出端且位于第二安装座下方安装有转套7，转套7下方与转杆8一端通过螺栓连接，转板罩9一端上方安装有固定板10，转杆8另一端与固定板10顶侧通过螺栓连接。

第二传动箱20内部两端转动安装有第一传动单轮31，第二传动箱20内部且位于两端第一传动单轮31之间转动安装有若干个第一传动双轮30，且相邻第一传动双轮30和第一传动单轮31通过第一皮带传动连接，第一传动双轮30和第一传动单轮31与转筒13连接，通过第一传动双轮30和第一传动单轮31实现传动连接。

第一传动箱18内部两端转动安装有第二传动单轮32，第一传动箱18内部且位于两端第二传动单轮32之间转动安装有若干个第二传动双轮33，且相邻第二传动单轮32和第二传动双轮33通过第二皮带传动连接，第二传动单轮32和第二传动双轮33与清理机构17连接，通过第二传动单轮32和第二传动双轮33实现传动连接。

第二传动箱20底侧且位于相邻转筒13之间安装有若干个第二气压杆34，第二气压杆34伸缩端且位于相邻转筒13之间安装有推板35，推板35移动将蔬菜从转筒13上推下。

外壳22一端安装有旋转接头，且旋转接头通过导管与水源连接，清理杆27外端安装有清理头，为外壳22和内座23间的储水间24提供为蔬菜清理的水。

排料槽14位于相邻转筒13之间，相邻转筒13间的间距不同，将不同尺寸的蔬菜限位在转筒13之间，清理机构17位于相邻转筒13之间，与相邻转筒13配合使用，分流板11的个数和转筒13的个数相同，根据分流板11分流出的不同尺寸大小的蔬菜分别通过对应转筒13进行操作，转筒13和清理机构17的转向相反，转筒13转动保证蔬菜的转动，清理机构17转动对蔬菜表面进行清理。

清理装置的具体操作步骤为：

步骤一：当蔬菜放入输送座1间的传送带3上，通过传送带3进行输送，经过空间逐渐变窄的集合板罩4依次通过，且通过扫描仪5进行扫描，当蔬菜经过转板罩9时，第一伺服电机6工作带动转套7转动，通过转杆8转动带动转板罩9转动，进而将不同尺径的蔬菜输送至不同的分流板11之间，沿着分流板11输送到不同间距的转筒13之间；

步骤二：通过顶架12上两端的第一气压杆15伸长带动升降座16下降的同时，对升降座16的倾斜角度进行调整，便于适应不同尺寸的蔬菜，直至清理机构17上的清理杆27外端的清理头与蔬菜接触，带动清理杆27沿着内座23的限位孔26移动，清理杆27外侧的限位堵塞28压缩弹簧29的同时，储水间24的水从出水孔25流出，此时第二伺服电机19和第三伺服电机21同时工作，第一传动箱18内的第二传动单轮32和第二传动双轮33通过第一皮带传动，第二传动箱20内的第一传动单轮31和第二传动单轮32通过第二皮带传动，进而带动转筒13和外壳22旋转，对蔬菜外表面进行清理；

步骤三：清理完成后，第一气压杆15收缩的同时弹簧29恢复原状，此时带动限位堵塞28堵住出水孔25，避免水流出，同时通过第二气压杆34伸长带动推板35移动进而将蔬菜从转筒13上推下完成蔬菜的清理。

本发明通过合理的设计，新鲜蔬菜加工处理工艺通过清理装置对蔬菜进行清洁，而清理装置在蔬菜放入输送座1间的传送带3上，通过传送带3进行输送，经过空间逐渐变窄的集合板罩4依次通过，且通过扫描仪5进行扫描，当蔬菜经过转板罩9时，第一伺服电机6工作带动转套7转动，通过转杆8转动带动转板罩9转动，进而将不同尺径的蔬菜输送至不同的分流板11之间，沿着分流板11输送到不同间距的转筒13之间，对蔬菜进行筛分的同时，通过不同间距的转筒13对不同大小的蔬菜进行区分清洁；顶架12上两端的第一气压杆15伸长带动升降座16下降的同时两个第一气压杆15单独伸缩，对升降座16的倾斜角度进行调整，将清理机构17与转筒13不同部位的间距均进行和调整，便于适应不同大小的蔬菜，能够保证清洁过程的干净彻底，保证新鲜蔬菜加工处理的要求；当清理机构17上的清理杆27外端的清理头与蔬菜接触，带动清理杆27沿着内座23的限位孔26移动，清理杆27外侧的限位堵塞28压缩弹簧29的同时，储水间24的水从出水孔25流出，此时第二伺服电机19和第三伺服电机21同时工作，第一传动箱18内的第二传动单轮32和第二传动双轮33通过第一皮带传动，第二传动箱20内的第一传动单轮31和第二传动单轮32通过第二皮带传动，进而带动转筒13和外壳22旋转，对蔬菜外表面进行清理，清理完成后，第一气压杆15收缩的同时弹簧29恢复原状，此时带动限位堵塞28堵住出水孔25，避免水流出，能够在清理的过程中水自然流出，当停止工作时，自动对水进行控制，降低了清理过程的水资源损耗，降低了新鲜蔬菜加工处理的生产成本，提高了生产效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。