一种压实率高的小型饲料压饼机的制作方法

本实用新型饲料加工涉及技术领域，特别涉及一种压实率高的小型饲料压饼机。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，在进行饲料的加工时往往会针对不同的用途进行制作，饼制饲料使用方便，市场需求越来越大，随着科学技术的飞速发展，压实率高的小型饲料压饼机也得到了技术改进，但是现有技术新型压实率高的小型饲料压饼机在加工压实时容易松散，成型效率低，导致加工成本高，而且现有技术新型压实率高的小型饲料压饼机在加工时出料不方便，往往采用人工加料，导致人工工作量大的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种压实率高的小型饲料压饼机，以解决现有技术新型压实率高的小型饲料压饼机在加工压实时容易松散，成型效率低，而且人工加料不方便的问题，从而达到了高效率压实和自动控制加料的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种压实率高的小型饲料压饼机，包括底座、工作台、顶板、保护罩、安装架、电磁阀、气源处理器、控制屏、挤压机构、加料装置和压实机构，所述底座顶端与工作台进行焊接，所述底座后侧中部通过支撑板与顶板进行焊接，所述工作台中部通过螺母与挤压机构进行螺栓连接，所述顶板顶端左侧通过螺母与加料装置进行螺栓连接，所述顶板顶端后侧通过螺母与安装架进行螺栓连接，所述顶板顶端中前部通过螺母与压实机构进行螺栓连接，所述顶板顶端右侧通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述加料装置顶部通过螺母与保护罩进行螺栓连接，所述安装架顶端中部通过有机胶水与电磁阀进行粘接，所述电磁阀内部左侧通过有机胶水与气源处理器进行粘接，所述挤压机构包括定位环、加热底板、第一微型推杆、第二微型推杆和挤压板，所述定位环内侧底部与加热底板相互套接，所述定位环内部右后侧与第一微型推杆进行焊接，所述定位环内部右后侧与第二微型推杆，并且第二微型推杆位于第一微型推杆左侧，所述第一微型推杆前端和第二微型推杆前端均与挤压板进行焊接，所述定位环底端通过螺母与工作台进行螺栓连接，所述加热底板底端与工作台相互贴合，所述加料装置包括外框架、第一档杆、第二档杆、移动板条、第一支撑座、第二支撑座、微型电机、卡块、进料管、异位块和连接接头，所述外框架内侧左顶部与第一档杆进行焊接，所述外框架内侧右顶部与第二档杆进行焊接，所述外框架内侧中部通过横杆与移动板条相互插接，所述外框架内部中左侧通过螺母与第一支撑座进行螺栓连接，所述外框架部中右侧通过螺母与第二支撑座进行螺栓连接，所述移动板条中部上方通过固定杆与卡块进行插接，所述移动板条后端通过有机胶水与进料管进行粘接，所述第一支撑座前端和第二支撑座前端均通过齿轮与链条相互啮合，并且链条顶部中左侧套有异位块，所述第二支撑座后侧顶部与微型电机进行插接，所述进料管外表面后侧与连接接头进行插接，所述外框架底端通过螺母与顶板进行螺栓连接，所述外框架顶部通过螺母与保护罩进行螺栓连接，所述压实机构包括气缸、冲杆、调节旋把、连接板和加热顶板，所述气缸中部与冲杆相互插接，所述冲杆外表面顶部与调节旋把相互套接，所述冲杆底端与连接板进行焊接，所述连接板底部通过螺母与加热顶板进行螺栓连接，所述气缸底部通过螺母与顶板进行螺栓连接，所述电磁阀、气源处理器、加热底板、第一微型推杆、第二微型推杆、微型电机、气缸和加热顶板均与控制屏电连接，所述控制屏与外接电源电连接。

进一步的，所述卡块共设置有两个，分别安装在移动板条中部上方和中部下方。

进一步的，所述外框架底部呈倒t字镂空状。

进一步的，所述第一微型推杆和第二微型推杆均设置有四个，挤压板共设置有四个，每个第一微型推杆和第二微型推杆与一个挤压板组成一个独立挤压侧板。

进一步的，所述挤压板前端浇筑熔合有两个螺母安装孔槽。

进一步的，所述进料管底部套有一个广口出料套口。

进一步的，所述定位环右侧中部呈开口状。

进一步的，所述底座的左侧和右侧分别浇筑熔合有安装固定板，安装固定板均浇筑熔合有两个螺母安装孔槽。

进一步的，所述外框架与顶板对应安装处的顶板底部呈倒t字镂空状，大小与外框架倒t字镂空状相等。

进一步的，所述底座、工作台和顶板均为合金材质制作。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术新型压实率高的小型饲料压饼机在加工压实时容易松散，成型效率低，导致加工成本高的问题，设计了挤压机构和压实机构，压饼时可以调节好加热板的温度，然后将物料挤压在压实机构的挤压板组合内侧，然后加热底板加热，同时气缸带动冲杆下压，同时加热顶板加热对物料进行挤压加热，压实好后微型推杆收缩，操作员戴手套将饼块从定位环右侧移走进行收集，加工时压实效率高，不容易松散，还可以根据需要的干度进行调节，实现了高效率压实的功能。

2)、为解决现有技术新型压实率高的小型饲料压饼机在加工时出料不方便，往往采用人工加料，导致人工工作量大的问题，设计了加料装置，使用时将连接接头与外接物料接管连接，然后加工时当微型电机将链条进行传动带动异位块进行传动到底部时，就会带动底部的卡块带动移动板条后的进料管进行右移动进行下料，下料完异位块进行传动到顶部时，就会带动顶部的卡块进行快速的收回，配合出料开关控制，实现了自动控制加料的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压机构结构示意图；

图3为本实用新型的加料装置结构示意图；

图4为本实用新型的压实机构结构示意图；

图5为本实用新型的底座、工作台和顶板组合后视图；

图中：底座-1、工作台-2、挤压机构-3、顶板-4、加料装置-5、保护罩-6、安装架-7、压实机构-8、电磁阀-9、气源处理器-10、控制屏-11、定位环-301、加热底板-302、第一微型推杆-303、第二微型推杆-304、挤压板-305、外框架-501、第一档杆-502、第二档杆-503、移动板条-504、第一支撑座-505、第二支撑座-506、微型电机-507、卡块-508、进料管-509、异位块-5010、连接接头-5011、气缸-801、冲杆-802、调节旋把-803、连接板-804、加热顶板-805。

具体实施方式

本技术方案中：

挤压机构-3、加料装置-5、压实机构-8、定位环-301、加热底板-302、第一微型推杆-303、第二微型推杆-304、挤压板-305、外框架-501、第一档杆-502、第二档杆-503、移动板条-504、第一支撑座-505、第二支撑座-506、微型电机-507、卡块-508、进料管-509、异位块-5010、连接接头-5011、气缸-801、冲杆-802、调节旋把-803、连接板-804、加热顶板-805为本实用新型含有实质创新性构件。

底座-1、工作台-2、顶板-4、保护罩-6、安装架-7、电磁阀-9、气源处理器-10、控制屏-11为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种压实率高的小型饲料压饼机：包括底座1、工作台2、顶板4、保护罩6、安装架7、电磁阀9、气源处理器10、控制屏11、挤压机构3、加料装置5和压实机构8，底座1顶端与工作台2进行焊接，底座1后侧中部通过支撑板与顶板4进行焊接，工作台2中部通过螺母与挤压机构3进行螺栓连接，顶板4顶端左侧通过螺母与加料装置5进行螺栓连接，顶板4顶端后侧通过螺母与安装架7进行螺栓连接，顶板4顶端中前部通过螺母与压实机构8进行螺栓连接，顶板4顶端右侧通过螺母与控制屏11进行螺栓连接，加料装置5顶部通过螺母与保护罩6进行螺栓连接，安装架7顶端中部通过有机胶水与电磁阀9进行粘接，电磁阀9内部左侧通过有机胶水与气源处理器10进行粘接，挤压机构3包括定位环301、加热底板302、第一微型推杆303、第二微型推杆304和挤压板305，定位环301内侧底部与加热底板302相互套接，定位环301内部右后侧与第一微型推杆303进行焊接，定位环301内部右后侧与第二微型推杆304，并且第二微型推杆304位于第一微型推杆303左侧，第一微型推杆303前端和第二微型推杆304前端均与挤压板305进行焊接，定位环301底端通过螺母与工作台2进行螺栓连接，加热底板302底端与工作台2相互贴合，加料装置5包括外框架501、第一档杆502、第二档杆503、移动板条504、第一支撑座505、第二支撑座506、微型电机507、卡块508、进料管509、异位块5010和连接接头5011，外框架501内侧左顶部与第一档杆502进行焊接，外框架501内侧右顶部与第二档杆503进行焊接，外框架501内侧中部通过横杆与移动板条504相互插接，外框架501内部中左侧通过螺母与第一支撑座505进行螺栓连接，外框架501部中右侧通过螺母与第二支撑座506进行螺栓连接，移动板条504中部上方通过固定杆与卡块508进行插接，移动板条504后端通过有机胶水与进料管509进行粘接，第一支撑座505前端和第二支撑座506前端均通过齿轮与链条相互啮合，并且链条顶部中左侧套有异位块5010，第二支撑座506后侧顶部与微型电机507进行插接，进料管509外表面后侧与连接接头5011进行插接，外框架501底端通过螺母与顶板4进行螺栓连接，外框架501顶部通过螺母与保护罩6进行螺栓连接，压实机构8包括气缸801、冲杆802、调节旋把803、连接板804和加热顶板805，气缸801中部与冲杆802相互插接，冲杆802外表面顶部与调节旋把803相互套接，冲杆802底端与连接板804进行焊接，连接板804底部通过螺母与加热顶板805进行螺栓连接，气缸801底部通过螺母与顶板4进行螺栓连接，电磁阀9、气源处理器10、加热底板302、第一微型推杆303、第二微型推杆304、微型电机507、气缸801和加热顶板805均与控制屏11电连接，控制屏11与外接电源电连接。

其中，所述卡块508共设置有两个，分别安装在移动板条504中部上方和中部下方，可以分别进行一个左右移动的传动。

其中，所述外框架501底部呈倒t字镂空状，可以便于移动进料管。

其中，所述第一微型推杆303和第二微型推杆304均设置有四个，挤压板305共设置有四个，每个第一微型推杆303和第二微型推杆304与一个挤压板305组成一个独立挤压侧板，可以同时有四个形成一个圆饼状的挤压模组。

其中，所述挤压板305前端浇筑熔合有两个螺母安装孔槽，可以根据不同的形状饼块进行挤压模具的安装。

其中，所述进料管509底部套有一个广口出料套口，可以便于出料。

其中，所述定位环301右侧中部呈开口状，可以将压实好的冰块移动出来，便于取饼。

其中，所述底座1的左侧和右侧分别浇筑熔合有安装固定板，安装固定板均浇筑熔合有两个螺母安装孔槽，便于固定安装，确保加工时的稳定性。

其中，所述外框架501与顶板4对应安装处的顶板4底部呈倒t字镂空状，大小与外框架501倒t字镂空状相等。

其中，所述底座1、工作台2和顶板4均为合金材质制作。

本专利所述的气源处理器10是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，加热顶板805将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式，与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制。

工作原理：使用先将压实率高的小型饲料压饼机安装在所要使用的位置，并且因为底座1的左侧和右侧分别浇筑熔合有安装固定板，安装固定板均浇筑熔合有两个螺母安装孔槽，便于固定安装，确保加工时的稳定性，然后将连接接头5011与外接物料接管连接，使用前先调试好所要压饼的温度，压饼所要成品的干湿度和调节气缸801的冲压压力以及加料装置5的加料速度和出料套口的出料位置，然后开始加工时操作人员必须带上隔热头套，然后在控制屏11上开启开关，当微型电机507将链条进行传动带动异位块5010进行传动到底部时，就会带动底部的卡块508带动移动板条504后的进料管509进行右移动进行下料，移动到挤压板305组合的中部下料，根据所要成形饼块进行下料，下料完异位块5010进行传动到顶部时，就会带动顶部的卡块508进行快速的收回，同时加热底板805加热，同时气缸801带动冲杆802下压，同时加热顶板805加热对物料进行挤压加热，压实好后微型推杆收缩，操作员戴手套将饼块从定位环301右侧移走进行收集，，然后进行循环的下料压饼加工，也可以在加料装置5底部放置一个收集盒，防止出料收回后管口物料掉落，本装置在加工时压实效率高，不容易松散，还可以根据需要的干度进行调节，自动下料操作便捷切具有良好的可控性，可根据加工的速度和压饼的效率进行快慢速度下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。