一种用于马铃薯收获的土薯分离装置的制作方法

本实用新型属于马铃薯加工设备技术领域，具体涉及一种用于马铃薯收获的土薯分离装置。

背景技术：

马铃薯属茄科一年生草本植物，块茎可供食用，是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米。马铃薯又称地蛋、土豆、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、稻谷、玉米、高粱并称为世界五大作物。

近年来，随着我国种植业结构的调整，马铃薯种植面积逐年增加，使得我国马铃薯收获机械得到越来越广泛的应用。传统的马铃薯挖掘机采用的薯土分离装置普遍存在明薯率低、伤薯率高等问题，严重影响了马铃薯收获的机械化水平。现有技术中，抖动链式输送分离器由抖动链、抖动轮和主、被动链轮组成，薯土分离效果不好、明薯率低且体积大。另外，现有的薯土分离机构在使用时，由于土壤中含有一定的水分，在分离时土块不易破碎，影响土壤和马铃薯的分离效果。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于马铃薯收获的土薯分离装置，能够先对马铃薯与土壤的混合物进行烘干处理后，再采用离心旋转的方式使得土壤与马铃薯进行分离，减少了混合物中土壤的水分含量，有利于土块的破碎，提高分离效果。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于马铃薯收获的土薯分离装置，包括机架、外壳体、旋转内筒以及烘干装置，外壳体固定安装在机架的上方位置，外壳体的下方位置设置有一呈倾斜状态的倾斜板，旋转内筒设置在外壳体的中心位置，旋转内筒包括两个固定环和多个均匀分布在固定环内壁位置的长杆，相邻的两个长杆之间的中心距相等，两个固定环同心设置，多个长杆围绕成环状结构且与两端的固定环相互焊接，在旋转内筒与外壳体之间的空隙内设有两组支撑轮，每组支撑轮数量为三个，且三个支撑轮绕旋转内筒的中心均匀分布，支撑轮可转动的安装在外壳体内壁位置，且支撑轮的外径抵接在固定环外径处的环形凹槽根部，在旋转内筒的中心位置设有主轴，主轴通过动力传递机构与安装在外壳体顶部的驱动电机相连，外壳体的一端固定设置有烘干装置，烘干装置的出料口与旋转内筒的内腔相连通，在旋转内筒的一端设有便于马铃薯下料的下料板。

所述烘干装置通过连接架焊接在外壳体上。

所述烘干装置包括烘干箱体、风机、加热线圈、导热板、第一网格板和第二网格板，第一网格板和第二网格板分别安装在烘干箱体的两侧位置，在第二网格板上安装有风机，烘干箱体的另外两侧内壁位置安装有可通电加热的加热线圈，加热线圈靠近烘干箱体中心的位置固定安装有导热板。

所述导热板为铜板。

所述动力传递机构包括安装在驱动电机轴端的主动轮、连接在主轴端部的从动轮以及用以将主动轮与从动轮进行连接的传送带。

所述传送带为v型带或同步带。

所述主轴的两端通过键条连接有轴套，每个轴套的周向均焊接有三个连接杆，连接杆的末端与长杆相焊接。

工作时，将含有一定水分的土壤与马铃薯的混合物导入烘干箱体内，在混合物下落到旋转内筒的过程中，位于烘干箱体侧面的风机启动，与此同时，加热线圈通电，通过导热板使得烘干箱体的内部温度上升，这样便于将土壤中的水分蒸发，水分蒸发成水蒸气，在风机的作用下从烘干箱体侧面的第一网格板导出，混合物落入旋转内筒内部之后，在驱动电机、动力传递机构的作用下，主轴进行旋转，并带动轴套、连接杆以及旋转内筒一同转动，混合物在旋转内筒内部发生离心运动，土块与长杆碰撞使得土块破碎，并从两个长杆之间的间隙落入下方的倾斜板上方，沿着倾斜板的倾斜角度排出，马铃薯停留在旋转内筒内，待土块清除完毕后，驱动电机停止工作，工作人员将马铃薯从旋转内筒取出，沿着下料板落入指定位置。

所述外壳体的下方位置设置有一呈倾斜状态的倾斜板；这样设置的目的是：能够方便从旋转内筒落下的土块经过该倾斜板落到该分离装置的外部，避免造成堵塞，达到土块快速导出的目的。

所述旋转内筒包括两个固定环和多个均匀分布在固定环内壁位置的长杆，相邻的两个长杆之间的中心距相等，两个固定环同心设置，多个长杆围绕成环状结构且与两端的固定环相互焊接；这样设置的目的是：能够使旋转内筒具有筛筒的作用，可进行土壤和马铃薯的分离，并且旋转内筒自身具有高强度、高稳定的特点，满足长时间使用的需求。

所述在旋转内筒与外壳体之间的空隙内设有两组支撑轮，每组支撑轮数量为三个，且三个支撑轮绕旋转内筒的中心均匀分布，支撑轮可转动的安装在外壳体内壁位置，且支撑轮的外径抵接在固定环外径处的环形凹槽根部；这样设置的目的是：能够通过支撑轮将旋转内筒设置在外壳体的中间位置，并且相对于外壳体来说，旋转内筒可进行自转，降低了旋转过程中的摩擦阻力，避免动力的损耗，每一侧的支撑轮数量均为三个是为了保证旋转内筒在旋转过程的稳定性，将支撑轮抵接在固定环外径处的环形凹槽根部是为了支撑轮在工作时，避免旋转内筒产生水平方向的移动。

所述在旋转内筒的中心位置设有主轴，主轴通过动力传递机构与安装在外壳体顶部的驱动电机相连；这样设置的目的是：通过驱动电机可驱动主轴进行旋转，从而使旋转内筒产生转动，实现动力的传递。

所述外壳体的一端固定设置有烘干装置；这样设置的目的是：能够通过烘干装置将土块中的水分进行一定程度的蒸发以及扩散，降低土块中水分的含量，有利于土块的破碎。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够先对马铃薯与土壤的混合物进行烘干处理后，再采用离心旋转的方式使得土壤与马铃薯进行分离，减少了混合物中土壤的水分含量，有利于土块的破碎，提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型烘干装置的结构示意图。

图中标记：1、机架；2、倾斜板；3、下料板；4、旋转内筒；5、从动轮；6、传送带；7、主动轮；8、驱动电机；9、外壳体；10、长杆；11、固定环；12、支撑轮；13、连接架；14、连接杆；15、轴套；16、主轴；17、烘干箱体；18、风机；19、第二网格板；20、加热线圈；21、导热板；22、第一网格板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于马铃薯收获的土薯分离装置，包括机架1、外壳体9、旋转内筒4以及烘干装置，外壳体9固定安装在机架1的上方位置，外壳体9的下方位置设置有一呈倾斜状态的倾斜板2，旋转内筒4设置在外壳体9的中心位置，旋转内筒4包括两个固定环11和多个均匀分布在固定环11内壁位置的长杆10，相邻的两个长杆10之间的中心距相等，两个固定环11同心设置，多个长杆10围绕成环状结构且与两端的固定环11相互焊接，在旋转内筒4与外壳体9之间的空隙内设有两组支撑轮12，每组支撑轮12数量为三个，且三个支撑轮12绕旋转内筒4的中心均匀分布，支撑轮12可转动的安装在外壳体9内壁位置，且支撑轮12的外径抵接在固定环11外径处的环形凹槽根部，在旋转内筒4的中心位置设有主轴16，主轴16通过动力传递机构与安装在外壳体9顶部的驱动电机8相连，外壳体9的一端固定设置有烘干装置，烘干装置的出料口与旋转内筒4的内腔相连通，在旋转内筒4的一端设有便于马铃薯下料的下料板3。

所述烘干装置通过连接架13焊接在外壳体9上。

所述烘干装置包括烘干箱体17、风机18、加热线圈20、导热板21、第一网格板22和第二网格板19，第一网格板22和第二网格板19分别安装在烘干箱体17的两侧位置，在第二网格板19上安装有风机18，烘干箱体17的另外两侧内壁位置安装有可通电加热的加热线圈20，加热线圈20靠近烘干箱体17中心的位置固定安装有导热板21。

其中，导热板21为铜板，该烘干装置在工作时，加热线圈20与外部电源接通，使得加热线圈20开始加热，热量经过铜质的导热板21传递至烘干箱体17内部，使得烘干箱体17内部的土块升温，土块内的水分被蒸发后，风机18启动，快速的使水蒸气扩散，以便于后续土块的破碎。

所述动力传递机构包括安装在驱动电机8轴端的主动轮7、连接在主轴16端部的从动轮5以及用以将主动轮7与从动轮5进行连接的传送带6。

所述传送带6为v型带或同步带。

所述主轴16的两端通过键条连接有轴套15，每个轴套15的周向均焊接有三个连接杆14，连接杆14的末端与长杆10相焊接。

工作时，将含有一定水分的土壤与马铃薯的混合物导入烘干箱体17内，在混合物下落到旋转内筒4的过程中，位于烘干箱体17侧面的风机18启动，与此同时，加热线圈20通电，通过导热板21使得烘干箱体17的内部温度上升，这样便于将土壤中的水分蒸发，水分蒸发成水蒸气，在风机18的作用下从烘干箱体17侧面的第一网格板22导出，混合物落入旋转内筒4内部之后，在驱动电机8、动力传递机构的作用下，主轴16进行旋转，并带动轴套15、连接杆14以及旋转内筒4一同转动，混合物在旋转内筒4内部发生离心运动，土块与长杆10碰撞使得土块破碎，并从两个长杆10之间的间隙落入下方的倾斜板2上方，沿着倾斜板2的倾斜角度排出，马铃薯停留在旋转内筒4内，待土块清除完毕后，驱动电机8停止工作，工作人员将马铃薯从旋转内筒4取出，沿着下料板3落入指定位置。