一种上酱、烧烤设备的制作方法

本实用新型涉及酱烤鸭加工技术领域，具体为一种上酱、烧烤设备。

背景技术：

现有技术中，申请号为“201720786568.x”的一种可自动上料的烤鸭炉，包括带有炉腔的炉体，所述炉体内设有加热装置和用于悬挂烤鸭的悬挂装置，所述炉腔包括上层烤腔和下层料腔，所述加热装置和悬挂装置布置于所述上层烤腔内，所述下层料腔内设有一可伸缩进入上层烤腔内的上料桶，所述上料桶与所述悬挂装置配合，用于给所述悬挂装置上的烤鸭上料，该可自动上料的烤鸭炉通过自动升降的上料桶可以在多次烘烤工艺中，自动给鸭胚浸泡或涂覆蜂蜜或混合料，无需工作人员频繁取出鸭胚，提高工作效率，避免工作人员疏忽导致鸭胚掉落，或取出过程中烫伤工作人员。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置主要采用将鸭胚浸入到上料桶内的方式进行上酱，此种方式每次都会蘸取大量的酱料，导致烤鸭口味过重，而且多余的酱料还会不断滴落，造成酱料浪费；2、上述装置中缺少对鸭胚的表皮进行处理的操作，导致酱料很难渗透到鸭肉内部，入味较慢，加工效率低下；3、上述装置主要通过旋转挂盘进行整体旋转的方式来烘烤鸭胚，这种传统的烘烤方式会使得鸭胚远离外圈加热管的一侧一直处于烘烤死角，旋转挂盘上鸭胚的内侧一圈都难以烤熟，还需要人工定时翻转，不仅操作繁琐，还会存在人工失误烫伤、鸭胚掉落的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上酱、烧烤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上酱、烧烤设备，包括箱体，所述箱体上通过合页铰接设置有箱门，所述箱体外壁上设置有电机，所述电机的输出端固定设置有主轴，所述主轴贯穿箱体，所述箱体中固定设置有横板，所述横板的中心处设置有中心轴承，所述横板在中心轴承的两侧对称设置有圆环轴承，所述主轴活动贯穿设置在中心轴承中，所述主轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮活动啮合设置在链条中，所述链条中对称活动啮合设置有被动齿轮，所述被动齿轮的中心处固定设置有转杆，所述转杆活动贯穿设置在圆环轴承中，所述转杆上固定设置有挂钩，所述横板靠近挂钩的一侧固定设置有上加热管；

所述箱体的底部固定设置有支撑柱，所述箱体侧壁和支撑柱上对称固定设置有侧边加热管、齿条和喷淋泵启动开关条，所述侧边加热管设置在齿条的两侧，所述箱体的底部固定设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定设置有触压底板，所述触压底板上对称固定设置有立柱，所述立柱上固定设置有中心转轴，所述中心转轴上活动设置有尖刺滚轮，所述齿条和尖刺滚轮相咬合，所述触压底板靠近气缸的一侧对称设置有酱料箱，所述酱料箱上连通设置有传输管，所述传输管设置在立柱的内腔中，所述传输管上设置有喷淋泵，所述喷淋泵和喷淋泵启动开关条电性连接，所述传输管上连通设置有多个喷淋管，所述喷淋管贯穿立柱的侧壁。

优选的，所述箱门上固定设置有把手。

优选的，所述箱体的内层中固定设置有保温层。

优选的，对称设置的所述立柱之间设置有回收箱，所述回收箱设置在触压底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置采用喷淋的方式对鸭胚进行上酱，有效解决了传统的浸泡方式导致口味过重、多余酱汁滴落浪费的困扰，喷淋均匀，口感更好；

2、本装置在对鸭胚喷淋酱料的过程中，尖刺滚轮的一侧会沿着齿条旋转，另一侧会不断滚过鸭胚的表面，将鸭皮进行刺破，便于酱料的入味，可以有效缩短鸭胚上酱烘烤入味的时间，提高加工效率；

3、使用本装置进行鸭胚烘烤时，鸭胚一直处于自转状态，从而全方位均匀地接受上加热管和侧边加热管的烘烤，无需人工翻动转向，使用更加方便，也消除了操作者烫伤、鸭胚掉落的隐患。

本实用新型提供了上酱、烧烤设备，采用喷淋上酱，并使用尖刺滚轮刺破表皮方便入味，解决了传统浸泡式上酱导致口味过重的困扰，在烘烤时鸭胚能够自转，全方位进行烤制，无需人工转向翻动，操作简单，成品品质好，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构外观示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构剖面图；

图3为本实用新型的图2中的a处放大图；

图4为本实用新型的轨上酱结构示意图。

图中：1箱体、2合页、3箱门、4把手、5保温层、6电机、7主轴、8横板、9中心轴承、10圆环轴承、11主动齿轮、12链条、13被动齿轮、14转杆、15挂钩、16上加热管、17支撑柱、18侧边加热管、19齿条、20喷淋泵启动开关条、21气缸、22触压底板、23立柱、24中心转轴、25尖刺滚轮、26酱料箱、27传输管、28喷淋泵、29喷淋管、30回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种上酱、烧烤设备，包括箱体1，箱体1上通过合页2铰接设置有箱门3，箱门可围绕合页2旋转进行开合，箱体1外壁上设置有电机6，电机6可采用台州朗博电机有限公司提供的y2-132m-4型号，电机6的输出端固定设置有主轴7，主轴7贯穿箱体1，箱体1中固定设置有横板8，横板8的中心处设置有中心轴承9，横板8在中心轴承9的两侧对称设置有圆环轴承10，主轴7活动贯穿设置在中心轴承9中，主轴7可在中心轴承9中转动，主轴7上固定设置有主动齿轮11，主动齿轮11活动啮合设置在链条12中，链条12中对称活动啮合设置有被动齿轮13，主动齿轮11在转动时，会通过链条12带动被动齿轮13转动，被动齿轮13的中心处固定设置有转杆14，转杆14活动贯穿设置在圆环轴承10中，转杆14可在圆环轴承10中转动，转杆14上固定设置有挂钩15，挂钩15上挂着待上酱和烘烤的鸭胚，横板8靠近挂钩15的一侧固定设置有上加热管16，上加热管16从上方对鸭胚进行烘烤加热。

箱体1的底部固定设置有支撑柱17，箱体1侧壁和支撑柱17上对称固定设置有侧边加热管18、齿条19和喷淋泵启动开关条20，侧边加热管18设置在齿条19的两侧，侧边加热管18从四周对鸭胚进行加热烘烤，箱体1的底部固定设置有气缸21，气缸21可采用洪洋气动公司提供的sc50-350型号，气缸21的伸缩杆上固定设置有触压底板22，触压底板22上对称固定设置有立柱23，立柱23上固定设置有中心转轴24，中心转轴24上活动设置有尖刺滚轮25，齿条19和尖刺滚轮25相咬合，尖刺滚轮25能够沿着齿条19啮合转动，尖刺滚轮25在转动时会滚过鸭胚表面，从而将鸭胚的表皮刺破，便于快速入味，触压底板22靠近气缸21的一侧对称设置有酱料箱26，酱料箱26中存放有对鸭胚进行上酱的酱料，酱料箱26上连通设置有传输管27，传输管27设置在立柱23的内腔中，传输管27上设置有喷淋泵28，喷淋泵28可采用昆山国宝过滤机有限公司提供的kp型号，喷淋泵28和喷淋泵启动开关条20电性连接，当喷淋泵启动开关条20和触压底板22相接触时就会触发喷淋泵28，使得喷淋泵28处于工作状态，传输管27上连通设置有多个喷淋管29，喷淋管29贯穿立柱23的侧壁，喷淋管29中会喷淋处酱料，对鸭胚进行自动上酱操作。

作为一个优选，箱门3上固定设置有把手4，可通过把手4方便地开合箱门3。

作为一个优选，箱体1的内层中固定设置有保温层5，保温层5一方面可以防止箱体1内部的热量散发，减少烘烤鸭胚时的电力消耗，另一方面也可以避免箱体1的表面过热，防止烫伤操作者。

作为一个优选，对称设置的立柱23之间设置有回收箱30，回收箱30设置在触压底板22上，回收箱30可以对鸭胚在烤制时滴落的油进行回收利用。

工作原理：以酱烤鸭为例，本装置在使用时包括以下步骤：

步骤一：在酱料箱26中添加腌制烤鸭所需的酱料；

步骤二：打开箱门3，将鸭胚逐一悬挂在挂钩15上，挂好后关闭箱门3；

步骤三：启动气缸21，气缸21会推动触压底板22向上移动，只有当触压底板22和喷淋泵启动开关条20相接触时，喷淋泵28自动启动，酱料箱26中的酱料从传输管27进入喷淋管29，喷淋管29中喷洒出酱料，对鸭胚进行上酱操作，同时，尖刺滚轮25会在齿条19上转动，尖刺滚轮25沿着齿条19转动，将鸭胚的表皮刺破，便于酱料入味，完成一次伸缩后将气缸21自动复位，此时的酱料喷淋也自动停止；

步骤四：启动电机6、上加热管16和侧边加热管18，挂钩15上的鸭胚会发生自转，上加热管16和侧边加热管18同时对鸭胚进行多方位的烘烤，加热均匀；

步骤五：在烘烤过程中，为了提高酱料的入味效果，可重复上述步骤三；

步骤六：烘烤完成后，打开箱门3，取出已完成上酱和烘烤的鸭胚，再悬挂新鸭胚即可继续下一批酱鸭的制作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。