一种智能化柚子果肉无损去籽机的制作方法

本实用新型涉及农产品加工
技术领域：
，特别涉及一种智能化柚子果肉无损去籽机。
背景技术：
：在柚子加工过程中，柚子果实在结构上具有明显层次性，其由外向内包括有油外皮、白色海绵皮、囊衣、柚粒和果籽等，现有技术的柚子加工生产线基本能够实现机械化分离上述的多个组份，但是果籽分离上还需要大量人工进行分离，这样严重阻碍生产效率的提高。然而，通过人工将果籽进行分离时，容易将部分果籽混入至柚粒内部，当消费者食用柚粒时，特别是老人和小孩子食用到混有果籽的柚粒时，容易发生卡住喉咙等情况，导致造成食品安全的问题以及影响产品质量。因此通过研制柚子果实的去籽装置，达到节省人工、提高柚子的机械化分离加工效率以及提升产品品质具有重要意义，与此同时，由于柚子的果籽具有较高药用价值，因此增多产业链和提高柚子的利用价值也是非常必要。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种工作高效且自动化生产的智能化柚子果肉无损去籽机，旨在提高柚子果肉去籽生产的工作效率以及保证产品质量。为实现上述目的，本实用新型提出的一种智能化柚子果肉无损去籽机，传动机构带动柚子果肉移动并与果籽去除装置和旋转清籽装置配合将设于果肉一侧的果籽去除及完整清除。优选地，所述果籽去除装置包括设置于机架上方的第一压果滚轮机架，第一压果滚轮机架下方设有去除果籽的切刀；所述旋转清籽装置包括设置于机架上方的第二压果滚轮架，第二压果滚轮架下方设有毛刷辊将果肉内残留的果籽旋转刷出；第一压果滚轮机架和第二压果滚轮架内部设有可弹性上下移动的压果滚轮压紧柚子果肉，所述传动机构设有若干依次传送的传送板，传送板设有仿形供料口固定柚子果肉。优选地，所述压果滚轮两端分别相连有弹簧，弹簧底端与所述机架相连。优选地，所述仿形供料口外形为长条状的漏斗结构，仿形供料口底部设有开口可供柚子果肉带有果籽的部分果肉向下伸出。优选地，所述仿形供料口与所述传送板可拆卸地卡接相连。优选地，所述传动机构包括设置于所述机架一侧的电机，电机输出端与离合器相连，离合器设有主动传动轴穿过机架与主动链轮相连，左右设置的两个主动链轮分别通过链条与设置于另一端的两个从动链轮相连，链条侧部设有固定架与所述传送板相连。优选地，所述从动链轮下方设有内部底板倾斜设置的果肉出料斗，所述第一压果滚轮机架和所述第二压果滚轮架下方设有由两块倾斜设置板体相连组成的果籽出料板。本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：本实用新型技术方案通过仿形供料口对柚子果肉进行定位，使带有果籽的果肉穿过仿形供料口底端的开口朝下伸出，并且通过第一压果滚轮机架的压果滚轮将果肉向下压紧，再与切刀配合将带有果籽的果肉进行挤压，从而使得大部分的果籽向下掉落，然后再通过第二压果滚轮机架的压果滚轮将果肉向下压紧，与旋转状态的毛刷辊配合工作，实现将果肉内部的果籽充分去除。因此本实用新型技术方案在柚子果肉的果籽去除过程中能够高效地进行自动化生产工作，并且传动机构实现传动以及与果籽去除装置和旋转清籽装置配合动作，实现将果籽的完全清除，避免生产后的柚粒混有果籽影响口感和产品质量。另外，本实用新型技术方案通过自动化生产，相对现有技术需要使用人工去籽能够极大地减少人力劳动，实现劳动力解放以及降低人员管理成本，与此同时还可提高产品质量和生产稳定性，再配合其他设备能够实现柚子加工生产的全机械化生产，通过对果籽和果肉充分分离，还可以对果籽充分利用，提高产品价值。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型智能化柚子果肉无损去籽机的立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1机架8第二压果滚轮机架2电机9切刀3离合器10压果滚轮4主动链轮101弹簧5链条11毛刷辊51固定架12从动链轮6传送板13传动皮带机构61仿形供料口14果籽出料板7第一压果滚轮机架15果肉出料斗本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种智能化柚子果肉无损去籽机。请参见图1，本实用新型实施例的智能化柚子果肉无损去籽机包括沿着柚子果肉输送方向设置的机架1，机架1内部设有水平驱动的传动机构，传动机构可带动柚子果肉进行水平移动并将设于果肉底部的果籽清除。具体地，本实施例的机架1中部上方相连有第一压果滚轮机架7和第二压果滚轮架8，第一压果滚轮机架7和第二压果滚轮架8为龙门架结构并横跨于机架1上方，第一压果滚轮机架7和第二压果滚轮架8底部与机架1上部固定相连，第一压果滚轮机架7下方设有用于去除果籽的切刀9，切刀9的上部通过槽孔与机架1固定相连，并且切刀9可通过槽孔实现调整与机架1的垂直间距，第二压果滚轮架8下方设有毛刷辊11将果肉下部的果籽旋转刷出，与此同时，毛刷辊11端部通过连接架与机架1相连，连接架设有槽孔实现与机架1连接位置的调整，第一压果滚轮机架7和第二压果滚轮架8内部设有可弹性上下移动的压果滚轮10压紧柚子果肉，传动机构设有若干依次传送的传送板6，传送板6设有仿形供料口61固定柚子果肉。优选地，本实施例压果滚轮10两端分别相连有弹簧101，弹簧101底端与机架1相连，因此通过弹簧101能够实现压果滚轮10可实现弹性上下移动，并且第一压果滚轮机架7和第二压果滚轮架8侧部设有竖直设置的槽孔，能够限制压果滚轮10的两端实现上下移动。另外，本实施例的仿形供料口61外形为长条状的漏斗结构，仿形供料口61底部设有开口可供柚子果肉带有果籽的部分果肉向下伸出，并且仿形供料口61与传送板6可拆卸地卡接相连，因此可选择性地更换不同尺寸的仿形供料口61，满足不同批次尺寸的柚子去除果籽，另外还可应用于不同的果肉进行加工处理。本实施例的传动机构包括设置于机架1一侧的电机2，电机2输出端与离合器3相连，离合器3设有主动传动轴穿过机架1与主动链轮4相连，左右设置的两个主动链轮4分别通过链条5与设置于另一侧的两个从动链轮12相连，链条5侧部设有固定架51与传送板6相连，因此电机2通过离合器3带动主动链轮4旋转，进而通过链条5带动从动链轮12旋转，并且链条5带动多个传送板6进行依次输送传动，与此同时，本实施例的毛刷辊11端部通过传动皮带机构13与从动链轮12相连并传动。另外，本实施例在从动链轮12下方设有内部底板倾斜设置的果肉出料斗15，第一压果滚轮机架7和第二压果滚轮架8下方设有由两块倾斜设置板体相连组成的果籽出料板14。请参见图1，本实施例的智能化柚子果肉无损去籽机的去籽工作原理为：操作人员通过将柚子果肉放置于仿形供料口61内部，然后通过链条5带动传送板6向前进行输送，由于柚子果肉的长度方向与切刀9的长度方向相互垂直，因此可通过第一压果滚轮机架7的压果滚轮10向下压紧柚子果肉并与切刀9配合，通过切刀9对柚子果肉的下部的果籽进行挤压，从而使得大部分的果籽经果籽出料板14向下倾斜的表面而转移至储存箱内。然后果肉继续通过链条5传送至第二压果滚轮架8，第二压果滚轮架8的压果滚轮10压紧柚子果肉，通过皮带传动而转动的毛刷辊11将果肉内的果籽完全刷出，被刷出的果籽经果籽出料板14转移至储存箱内。最终已经完全清除果籽的传送板6经从动链轮12向下输送时，由于仿形供料口61为上宽下窄的结构，因此当传送板6通过链条5带动并移动至向下位置时，果肉在重力作用而掉落至果肉出料斗内15。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12