一种猪饲料生产用原料快速干燥设备的制作方法

本实用新型涉及猪饲料生产技术领域，具体为一种猪饲料生产用原料快速干燥设备。

背景技术：

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。

按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大，尤其是自家有玉米等能量饲料的农户使用，目前市场上的浓缩料至少有50多种。预混料是添加剂预混合饲料的简称，是将一种或多种微量组分(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等添加剂)与稀释剂或载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型配合饲料产品，是全价配合饲料的一种重要组分。

在猪饲料的生产过程中，一般需要对其原料进行干燥，去除其中的水分，而传统的干燥方式仅仅为晾晒或者直接烘干，对于大批量的原料，很容易出现干燥不彻底的情况，影响猪饲料的生产质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种猪饲料生产用原料快速干燥设备，通过对物料定量分配进行干燥，在干燥前后充分利用热量进行全程干燥，对猪饲料物料实现了全面干燥，提高了干燥效果，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种猪饲料生产用原料快速干燥设备，包括干燥机箱，所述干燥机箱内部安装有干燥组件，所述干燥组件顶端通过分流组件连接有进料组件；

所述分流组件包括均匀环形设置在干燥机箱内部顶端的若干个分流筒，所述分流筒内部安装有导热斗，所述导热斗底端通过传输管和干燥组件连接，所述传输管外壁设置有导热管；

所述干燥组件包括安装在干燥机箱内部的加热筒，所述传输管和加热筒连接，所述加热筒侧面安装有集热管，所述集热管和导热管导通连接，所述加热筒通过转动轴安装有加热柱，所述加热筒侧面通过导热座与集热管连接，所述加热柱外壁上下交错设置有若干个加热盘，每一个所述加热盘上均设置有落料孔，位于相邻的上下设置的落料孔之间相互交错。

进一步地，所述加热筒底端连接有排料管，所述加热筒侧面通过气流铜管连接有喷气头，所述排料管末端通过混合斗和喷气头连接。

进一步地，所述集热管外壁设置有若干个倾斜片，所述倾斜片底端内部通过铜片和集热管导通连接。

进一步地，所述进料组件包括安装在分流筒顶端的进料斗，所述进料斗底端安装有封口盘，所述封口盘表面设置有若干个和分流筒直径大小相同的分流口。

进一步地，所述封口盘上通过轴承安装有旋转轴。

进一步地，所述加热筒顶端通过安装有冷却座，所述冷却座两侧通过u型管连接有隔离槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用分流组件对猪饲料原料进行分流干燥，避免一次干燥的原料过多而出现积压而干燥不彻底的情况，同时在整个干燥的过程中，采用干燥组件的进行多段式干燥，在原料干燥前、干燥时和干燥后都利用热量进行干燥处理，避免出现遗漏，彻底干燥原料，在充分利用热量的同时，对原料实现彻底烘干干燥，提高后续猪饲料的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：

1-干燥机箱；2-干燥组件；3-分流组件；4-进料组件；5-冷却座；6-u型管；7-隔离槽；

201-加热筒；202-集热管；203-加热柱；204-加热盘；205-落料孔；206-转动轴；207-排料管；208-气流铜管；209-喷气头；210-混合斗；211-倾斜片；212-铜片；

301-分流筒；302-导热斗；303-传输管；304-导热管；

401-进料斗；402-封口盘；403-分流口；404-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种猪饲料生产用原料快速干燥设备，包括干燥机箱1，所述干燥机箱1内部安装有干燥组件2，所述干燥组件2顶端通过分流组件3连接有进料组件4，整个设备通过进料组件4进料，并利用分流组件3将将猪饲料原料分批送入到干燥机箱1内部的干燥组件2进行干燥，将大批量的猪饲料原料按照一定量分批进行干燥处理，不仅可以保证干燥质量，防止干燥堆积而出现局部干燥不彻底的情况，而且利用分段式的干燥组件2可以有效提高干燥效果。

本技术方案利用分流组件对猪饲料原料进行分流干燥，避免一次干燥的原料过多而出现积压而干燥不彻底的情况，同时在整个干燥的过程中，采用干燥组件的进行多段式干燥，在原料干燥前、干燥时和干燥后都利用热量进行干燥处理，避免出现遗漏，彻底干燥原料，在充分利用热量的同时，对原料实现彻底烘干干燥，提高后续猪饲料的生产质量。

所述分流组件3包括均匀环形设置在干燥机箱1内部顶端的若干个分流筒301，所述分流筒301内部安装有导热斗302，所述导热斗302底端通过传输管303和干燥组件2连接，所述传输管303外壁设置有导热管304。

在物料进入到分流筒301内部之后，通过导热斗302和传输管导入干燥组件2内部进行干燥，在此过程中，物料通过传输管303外部的导热管304进行初步预热烘干，为后续烘干打下基础，提高后续烘干质量。

所述进料组件4包括安装在分流筒301顶端的进料斗401，所述进料斗401底端安装有封口盘402，所述封口盘402表面设置有若干个和分流筒301直径大小相同的分流口403，所述封口盘402上通过轴承安装有旋转轴404。

外部猪饲料物料首先排入到进料斗401内部，掉落在封口盘402上，之后通过分流口403分别流入到对应的分流筒301内部，在旋转轴404的转动作用下，封口盘402不断转动，导致分流口403的位置不断改变，从而使得分流口403和分流筒301之间的位置周期性对应，即可以将位于进料斗401内部的物料周期性的通过分流口403排入到分流筒301内部，对猪饲料物料进行分批处理，从而间接提高物料干燥效果，防止一次堆积过多物料难以彻底干燥的问题。

所述干燥组件2包括安装在干燥机箱1内部的加热筒201，所述加热筒201侧面安装有集热管202，所述集热管202和导热管304导通连接，所述加热筒201通过转动轴206安装有加热柱203，所述加热筒201侧面通过导热座与集热管202连接，所述加热柱203外壁上下交错设置有若干个加热盘204，每一个所述加热盘204上均设置有落料孔205，位于相邻的上下设置的落料孔205之间相互交错。

在物料通过传输管304进入到加热筒201内部之后，在加热筒201内部进行加热干燥，加热柱203不断加热产生热量，而物料进入到加热筒201之后，分别掉落在不同高度层次的加热盘204上，在转动轴206的转动作用下，使得掉落的原料分别与加热盘204、加热柱203充分接触，提高整体的加热干燥效果。

而位于顶层的加热盘204上的物料分别通过落料孔205向下层层掉落，使得整个掉落过程中，原料都可以被充分加热，提高干燥效果。

需要说明的是，在本方案中，集热管202收集部分位于加热筒201内部的热量，并传输到导热管304之中，对导热管304的传输管303加热，从而对传输管303内部的原料在加热干燥之前进行预热，为后续的干燥做好准备。

进一步的，所述传输管303外壁设置有若干个倾斜片211，所述倾斜片211底端内部通过铜片212和传输管303导通连接，通过多个倾斜片211来增大物料和热量的接触面积，并通过铜片212将导热管304的热量传输到倾斜片211,上，提高干燥效果。

作为优选的技术方案，所述加热筒201底端连接有排料管207，所述加热筒201侧面通过气流铜管208连接有喷气头209，所述排料管207末端通过混合斗210和喷气头209连接，而在加热筒201内部的原料通过排料管207排出之前，喷气头209通过气流铜管208吸收部分来自加热筒201内部的热量，并通过喷气头209喷出，使得物料在完成干燥之后，再次被携带热量的风力吹动，不仅充分利用了加热筒201内部的热量，而且对干燥后的原料实现了再次干燥，提高整体的干燥效果。

与现有技术相比，本技术方案采用分批落料的方式，按照一定量分别对不同的物料干燥，而另一方面采用加热柱203加热提供干燥热量，并在整个干燥过程中，干燥前、干燥时和干燥后都提供充足热量进行干燥，不仅充分利用热量，而且提高了原料的干燥效果，消除干燥不彻底的情况。

进一步说明的是，所述加热筒201顶端通过安装有冷却座5，所述冷却座5两侧通过u型管6连接有隔离槽7，而在干燥过程中产生的蒸汽等，被加热之后上升进入到冷却座5内部，之后通过u型管6进入到隔离槽7内部，防止回流，可以有效分离干燥出来的水蒸气，提高整个干燥流程的干燥效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。