本发明属于膳食纤维粉加工技术领域，具体涉及一种利用豆渣制备膳食纤维的方法。
背景技术：
豆渣是大豆分离蛋白厂、豆腐、豆浆生产厂生产过程中产生的废渣，目前由于豆渣不易保存，气味不好，应用方向不明确等限制，大量的豆渣只能用于动物饲料，造成了资源的浪费。近几年来，我国的豆制品行业发展迅速，豆制品专业委员会初步统计，每年大豆用于生产分离蛋白及豆腐、豆奶的量大约在400万吨左右，每加工1吨大豆将排放2-3吨豆渣。因此，每年将有大量的豆渣未得到充分利用就被直接用于饲料，极大的浪费了豆渣的资源。
豆渣中蛋白质含量约为16-21％。豆渣中营养成分丰富，含有微生物生长所必须的营养物质，因此利用豆渣作为发酵基质生产细菌纤维素是减少其对环境污染，又使其充分得到利用的最佳方法。细菌纤维素与植物纤维素化学性质相同，但细菌纤维素却有许多独特的性质：较高的持水性和复水率，高的弹性模量以及良好的生物适应性和生物可降解性，由于其低产量而造成了产品成本的昂贵。现有的细菌纤维素生产方法所使用的原料局限性都比较强，产品产量也都不是十分理想。
技术实现要素：
本发明的目的是有效的利用豆渣，不浪费资源，本发明为了解决如何提高豆渣中提取的膳食纤维的含量的问题，本发明提供了一种利用豆渣制备膳食纤维的方法，所述的方法的具体步骤如下：
1)将豆渣采用两道电动石磨进行粗磨，采用分离式磨浆机处理粗磨后的产物进行除渣，利用胶体磨将除渣后的产物细化，进入双联过滤器进行过滤；
2)酶解：向步骤1)得到的过滤后的产物中添加纤维素酶，进行酶解反应；
3)射流空化机处理：将步骤2)得到的酶解后的产物进行射流空化机处理；
4)膜过滤：将步骤3)得到的射流空化机处理的产物经过膜过滤，采用微滤膜进行过滤；
5)高压均质：将步骤4)得到的膜过滤后的产物进行高压均质处理；
6)真空低温浓缩：将步骤5)得到的高压均质后的产物进行真空低温浓缩处理；
7)冷冻干燥：将步骤6)得到的真空低温浓缩处理后的产物进行冷冻干燥得到大豆膳食纤维粉。
进一步地限定，步骤1)中石磨转速为800r/min-900r/min，时间为6s-8s。
进一步地限定，步骤1)中分离式磨浆机的转速9000r/min-10000r/min。
进一步地限定，步骤1)中双联过滤器的滤网为300目-400目。
进一步地限定，步骤2)中加酶量为豆渣干重的3％-4％；酶解温度56℃-60℃，ph为4.5-6.5，酶解时间为2h-3h。
进一步地限定，步骤3)中射流空化处理的压力为0.30mpa-0.32mpa，处理时间3h-4h。
进一步地限定，步骤4)中微滤膜孔径0.01μm-0.02μm，过滤的压力为0.2mpa-0.3mpa。
进一步地限定，步骤5)中高压均质处理的压力为60mpa-80mpa，均质时间2min-3min。
进一步地限定，步骤6)中真空低温浓缩处理的真空度为0.08mpa-0.10mpa，温度为65℃-75℃，浓缩至40波美度-42波美度。
进一步地限定，步骤7)中冷冻干燥的温度为-100℃～-120℃，真空度为8pa-10pa，冻干时间为8h-12h。
有益效果：(1)本发明先对豆渣进行粗磨、精磨制成混合浆，使用纤维素酶酶解，使不溶性纤维素变成可溶性纤维素，溶解性较未处理前有很大提高；
(2)本发明经过使用空化射流处理，使颗粒进一步被剪切、空化，颗粒进一步变小，溶解性有明显改善。
(3)本发明利用大豆分离蛋白及豆腐生产废渣为原料，提高了豆渣的利用率及价值，同时解决了豆渣溶解性不好的问题，设备投入小，可以实现连续自动化生产，生产出豆渣粉溶解性和稳定性好，富含膳食纤维，口感细腻，消化吸收率高。
具体实施例
实验材料都是商业购买的。
实施例1.
一种利用豆渣制备膳食纤维的方法，具体步骤如下：
1)将豆渣采用两道电动石磨进行粗磨，石磨转速为900r/min，磨浆时间为8s；采用分离式磨浆机转速10000r/min处理粗磨后的产物，除渣后，利用胶体磨将除渣后的产物细化，进行充分研磨后进入双联过滤器，过滤的滤网为400目；
2)酶解：向步骤1)得到的过滤后的产物中添加纤维素酶，加酶量为豆渣干重的3％-4％，酶解温度60℃，ph为6.5，酶解时间3h；
3)射流空化机处理：将步骤2)得到的酶解后的产物进行射流空化机处理，压力为0.32mpa，处理时间4h；
4)膜过滤：将步骤3)得到的射流空化机处理的产物经过膜过滤，采用微滤膜过滤，膜孔径0.02μm，压力为0.3mpa；
5)高压均质：将步骤4)得到的膜过滤后的产物进行高压均质处理，均质压力为80mpa，均质时间3min；
6)真空低温浓缩：将步骤5)得到的高压均质后的产物进行真空低温浓缩处理，真空度为0.10mpa，温度为75℃，浓缩至42波美度；
7)冷冻干燥：将步骤6)得到的真空低温浓缩处理后的产物进行冷冻干燥得到大豆膳食纤维粉，冻干温度-120℃，真空度为10pa，冻干时间为12h。在此条件下可溶性纤维含量可达到96.47％。
实施例2.
一种利用豆渣制备膳食纤维的方法，具体步骤如下：
1)将豆渣采用两道电动石磨进行粗磨，石磨转速为850r/mi，磨浆时间为7s；采用分离式磨浆机转速9800r/min处理粗磨后的产物，除渣后，利用胶体磨将除渣后的产物细化，进行充分研磨后进入双联过滤器，过滤的滤网为360目；
2)酶解：向步骤1)得到的过滤后的产物中添加纤维素酶，加酶量为豆渣干重的3％-4％，酶解温度59℃，ph为5.5，酶解时间2.6h；
3)射流空化机处理：将步骤2)得到的酶解后的产物进行射流空化机处理，压力为0.31mpa，处理时间3.8h；
4)膜过滤：将步骤3)得到的射流空化机处理的产物经过膜过滤，采用微滤膜过滤，膜孔径0.016μm，压力为0.28mpa；
5)高压均质：将步骤4)得到的膜过滤后的产物进行高压均质处理，均质压力为73mpa，均质时间2.8min；
6)真空低温浓缩：将步骤5)得到的高压均质后的产物进行真空低温浓缩处理，真空度为0.09mpa，温度为69℃，浓缩至41波美度；
7)冷冻干燥：将步骤6)得到的真空低温浓缩处理后的产物进行冷冻干燥得到大豆膳食纤维粉，冻干温度-112℃，真空度为9pa，冻干时间为11h。此条件下可溶性纤维含量可达到92.68％。
实施例3.
一种利用豆渣制备膳食纤维的方法，具体步骤如下：
1)将豆渣采用两道电动石磨进行粗磨，石磨转速为800r/min，磨浆时间为8s；采用分离式磨浆机转速9000r/min处理粗磨后的产物，除渣后，利用胶体磨将除渣后的产物细化，进行充分研磨后进入双联过滤器，过滤的滤网为300目；
2)酶解：向步骤1)得到的过滤后的产物中添加纤维素酶，加酶量为豆渣干重的3％，酶解温度56℃，ph为4.5，酶解时间2h；
3)射流空化机处理：将步骤2)得到的酶解后的产物进行射流空化机处理，压力为0.30mpa，处理时间3h；
4)膜过滤：将步骤3)得到的射流空化机处理的产物经过膜过滤，采用微滤膜过滤，膜孔径0.01μmm，压力为0.2mpa；
5)高压均质：将步骤4)得到的膜过滤后的产物进行高压均质处理，均质压力为60mpa，均质时间2min；
6)真空低温浓缩：将步骤5)得到的高压均质后的产物进行真空低温浓缩处理，真空度为0.08mpa，温度为65℃，浓缩至40波美度；
7)冷冻干燥：将步骤6)得到的真空低温浓缩处理后的产物进行冷冻干燥得到大豆膳食纤维粉，冻干温度-100℃，真空度为8pa，冻干时间为8h。此条件下可溶性纤维含量可达到95.87％。