饲料肉粉加工用的原料小车的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种饲料肉粉加工用的原料小车。

背景技术：

目前，饲料肉粉是以屠宰厂出来畜禽的骨头、次肉、油渣做原料，再配以氨基酸、有机钙、微量元素等物质成分进行加工处理而形成，可以为饲料和饲养业提供的一种养料齐全、含油量少、能量高、价格低廉的饲料配料。

常用的肉粉的生产工艺过程是，将原料装入高压罐恒温加热，使原料分解成油脂、胶原蛋白和肉糜，然后用真空罐将油脂及胶原蛋白吸出精炼，使油脂提纯，再将肉糜从高压罐中放出，将分离出的胶原蛋白加入肉糜中，烘干压榨成饼后，按一定比例加入氨基酸、有机钙和动物所需的微量元素，并粉碎成细末即可生产出粉黄色感官流动性气味很好的肉粉。

但是在实际加工过程中，高压罐内一次性放入的原料较多，通常是先将原料装在小车内，然后将小车搬运至高压罐中，等分解结束后再将小车卸下，由于高压罐距离地面一定高度，加上小车与原料的重量很大，操作者需要多人合作才能将小车搬运至高压罐内，装卸不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种饲料肉粉加工用的原料小车，具有方便小车本体装卸的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料肉粉加工用的原料小车，包括小车本体、设置在高压罐内的导轨和滑动连接在导轨上的导板，所述小车本体相背两侧壁上均滑动有两个支撑杆，同一侧的两个所述支撑杆在相对的一侧均通过支杆连接有齿条，所述小车本体内设有隔板，所述隔板内穿设有中心轴，所述中心轴的两端均穿出小车本体外，且穿出的两端均设有第一齿轮，所述中心轴与小车本体转动连接，所述小车本体相背的两侧均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，且第二齿轮和第一齿轮分别与两侧的齿条啮合，所述第一齿轮上开设有六角槽，所述支杆上穿设有定位销，所述小车本体的侧壁上开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，上料时，操作者利用六角扳手插入六角槽内，转动六角扳手带动第一齿轮转动，使得中心轴带动另一个第一齿轮转动，两个第一齿轮同时带动第二齿轮转动，两侧齿条分别在第一齿轮和第二齿轮的带动下向下移动，从而使得各个支撑杆下降与地面支撑，直至将小车本体整个撑起；当小车本体底面高于导板时，操作者将定位销插入定位孔，固定住小车本体，拉动导板移动至小车本体下方，再移出定位销并回转第一齿轮，使得小车本体支撑在导板上，推动导板和小车本体，将小车本体移入高压罐内进行分解，分解结束后操作者拉出导板，然后转动第一齿轮使得支撑杆与地面支撑，抽出导板，继续使小车本体下降至地面，单人即可实现小车的装卸，方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨内转动连接有若干其长度方向分布的导轮，所述导轮与导板的上表面抵触。

通过采用上述技术方案，通过导轮与导板的滚动摩擦减小了导板移动时受到的阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨内壁上设有伸缩筒，所述伸缩筒内滑动连接有滑块，所述滑块的一端通过压缩弹簧与伸缩筒筒底连接，另一端与导轮连接。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧的弹性推力使得导轮与导板抵触的状态，减小了导板滑出高压罐外支撑小车本体时，由于承重而使得导板出现倾斜上翘的情况，起到了弹性缓冲的效果，降低了小车本体滑落而导致安全事故发生的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导板上开设有供导轮移动的导槽。

通过采用上述技术方案，通过导轮和导槽的配合限制了导板移动时的偏斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述小车本体侧壁上设有两个导柱，两个所述导柱分别穿过两个支杆。

通过采用上述技术方案，导柱对支杆的移动起到了导向作用，提高了支杆移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述小车本体侧壁上设有滑轨，所述齿条与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，齿条的移动以滑轨为载体，使得齿条受到的侧向推力被分散，提高了齿条移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述小车本体侧壁上通过支座架设有套筒，所述套筒内转动连接有与六角槽同轴分布的六角套。

通过采用上述技术方案，操作者将六角扳手先穿过六角套再插入六角槽中，利用六角套对六角扳手端部进行支撑，减小了操作者在快速转动扳手时需要用手扶持以防止六角扳手端部与六角槽脱离的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导板的一端设有环扣。

通过采用上述技术方案，环扣方便操作者利用钩子之类的工具钩住环扣，将导板拉出，使得操作者手部与导板分离开来，起到了对操作者的保护作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.单人即可实现对小车本体的装卸，方便快捷，既利于节省劳动力，又提高了工作效率；

2.通过导轮对导板的弹性抵触，在使得导板保持水平的同时还减小了两者之间的摩擦阻力，方便了操作者拉动导板。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中a处放大图。

图3是本实施例用于体现六角套的结构示意图。

图4是本实施例用于体现导轨和导板的结构示意图。

图5是图4中b处放大图。

图6是图4中c处放大图。

图7是本实施例用于体现伸缩筒和滑块的结构示意图。

图8是本实施例用于体现导槽的结构示意图。

图9是本实施例用于体现环扣的结构示意图。

图中，1、小车本体；11、导轨；12、导板；121、环扣；13、支撑杆；14、齿条；141、滑轨；15、隔板；16、中心轴；17、第一齿轮；171、六角槽；18、第二齿轮；2、支杆；21、定位销；22、定位孔；23、导柱；3、导轮；31、伸缩筒；32、滑块；33、压缩弹簧；34、导槽；4、支座；41、套筒；42、六角套；5、高压罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为本实用新型公开的一种饲料肉粉加工用的原料小车，如图1所示，包括小车本体1、设置在高压罐5内的导轨11和滑动连接在导轨11上的导板12，小车本体1在沿长度方向的两个侧壁上均对称设有升降支撑结构，用于将小车本体1架离地面。

如图2和图3所示，升降支撑结构包括两个竖直滑动连接在小车本体1侧壁上的支撑杆13、固定在小车本体1侧壁上并位于两个支撑杆13之间的两个滑轨141、滑动连接在两个滑轨141上的齿条14、连接在小车本体1侧壁上并位于两个滑轨141之间的第一齿轮17和第二齿轮18，第二齿轮18转动连接在小车本体1上，滑轨141与支撑杆13相平行，两个支撑杆13通过支杆2分别与两个齿条14连接，支杆2垂直于齿条14，第一齿轮17和第二齿轮18分别与两个齿条14相啮合，第一齿轮17上开设有同轴分布的六角槽171，操作者转动第一齿轮17，驱动第二齿轮18同步转动，使得两个齿条14同时向上或向下移动，齿条14又通过支杆2带动支撑杆13移动，从而实现了支撑杆13的上下移动。

如图3和图5所示，小车本体1内焊接有隔板15，隔板15内穿设有中心轴16，中心轴16的两端均穿出小车本体1外，且穿出的两端分别与两个第一齿轮17连接，同时中心轴16穿出的两端均与小车本体1转动连接，此时操作者转动一侧的第一齿轮17，另一侧的第一齿轮17在中心轴16的带动下同步转动，便可使得各个支撑杆13同步移动，小车本体1两侧各有一个定位杆上穿设有定位销21，小车本体1与定位销21相对的侧面与定位销21相垂直，且小车本体1的该侧面上还开设有相应的定位孔22。

如图3所示，小车本体1上设有导柱23和支座4，其中导柱23与支杆2一一对应，且导柱23垂直穿过对应的支杆2，支座4则与两个第一齿轮17相对应，且第一齿轮17位于支座4内，两个支座4上均设有套筒41，套筒41内转动连接有与六角槽171同轴分布的六角套42，以供六角扳手穿过。

如图4和图6所示，导轨11内设有若干沿其长度方向等距分布的伸缩筒31，各个伸缩筒31内均滑动连接有滑块32，滑块32的一端通过压缩弹簧33（如图7）与伸缩筒31筒底连接，另一端转动连接有导轮3，导板12上开设有沿其长度方向延伸的导槽34（如图8），当压缩弹簧33处于自然状态时，导轮3部分插入导槽34内且与导槽34槽底抵触，使得导板12保持水平状态，以降低导板12出现倾斜的可能性；此外，导板12的宽度小于相对两个支撑杆13之间的间距，当导板12位于高压罐5内时，导板12靠近高压罐5口的一端设有环扣121（如图9）。

本实施例的实施原理为：上料时，操作者将小车本体1移动至高压罐5口处，利用六角扳手穿过六角套42后插入六角槽171内，转动六角扳手带动第一齿轮17转动，使得各个支撑杆13同时向下移动与地面抵触，操作者继续转动六角扳手，利用各个支撑杆13将小车本体1反撑起，架离地面，当支杆2移动至定位销21与定位孔22相对应位置时，小车本体1底面高于导板12，操作者将定位销21插入定位孔22中，固定住小车本体1；向外拉动导板12并使得导板12的一端移动至小车本体1的下方，操作者拔出定位销21，反转第一齿轮17驱动支撑杆13复位，使得小车本体1下降支撑在导板12上，移出六角扳手，将导板12推入高压罐5内进行分解作业。

分解结束后，操作者打开高压罐5，待内部冷却后利用铁钩钩住环扣121，将导板12连同小车本体1一起拉出高压罐5外，重复上述步骤转动第一齿轮17，使得支撑杆13下降撑在地面上，移动导板12与小车本体1分离，反转第一齿轮17，使小车本体1逐渐下移到地面，无需多人协力搬运，单人即可实现小车本体1的装卸，方便快捷，既利于提高工作效率，又节省了人力成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。