一种块状饲料生产用加工机械的制作方法

本实用新型实施例涉及机械技术领域，具体涉及一种块状饲料生产用加工机械。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，在给牛羊喂食时，有许多的饲料都成块状，从而便于牛羊的舔舐。

在现有技术中，块状的饲料都是通过人工往模具中放入原料，然后挤压而成，但是通过人工操作不但费时费力，而且加工效率低下，同时还会使得操作人员的工作量较大。

因此，发明一种块状饲料生产用加工机械很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种块状饲料生产用加工机械，通过加工机构的设计，可以快速的将原料加工成块状的饲料，而且需要操作人员操作的环节较少，进而减少了操作人员的工作量，同时提高了块状饲料的加工效率，省时省力，而且也便于操作人员的使用，以解决现有技术中块状的饲料都是通过人工往模具中放入原料，然后挤压而成，但是通过人工操作不但费时费力，而且加工效率低下，同时还会使得操作人员的工作量较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种块状饲料生产用加工机械，包括圆筒，所述圆筒内部设有加工机构，所述加工机构延伸出圆筒一侧；

所述加工机构包括第一电机，所述第一电机固定设于圆筒内部，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有竖杆，所述竖杆外部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮一侧并与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧设有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述圆筒内部固定设有传送箱，所述传送箱延伸出圆筒一侧，所述传送箱内部设有螺旋杆，所述螺旋杆一端延伸出传送箱一侧并与第三锥齿轮一侧固定连接，所述传送箱内部固定设有竖板，所述螺旋杆另一端与竖板通过轴承连接，所述传送箱顶部固定设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定设有第一切割刀，所述第一切割刀延伸至传送箱一侧。

进一步地，所述竖杆底部与圆筒内腔底部通过轴承连接，所述竖杆外部固定设有多个第二切割刀。

进一步地，所述圆筒内腔顶部固定设有横板，所述竖杆顶端与横板通过轴承连接。

进一步地，所述圆筒内部固定设有出料斗，所述出料斗设于第二切割刀底部，所述竖杆贯穿出料斗并与出料斗通过轴承连接，，所述传送箱顶部开设有进料口，所述出料斗底部与进料口相连通。

进一步地，所述圆筒顶部固定设有进料斗。

进一步地，所述圆筒底部四角均固定设有支撑杆。

进一步地，所述第一切割刀截面形状设为半圆形。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过加工机构的设计，与现有技术相比，可以快速的将原料加工成块状的饲料，而且需要操作人员操作的环节较少，进而减少了操作人员的工作量，同时提高了块状饲料的加工效率，省时省力，而且也便于操作人员的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中a处放大图；

图3为本实用新型提供的第一切割刀的立体图；

图4为本实用新型提供的横板的俯视图；

图5为本实用新型提供的传送箱的立体图。

图中：1圆筒、2第一电机、3转动杆、4第一锥齿轮、5竖杆、6第二锥齿轮、7第三锥齿轮、8传送箱、9螺旋杆、10竖板、11第二电机、12连接杆、13第一切割刀、14第二切割刀、15横板、16出料斗、17进料斗、18支撑杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种块状饲料生产用加工机械，包括圆筒1，所述圆筒1内部设有加工机构，所述加工机构延伸出圆筒1一侧；

所述加工机构包括第一电机2，所述第一电机2固定设于圆筒1内部，所述第一电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3一侧固定设有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4一侧设有竖杆5，所述竖杆5外部固定设有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6设于第一锥齿轮4一侧并与第一锥齿轮4相啮合，所述第二锥齿轮6一侧设有第三锥齿轮7，所述第二锥齿轮6与第三锥齿轮7相啮合，所述圆筒1内部固定设有传送箱8，所述传送箱8延伸出圆筒1一侧，所述传送箱8内部设有螺旋杆9，所述螺旋杆9一端延伸出传送箱8一侧并与第三锥齿轮7一侧固定连接，所述传送箱8内部固定设有竖板10，所述螺旋杆9另一端与竖板10通过轴承连接，所述传送箱8顶部固定设有第二电机11，所述第二电机11通过输出轴固定连接有连接杆12，所述连接杆12一端固定设有第一切割刀13，所述第一切割刀13延伸至传送箱8一侧。

进一步地，所述竖杆5底部与圆筒1内腔底部通过轴承连接，所述竖杆5外部固定设有多个第二切割刀14，便于将原料切碎。

进一步地，所述圆筒1内腔顶部固定设有横板15，所述竖杆5顶端与横板15通过轴承连接，便于竖杆5的转动。

进一步地，所述圆筒1内部固定设有出料斗16，所述出料斗16设于第二切割刀14底部，所述竖杆5贯穿出料斗16并与出料斗16通过轴承连接，所述传送箱8顶部开设有进料口，所述出料斗16底部与进料口相连通，便于原料的传送。

进一步地，所述圆筒1顶部固定设有进料斗17，便于进料。

进一步地，所述圆筒1底部四角均固定设有支撑杆18，便于对圆筒1的支撑。

进一步地，所述第一切割刀13截面形状设为半圆形，便于对加压后的原料进行切割。

实施场景具体为：本实用新型在实际使用时，首先连接外部电源，然后将原料从圆筒1的进料斗17处放入，使得原料进入到圆筒1内部，同时第一电机2工作，第一电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一锥齿轮4转动，因为第一锥齿轮4与第二锥齿轮6相啮合，所以第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动竖杆5转动，竖杆5转动从而带动竖杆5外部的多个第二切割刀14转动，第二切割刀14转动从而将圆筒1内部的原料切碎，由于对原料的加工是现有技术，这里就不做过多的赘述，切碎后的原料经过出料斗16进入到传送箱8中，又因为第二锥齿轮6与第三锥齿轮7相啮合，所以第二锥齿轮6转动带动第三锥齿轮7转动，第三锥齿轮7转动从而带动传送箱8内部的螺旋杆9转动，螺旋杆9转动从而将传送箱8内部的原料传送到传送箱8的一侧，同时第二电机11工作，第二电机11工作带动连接杆12转动，连接杆12转动从而带动第一切割刀13转动，因为第一切割刀13截面形状设为半圆形，所以当第一切割刀13将传送箱8的出料口挡住时，螺旋杆9会不断的传送原料，从而可以给原料加压，当第一切割刀13没有堵住传送箱8时，第一切割刀13转动会将加压后的原料切断，从而可以将原料加工成块状饲料，通过加工机构的设计，可以快速的将原料加工成块状的饲料，而且需要操作人员操作的环节较少，进而减少了操作人员的工作量，同时提高了块状饲料的加工效率，省时省力，而且也便于操作人员的使用，该实施方式具体解决了现有技术中块状的饲料都是通过人工往模具中放入原料，然后挤压而成，但是通过人工操作不但费时费力，而且加工效率低下，同时还会使得操作人员的工作量较大的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，将原料从圆筒1的进料斗17处放入，使得原料进入到圆筒1内部，第一电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动竖杆5转动，竖杆5转动从而带动竖杆5外部的多个第二切割刀14转动，第二切割刀14转动从而将圆筒1内部的原料切碎，由于对原料的加工是现有技术，这里就不做过多的赘述，切碎后的原料经过出料斗16进入到传送箱8中，又因为第二锥齿轮6与第三锥齿轮7相啮合，所以第二锥齿轮6转动带动第三锥齿轮7转动，第三锥齿轮7转动从而带动传送箱8内部的螺旋杆9转动，螺旋杆9转动从而将传送箱8内部的原料传送到传送箱8的一侧，同时第二电机11工作，第二电机11工作带动连接杆12转动，连接杆12转动从而带动第一切割刀13转动，因为第一切割刀13截面形状设为半圆形，所以当第一切割刀13将传送箱8的出料口挡住时，螺旋杆9会不断的传送原料，从而可以给原料加压，当第一切割刀13没有堵住传送箱8时，第一切割刀13转动会将加压后的原料切断，从而可以将原料加工成块状饲料。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。