一种肉类加工用快速去油装置的制作方法

本实用新型涉及肉类加工技术领域，具体为一种肉类加工用快速去油装置。

背景技术：

肉类加工时，加工的装置会在加工过后沾满油，若长时间不清理，很容易导致残留的油变质，对后加工的肉类造成污染，影响食品安全。现有的，人们常对加工装置上沾的油脂未进行处理；或者，人们常用冷水冲涮，这样很难去除加工装置上沾的油脂，鉴于此，我们提出一种肉类加工用快速去油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肉类加工用快速去油装置，以解决上述背景技术中提出的人们常对加工装置上沾的油脂未进行处理；或者，人们常用冷水冲涮，这样很难去除加工装置上沾的油脂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肉类加工用快速去油装置，包括保温套，所述保温套内嵌设有耐温进水管，所述耐温进水管内设有加热棒，所述加热棒的圆周内壁均匀设有若干导热鳍，且所述导热鳍包括位于加热棒圆周内壁的多个金属杆，所述金属杆呈线性排列，所述金属杆远离加热棒的一端设有限位凸块，所述耐温进水管的内壁均匀设有多个耐温橡胶凸块，且所述耐温橡胶凸块靠近金属杆的一端开设有限位槽，所述限位槽的一端开设有滑槽，且所述限位凸块与滑槽滑动配合，所述金属杆与限位槽滑动配合；所述耐温进水管的一端固定有法兰，所述耐温进水管的另一端设有高压喷嘴，所述耐温进水管的外部设有隔热套，所述隔热套的圆周外壁设有前后对称的两个握把。

优选的，所述保温套的圆周内壁与耐温进水管的圆周外壁通过胶水粘接固定。

优选的，所述导热鳍至少为三个，所述金属杆的一端与加热棒的圆周焊接固定，所述金属杆的另一端与限位凸块焊接固定，且所述限位凸块的直径为金属杆直径的1.2倍。

优选的，所述加热棒的圆周外壁设有导线，且所述导线贯穿耐温进水管与保温套并延伸至保温套的外部，所述导线与耐温进水管通过胶水粘接固定。

优选的，所述耐温橡胶凸块远离导热鳍的一端与耐温进水管的圆周内壁焊接固定。

优选的，所述耐温进水管远离法兰的一端与高压喷嘴螺纹连接。

优选的，所述隔热套的圆周内壁与保温套的圆周外壁通过胶水粘接固定，所述握把与隔热套为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用加热棒与导热鳍配合，保证冷水在通过耐温进水管时，可与加热源充分接触，保证冷水通过耐温进水管后可被加热，同时，被加热后的水通过高压喷嘴喷出，利用水温与水压，可实现对肉类加工装置的快速去油。

2、本实用新型在耐温进水管上安装有法兰，可方便耐温进水管的延长，以提高高压喷嘴处水的温度，保证去油的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中耐温进水管的剖面示意图；

图3为本实用新型中导热鳍的结构示意图；

图4为本实用新型中耐温橡胶凸块的剖面示意图。

图中：1、保温套，11、耐温进水管，12、加热棒，13、导热鳍，131、金属杆，132、限位凸块，14、耐温橡胶凸块，141、限位槽，142、滑槽，15、导线，2、法兰，3、高压喷嘴，4、隔热套，5、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种肉类加工用快速去油装置，包括保温套1，保温套1内嵌设有耐温进水管11，耐温进水管11内设有加热棒12，加热棒12的圆周外壁均匀设有若干导热鳍13，且导热鳍13包括位于加热棒12圆周外壁的多个金属杆131，金属杆131呈线性排列，金属杆131远离加热棒12的一端设有限位凸块132，耐温进水管11的内壁均匀设有多个耐温橡胶凸块14，且耐温橡胶凸块14靠近金属杆131的一端开设有限位槽141，限位槽141的一端开设有滑槽142，且限位凸块132与滑槽142滑动配合，金属杆131与限位槽141滑动配合；耐温进水管11的一端固定有法兰2，耐温进水管11的另一端设有高压喷嘴3，耐温进水管11的外部设有隔热套4，隔热套4的圆周外壁设有前后对称的两个握把5。

本实施例中，保温套1的圆周内壁与耐温进水管11的圆周外壁通过胶水粘接固定，将保温套1固定在耐温进水管11外，起到隔热保温的效果。

本实施例中，导热鳍13至少为三个，保证其与水流充分接触。金属杆131的一端与加热棒12的圆周外壁焊接固定，固定金属杆131的位置，金属杆131的另一端与限位凸块132焊接固定，且限位凸块132的直径为金属杆131直径的1.2倍，将限位凸块132与金属杆131固定，由于限位凸块132位于滑槽142内，并与滑槽142滑动配合，所以金属杆131与其所对应的耐温橡胶凸块14之间的距离可略微变化，以保证耐温进水管11可正常的弯曲。

本实施例中，加热棒12的圆周外壁设有导线15，通过导线15为加热棒12供电。且导线15贯穿耐温进水管11与保温套1并延伸至保温套1的外部，导线15与耐温进水管11通过胶水粘接固定，避免导线15与耐温进水管11间发生泄漏，导致水压不足，清洗效果不理想。

本实施例中，耐温橡胶凸块14远离导热鳍13的一端与耐温进水管11的圆周内壁焊接固定，固定耐温橡胶凸块14的位置。耐温进水管11远离法兰2的一端与高压喷嘴3螺纹连接，方便安装和拆卸高压喷嘴3。

本实施例中，隔热套4的圆周内壁与保温套1的圆周外壁通过胶水粘接固定，固定隔热套4.握把5与隔热套4为一体成型结构，通过握把5与隔热套4的配合，方便使用者握持，同时，避免保温套1的高温对使用者造成伤害。

值得说明的是，本实施例中的高压喷嘴3可以采用广东博原喷雾有限公司生产的产品型号为tc的三件组合型扇形喷嘴；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

值得说明的是，本实施例中的加热棒12可以采用江苏雄义环保自动化设备有限公司生产的产品型号为m3的直角引线单头电加热管；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的肉类加工用快速去油装置在使用时，将法兰2与进水端相连，把导线15与电源连接，接通电源，加热棒12温度上升，水流流入耐温进水管11内，并与加热棒12和导热鳍13充分接触，待水流至高压喷嘴3处时，水温已达到合适范围，同时配合高压喷嘴3的增压效果，可将肉类加工装置上的油冲洗干净，该装置使用简单，可对肉类加工装置进行快速的除油功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。