穿签机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备，特别为一种穿签机。

背景技术：

面筋或香肠等圆柱形的食品在生产加工过程中有时需要在外周壁切花，以提升该食品的美观性，更能吸引别人目光，而且该食品在切花后有时还需穿签，以便后期手动拿取。

现有切花和穿签工作大多依靠人工进行，人工切花的质量参差不齐，美观性难以保证，且同样的人工穿签，插签很难从头到尾一穿到底，偶尔会从该食品的侧壁穿出，或者插签位置差异较大，导致产品规格不统一，质量大大的降低，而且人工操作工作效率较低，劳动强度大，生产成本高，不符合现代化生产加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种穿签机,该穿签机能替代手工穿签工作，穿签的工作质量好，而且工作效率高，能降低人工生产成本。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种穿签机，其特征在于：包括机架、转动连接在机架上的物料移送辊、与物料移送辊传动连接的用于带动物料移送辊转动的转动驱动装置、活动安装在机架上且位于物料移送辊径向外旁侧的能相对物料移送辊做径向移动的活动压块、连接于机架和活动压块之间的用来带动活动压块径向移动的压块移动驱动装置、以及设置在物料移送辊轴向旁侧的穿签组件；

所述物料移送辊的外周壁设有一个以上沿圆周方向依次间隔排列且沿平行于转动中心线方向延伸并且向靠近转动中心线方向凹陷设置的用于放置长条形物料的物料容置槽，所述物料移送辊的任意一个物料容置槽旋转至位于活动压块、物料移送辊转动中心之间的位置为能与活动压块配合对位于该位置的物料容置槽内的物料进行压紧固定的穿签工作位置；

所述穿签组件包括安装于机架上并位于物料移送辊轴向旁侧的插签存放装置，插签存放装置上设有一个以上相互平行间隔排列且槽道延伸方向与物料容置槽延伸方向相平行的用于放置插签的插签容置槽，插签存放装置在穿签工作过程中能使其中一个插签容置槽位于正对处于穿签工作位置的物料容置槽中的物料中部的穿签预备位置；所述穿签组件还包括能在穿签预备位置的直线延伸方向上往复移动从而将处于穿签预备位置的插签容置槽内的插签推送到处于穿签工作位置的物料容置槽中的物料中部的插签推动装置、以及连接于插签推动装置和机架之间的用于带动插签推动装置往复移动的插签移动驱动装置。

优选地，所述插签存放装置由转动安装在机架上的插签辊构成，插签辊的转动中心线与物料移送辊的转动中心线同轴延伸，所述插签容置槽设于插签辊的外圆周壁上且沿平行于插签辊转动中心线方向延伸并且向靠近转动中心线方向凹陷设置，所述插签容置槽的数量为两个以上且各插签容置槽沿插签辊外圆周方向依次间隔排列；所述插签推动装置由位于穿签预备位置上的拨片构成，在所述插签移动驱动装置带动下，拨片能在处于穿签预备位置的插签容置槽内往复移动并在插签辊转动时移动至退出插签容置槽的避让位置。

优选地，所述插签移动驱动装置由设置在插签辊旁侧且伸缩方向平行于拨片的运动方向的伸缩气缸构成，所述伸缩气缸固定安装在机架上，伸缩气缸的活塞杆自由端与拨片固定连接；所述插签移动驱动装置和拨片之间还设有用于对拨片的运动方向进行导向的伸缩导向组件，所述伸缩导向组件包括伸缩导向杆以及伸缩导向板，所述伸缩导向杆沿平行于拨片的运动方向设置且轴向一端固定连接在拨片上并且轴向另一端向靠近物料移送辊的方向延伸设置，所述伸缩导向板固定连接在伸缩气缸上并且活动套接在伸缩导向杆的外周壁上。

优选地，在物料移送辊的各个物料容置槽的槽底上方均设有一个以上沿相应物料容置槽延伸方向均匀间隔排列的并且沿物料移送辊径向方向由槽底向外延伸的下刀片，在活动压块的底部设有一个以上与处在穿签工作位置上的各个下刀片交错间隔设置的且向物料移送辊转动中心所在方向延伸的上刀片，所述上刀片在随活动压块移动到与处于穿签工作位置的下刀片配合对物料容置槽中的物料进行切花的位置时，上刀片底部的刀刃位置高于物料的底部位置，下刀片的顶部刀刃位置低于物料的顶部位置，以使得切花工作时下刀片不会向上切断物料的顶部，上刀片不会向下切断物料的底部；且在下刀片顶部中间和上刀片底部中间还分别设有方便插签穿插进物料时避让插签的下穿签避让孔和上穿签避让孔。

优选地，所述物料移送辊由两块以上沿转动中心线方向依次间隔排列设置的连接盘组成，所述连接盘的外周壁上设有一个以上沿同一圆周方向依次间隔分布且沿平行于轴线方向延伸并且向靠近转动中心线方向凹陷设置的扇形缺口，各连接盘处在同一平行于转动中心线方向上的扇形缺口组成所述的物料容置槽，所述物料移送辊还包括一个以上同轴夹设在每相邻两个连接盘之间的环形刀片，各环形刀片露置在物料容置槽中的部分组成所述的下刀片，各连接盘和环形刀片之间通过第一锁合组件进行固定连接；所述第一锁合组件可以是螺栓组件。

所述活动压块由两块以上沿平行于物料移送辊的转动中心线的方向依次间隔排列的连接块组成，所述各上刀片分别夹设安装在每相邻的两个连接块之间并且向物料移送辊转动中心线所在方向延伸，各连接块和各上刀片之间通过第二锁合组件进行固定锁合。所述第二锁合组件可以是螺栓组件。

优选地，在活动压块上设有一个以上沿平行于物料移送辊的轴线方向间隔设置的并向物料移送辊转动中心所在方向延伸的上刀片，所示上刀片包括两片对称间隔设置的倾斜刀片，所述倾斜刀片自靠近其对称中心线的位置起向远离对称中心线的方向倾斜设置；所述上刀片在随活动压块移动到与处于穿签工作位置中的物料进行切花的位置时，两片倾斜刀片能分别切入物料在同一径向方向上的两侧。

优选地，所述上刀片还包括固定连接在两片倾斜刀片之间连接片、以及两片分别固定连接在两片倾斜刀片的自由端上并各自向远离对称中心线的方向延伸设置的固定片；在连接片的底部还留出能避让物料的物料避让槽，所述活动压块由两块以上沿平行于物料移送辊的转动中心线的方向依次间隔排列的连接块组成，所述各上刀片分别夹设安装在每相邻的两个连接块之间并且向物料移送辊转动中心线所在方向延伸，各连接块和各上刀片的两个固定片之间通过第二锁合组件进行固定锁合。

优选地，所述物料移送辊的转动中心线水平设置，所述活动压块位于物料移送辊的正上方；所述机架包括两块竖置的且垂直于物料移送辊转动中心线分设于物料移送辊轴向两侧的侧挡板、位于两侧挡板之间且与机架固定连接且与活动压块滑动连接的用来对活动压块的移动起导向作用的压块移动导向组件；所述物料移送辊的轴向两端分别安装在两侧挡板上。

优选地，所述压块移动导向组件包括固定连接在活动压块上的且竖直向上延伸的竖直导向杆、以及固定连接在两个侧挡板之间的并且活动套接在竖直导向杆上端外周壁的固定导向板，所述压块移动驱动装置为一个以上固定安装在固定导向板底部的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆自由端与活动压块的上表面固定连接。

优选地，所述穿签机还包括与物料移送辊同轴设置的共用转轴，所述物料移送辊固定套置在共用转轴的外周壁上，所述插签辊也同轴固定套置在共用转轴的外周壁上，所述插签辊在远离物料移送辊的轴向一端外周壁上环设有一圈向靠近轴线方向凹陷的用于在插签辊转动时能够让拨片移动至退出插签容置槽进行避让的拨片环形退让凹槽。

优选地，所述穿签机还包括用于方便物料上料的物料上料装置，所述物料上料装置包括设置在两个侧挡板之间且位于物料移送辊径向一旁侧的物料存储槽、以及连接在物料存储槽和物料移送辊之间用来将物料存储槽的物料输送到物料移送辊的传送带组件，所述传送带组件包括转动连接在两个侧挡板之间且相互平行设置的第一辊轴和第二辊轴、及连接在第一辊轴和第二辊轴之间的传送带，所述物料存储槽的槽底和传送带上表面向靠近物料移送辊所在方向自上而下倾斜设置，所述传送带的入口端设置在物料存储槽出口末端上方的位置，使得物料存储槽中靠近下端开口的物料能正好被输送至传送带上，所述传送带的出口端设置在靠近物料移送辊的一侧，并且位于传送带上的物料能正好落入至物料移送辊的一个物料容置槽中。

优选地，所述穿签机还包括设置在插签辊旁侧上方的用于方便插签上料到插签辊的插签容置槽上的料斗装置，所述料斗装置的内部设有在平行于插签辊轴线方向的长度长于或等于插签长度的内部空腔，在料斗装置的底部开设有一个与料斗装置的内部空腔和外部之间相连通的且与插签容置槽平行设置的插签出料口，所述插签出料口的形状大小与插签的形状大小相匹配对应，且插签出料口设置在靠近插签辊外周壁的斜上方位置，插签出料口至插签辊外周壁的距离小于插签的直径，插签出料口至经过插签出料口时的插签容置槽槽底的距离大于或等于插签的直径，以使得当插签辊上的插签容置槽经过插签出料口时，料斗装置中的插签能落入至插签容置槽中。

优选地，所述转动驱动装置包括驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的主动带轮、与主动带轮平行设置的且分别与第二辊轴和共用转轴的轴向一端固定连接的第一从动带轮和第二从动带轮、以及传动连接在主动带轮、第一从动带轮和第二从动带轮之间以使得主动带轮、第一从动带轮和第二从动带轮能同步转动的传动带。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种穿签机,该穿签机能替代手工穿签工作，穿签的工作质量好，而且工作效率高，能降低人工生产成本。

2.本实用新型提供的一种穿签机,其中插签存放装置由插签辊构成，能持续输送插签至穿签预备位置上，方便拨片推动插签进行插签工作。

3.本实用新型提供的一种穿签机,该穿签机还可以进行切花工作，能提升物料产品的美观性和竞争力。

4.本实用新型提供的一种穿签机,其中物料移送辊及下刀片由连接盘和环形刀片锁合固定连接而成，整体的结构简单，而且后期刀片的更换和维修十分方便。

5.本实用新型提供的一种穿签机,其中料移送辊和插签辊共用一根转轴，能实现料移送辊和插签辊同步转动，进一步简化该穿签机的传动结构。

6.本实用新型提供的一种穿签机还具有操作简单，便于推广应用的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例一去除一个侧挡板的三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中传动关系结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中物料移送辊和活动压块及其相关部分的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例一中上刀片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中环形刀片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中插签辊和料斗装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中插签辊和料斗装置的主视图；

图9为图8中d-d的剖视图；

图10为图9中e的放大示意图；

图11为物料经本实施例一穿签机切花并穿签后的结构示意图；

图12为本实用新型实施例二中活动压块和上刀片的结构示意图；

图13为本实用新型实施例二中连接块块和上刀片的结构示意图；

图14为本实用新型实施例二中上刀片的结构示意图一；

图15为本实用新型实施例二中上刀片的结构示意图二；

图16为物料经本实施例二穿签机切花并穿签后的结构示意图。

标号说明：1-机架、2-侧挡板、3-物料移送辊、31-物料容置槽、32-下刀片、321-下穿签避让孔、33-连接盘、331-扇形缺口、34-环形刀片、35-第一锁合组件、41-活动压块、411-连接块、42-压块移动驱动装置、43-压块移动导向组件、431-竖直导向杆、432-固定导向板、44-上刀片、441-上穿签避让孔、442-倾斜刀片、443-连接片、444-固定片、445-物料避让槽、45-第二锁合组件、5-穿签组件、51-插签存放装置、511-插签容置槽、512-拨片环形退让凹槽、52-插签推送装置、53-插签移动驱动装置、54-伸缩导向组件、541-伸缩导向杆、542-伸缩导向板、6-转动驱动装置、61-主动带轮、62-第一从动带轮、63-第二从动带轮、64-传动带、7-共同转轴、8-物料上料装置、81-物料存储槽、82-传送带组件、821-第一辊轴、822-第二辊轴、823-传送带、9-料斗装置、91-插签出料口、a-物料、b-穿签工作位置、c-插签、d-穿签预备位置。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

如图1-11所示，本实用新型一种穿签机，其特征在于：包括机架1、转动连接在机架1上的物料移送辊3、与物料移送辊3传动连接的用于带动物料移送辊3转动的转动驱动装置6、活动安装在机架1上且位于物料移送辊3径向外旁侧的能相对物料移送辊3做径向移动的活动压块41、连接于机架1和活动压块41之间的用来带动活动压块41径向移动的压块移动驱动装置42、以及设置在物料移送辊3轴向旁侧的穿签组件5；

所述物料移送辊3的外周壁设有一个以上沿圆周方向依次间隔排列且沿平行于转动中心线方向延伸并且向靠近转动中心线方向凹陷设置的用于放置长条形物料a的物料容置槽31，所述物料移送辊3的任意一个物料容置槽31旋转至位于活动压块41、物料移送辊3转动中心之间的位置为能与活动压块41配合对位于该位置的物料容置槽31内的物料a进行压紧固定的穿签工作位置b；

所述穿签组件5包括安装于机架1上并位于物料移送辊3轴向旁侧的插签存放装置51，插签存放装置51上设有一个以上相互平行间隔排列且槽道延伸方向与物料容置槽31延伸方向相平行的用于放置插签c的插签容置槽511，插签存放装置51在穿签工作过程中能使其中一个插签容置槽511位于正对处于穿签工作位置b的物料容置槽31中的物料a中部的穿签预备位置d；所述穿签组件5还包括能在穿签预备位置d的直线延伸方向上往复移动从而将处于穿签预备位置d的插签容置槽511内的插签c推送到处于穿签工作位置b的物料容置槽31中的物料a中部的插签推动装置52、以及连接于插签推动装置52和机架1之间的用于带动插签推动装置52往复移动的插签移动驱动装置53。

如图1-3所示，优选地，所述插签存放装置51由转动安装在机架1上的插签辊构成，插签辊的转动中心线与物料移送辊3的转动中心线同轴延伸，所述插签容置槽511设于插签辊的外圆周壁上且沿平行于插签辊转动中心线方向延伸并且向靠近转动中心线方向凹陷设置，所述插签容置槽511的数量为两个以上且各插签容置槽511沿插签辊外圆周方向依次间隔排列；所述插签推动装置52由位于穿签预备位置d上的拨片构成，在所述插签移动驱动装置53带动下，拨片能在处于穿签预备位置d的插签容置槽511内往复移动并在插签辊转动时移动至退出插签容置槽511的避让位置。

如图1-3所示，优选地，所述插签移动驱动装置53由设置在插签辊旁侧且伸缩方向平行于拨片的运动方向的伸缩气缸构成，所述伸缩气缸固定安装在机架1上，伸缩气缸的活塞杆自由端与拨片固定连接；所述插签移动驱动装置53和拨片之间还设有用于对拨片的运动方向进行导向的伸缩导向组件54，所述伸缩导向组件54包括伸缩导向杆541以及伸缩导向板542，所述伸缩导向杆541沿平行于拨片的运动方向设置且轴向一端固定连接在拨片上并且轴向另一端向靠近物料移送辊3的方向延伸设置，所述伸缩导向板542固定连接在伸缩气缸上并且活动套接在伸缩导向杆541的外周壁上。

如图1-6所示，为了便于对物料切出交错设置的花纹，在物料移送辊3的各个物料容置槽31的槽底上方均设有一个以上沿相应物料容置槽31延伸方向均匀间隔排列的并且沿物料移送辊3径向方向由槽底向外延伸的下刀片32，在活动压块41的底部设有一个以上与处在穿签工作位置b上的各个下刀片32交错间隔设置的且向物料移送辊3转动中心所在方向延伸的上刀片44，所述上刀片44在随活动压块41移动到与处于穿签工作位置b的下刀片32配合对物料容置槽31中的物料a进行切花的位置时，上刀片44底部的刀刃位置高于物料的底部位置，下刀片32的顶部刀刃位置低于物料的顶部位置，以使得切花工作时下刀片32不会向上切断物料a的顶部，上刀片44不会向下切断物料a的底部；且在下刀片32顶部中间和上刀片44底部中间还分别设有方便插签c穿插进物料a时避让插签c的下穿签避让孔321和上穿签避让孔441。

如图1-6所示，为了便于对物料移送辊进行安装和后期维护，所述物料移送辊3由两块以上沿转动中心线方向依次间隔排列设置的连接盘33组成，所述连接盘33的外周壁上设有一个以上沿同一圆周方向依次间隔分布且沿平行于轴线方向延伸并且向靠近转动中心线方向凹陷设置的扇形缺口331，各连接盘33处在同一平行于转动中心线方向上的扇形缺口331组成所述的物料容置槽31，所述物料移送辊3还包括一个以上同轴夹设在每相邻两个连接盘33之间的环形刀片34，各环形刀片34露置在物料容置槽31中的部分组成所述的下刀片32，各连接盘33和环形刀片34之间通过第一锁合组件35进行固定连接；所述第一锁合组件35可以是螺栓组件。

所述活动压块41由两块以上沿平行于物料移送辊3的转动中心线的方向依次间隔排列的连接块411组成，所述各上刀片44分别夹设安装在每相邻的两个连接块411之间并且向物料移送辊3转动中心线所在方向延伸，各连接块411和各上刀片44之间通过第二锁合组件45进行固定锁合。所述第二锁合组件45可以是螺栓组件。

如图1-3所示，优选地，所述物料移送辊3的转动中心线水平设置，所述活动压块41位于物料移送辊3的正上方；所述机架1包括两块竖置的且垂直于物料移送辊3转动中心线分设于物料移送辊3轴向两侧的侧挡板2、位于两侧挡板2之间且与机架1固定连接且与活动压块41滑动连接的用来对活动压块41的移动起导向作用的压块移动导向组件43；所述物料移送辊3的轴向两端分别安装在两侧挡板2上。

如图1-3所示，优选地，所述压块移动导向组件43包括固定连接在活动压块41上的且竖直向上延伸的竖直导向杆431、以及固定连接在两个侧挡板2之间的并且活动套接在竖直导向杆431上端外周壁的固定导向板432，所述压块移动驱动装置42为一个以上固定安装在固定导向板432底部的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆自由端与活动压块41的上表面固定连接。

如图1-4、7所示，优选地，所述穿签机还包括与物料移送辊3同轴设置的共用转轴7，所述物料移送辊3固定套置在共用转轴7的外周壁上，所述插签辊也同轴固定套置在共用转轴7的外周壁上，所述插签辊在远离物料移送辊3的轴向一端外周壁上环设有一圈向靠近轴线方向凹陷的用于在插签辊转动时能够让拨片移动至退出插签容置槽511进行避让的拨片环形退让凹槽512。

如图1-3所示，优选地，所述穿签机还包括用于方便物料a上料的物料上料装置8，所述物料上料装置8包括设置在两个侧挡板2之间且位于物料移送辊3径向一旁侧的物料存储槽81、以及连接在物料存储槽81和物料移送辊3之间用来将物料存储槽81的物料a输送到物料移送辊3的传送带组件82，所述传送带组件82包括转动连接在两个侧挡板2之间且相互平行设置的第一辊轴821和第二辊轴822、及连接在第一辊轴821和第二辊轴822之间的传送带823，所述物料存储槽81的槽底和传送带823上表面向靠近物料移送辊3所在方向自上而下倾斜设置，所述传送带823的入口端设置在物料存储槽81出口末端上方的位置，使得物料存储槽81中靠近下端开口的物料a能正好被输送至传送带823上，所述传送带823的出口端设置在靠近物料移送辊3的一侧，并且位于传送带823上的物料a能正好落入至物料移送辊3的一个物料容置槽31中。

如图1-3、7-9所示，优选地，所述穿签机还包括设置在插签辊旁侧上方的用于方便插签c上料到插签辊的插签容置槽511上的料斗装置9，所述料斗装置9的内部设有在平行于插签辊轴线方向的长度长于或等于插签c长度的内部空腔，在料斗装置9的底部开设有一个与料斗装置9的内部空腔和外部之间相连通的且与插签容置槽511平行设置的插签出料口91，所述插签出料口91的形状大小与插签c的形状大小相匹配对应，且插签出料口91设置在靠近插签辊外周壁的斜上方位置，插签出料口91至插签辊外周壁的距离小于插签c的直径，插签出料口91至经过插签出料口91时的插签容置槽511槽底的距离大于或等于插签c的直径，以使得当插签辊上的插签容置槽511经过插签出料口91时，料斗装置9中的插签c能落入至插签容置槽511中。

如图1-4所示，优选地，所述转动驱动装置6包括驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的主动带轮61、与主动带轮61平行设置的且分别与第二辊轴822和共用转轴7的轴向一端固定连接的第一从动带轮62和第二从动带轮63、以及传动连接在主动带轮61、第一从动带轮62和第二从动带轮63之间以使得主动带轮61、第一从动带轮62和第二从动带轮63能同步转动的传动带64。

实施例二：

如图12-16所示，本实施例与实施例一的区别在于：为了便于切出麦穗状的花纹，在活动压块41上设有一个以上沿平行于物料移送辊3的轴线方向间隔设置的并向物料移送辊3转动中心所在方向延伸的上刀片44，所示上刀片44包括两片对称间隔设置的倾斜刀片442，所述倾斜刀片442自靠近其对称中心线的位置起向远离对称中心线的方向倾斜设置；所述上刀片44在随活动压块41移动到与处于穿签工作位置b中的物料a进行切花的位置时，两片倾斜刀片442能分别切入物料a在同一径向方向上的两侧。

优选地，所述上刀片44还包括固定连接在两片倾斜刀片442之间连接片443、以及两片分别固定连接在两片倾斜刀片442的自由端上并各自向远离对称中心线的方向延伸设置的固定片444；在连接片443的底部还留出能避让物料a的物料避让槽445，所述活动压块41由两块以上沿平行于物料移送辊3的转动中心线的方向依次间隔排列的连接块411组成，所述各上刀片44分别夹设安装在每相邻的两个连接块411之间并且向物料移送辊3转动中心线所在方向延伸，各连接块411和各上刀片44的两个固定片444之间通过第二锁合组件45进行固定锁合。并且在插签容置槽511内不设下刀片。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。