一种有机茶的脱水装置的制作方法

本实用新型涉及有机茶脱水技术领域，具体为一种有机茶的脱水装置。

背景技术：

有机茶是一种按照有机农业的方法进行生产和加工，在其生产过程中，完全不施用任何人工合成的化肥、农药、植物生长调节剂、化学食品添加剂等物质生产出的，并符合国际有机农业运动联合会(ifoam)标准，经有机(天然)食品颁证组织发给证书。有机茶叶是一种无污染、纯天然茶叶。

一般现有的有机茶的脱水装置，一般采用离心脱水或者高速转动脱水的方法，这样会使得有机茶会因为高速的转动而粉碎茶叶，导致脱水后的有机茶品相不良，粉末较多。因此，提出一种有机茶的脱水装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机茶的脱水装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机茶的脱水装置，包括脱水装置箱体，所述脱水装置箱体顶部固定连接有料斗，所述料斗下方固定连接有下料管道，所述脱水装置箱体顶部中心位置设有风扇一，所述风扇一下方固定连接有出风口一与出风口二，所述脱水装置箱体内部两侧内壁固定连接有风扇二，所述风扇二内侧设有加热板，所述加热板末端连接有挡板，所述挡板外侧滑动设有推板，所述挡板与所述推板上均设有均匀排布的出料孔，且所述挡板与所述推板上的出料孔交错排列，所述推板底部贯穿加热板固定连接有连接板，所述连接板末端固定连接有压块，所述压块下方设有壳体，所述壳体内部设有与压块底部固定连接的弹簧，所述壳体底部固定连接有固定板，所述挡板之间设有固定块与顶块，且所述固定块和顶块和挡板之间紧密贴合，所述固定块底部依次固定连接有连接杆与驱动气缸。

作为本实用新型进一步方案：所述出风口一竖直放置，而所述出风口二在出风口一两侧倾斜对称放置。

作为本实用新型进一步方案：所述加热板倾斜放置，且顶部与所述脱水装置箱体顶部活动连接。

作为本实用新型进一步方案：所述推板长度小于所述挡板的长度，且所述推板顶部设有斜面。

作为本实用新型进一步方案：所述压块下压的长度等于所述出料孔的宽度。

作为本实用新型进一步方案：所述顶块为三棱柱结构，且底面与固定块固定连接，而两侧面对称分布。

作为本实用新型进一步方案：所述固定板之间的距离小于固定块的长度，且所述压块之间的距离小于固定块的长度。

有益效果：

1.该有机茶脱水装置提供了一种出料装置，改装置内部设有推板、挡板、压块、弹簧与连接板，通过固定块的上下移动，按压压块，从而带动推板上下移动，又因挡板与推板上的出料孔交错排列，且压块下压的长度等于出料孔的宽度，使得两块板上的出料孔相对应，从而导致有机茶经过出料管到顶块上，通过弹簧的设置，使得该过程可反复进行，有效地对有机茶进行脱水处理，通过该装置的设置，使得有机茶能均匀的被风扇二与加热板风干脱水，且该过程没有冲击与离心力，很好地保证了有机茶的完整性，不会破坏有机茶的品相，确保了该茶叶的品质。

2.该有机茶脱水装置提供了顶块，通过驱动气缸驱动顶块上下移动，茶叶处于顶块上时，因固定块和顶块和挡板之间紧密贴合，顶块会带动茶叶向上移动，到达顶部时，茶叶会均匀的掉落下来，并经过脱水处理，重新进入加热板与挡板形成的空腔内，使得该装置内部的茶叶能均匀的重复上述步骤，使得该装置内部的茶叶能均匀受热脱水，确保了该装置的脱水效果，使得脱水更加的彻底与均匀。

附图说明

图1为本实用新型的内部具体结构图；

图2为本实用新型的中的推板与挡板的平面结构图；

图中：1.脱水装置箱体2.出风口一3.风扇一4.出风口二5.料斗6.下料管道7.加热板8.挡板9.推板10.风扇二11.出料孔12.压块13.固定板14.驱动气缸15.连接杆16.弹簧17.壳体18.连接板19.固定块20.顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：

如图1-2所示，一种有机茶的脱水装置，包括脱水装置箱体1，所述脱水装置箱体1顶部固定连接有料斗5，所述料斗5下方固定连接有下料管道6，所述脱水装置箱体1顶部中心位置设有风扇一3，所述风扇一3下方固定连接有出风口一2与出风口二4，所述出风口一2竖直放置，而所述出风口二4在出风口一2两侧倾斜对称放置，通过倾斜放置的出风口二4，能有效地将未能滑下顶块20上斜面的茶叶，能在风力的作用下，重新进入加热板7与挡板8形成的空腔内内，方便了后续步骤的进行，所述脱水装置箱体1内部两侧内壁固定连接有风扇二10，所述风扇二10内侧设有加热板7，所述加热板7倾斜放置，且顶部与所述脱水装置箱体1顶部活动连接，倾斜放置有利于有机茶能尽可能的堆积在加热板7与挡板8形成的空腔底部，方便了有机茶能从出料孔11掉落在顶块20上的过程，所述加热板7末端连接有挡板8，所述挡板8外侧滑动设有推板9，且所述推板9顶部设有斜面，斜面的设置使得从顶块20上滑落的有机茶，不会停留在推板9的顶部，都能顺利的进入加热板7与挡板8形成的空腔内，所述挡板8与所述推板9上均设有均匀排布的出料孔11，且所述挡板8与所述推板9上的出料孔11交错排列，所述推板9底部贯穿加热板7固定连接有连接板18，所述连接板18末端固定连接有压块12，所述压块12下方设有壳体17，所述壳体17内部设有与压块12底部固定连接的弹簧16，所述壳体17底部固定连接有固定板13，所述挡板8之间设有固定块19与顶块20，所述固定板13之间的距离小于固定块19的长度，且所述压块12之间的距离小于固定块19的长度，这样设置确保了固定块19能准确地按压压块12，确保该过程能顺利的进行，且所述固定块19和顶块20和挡板8之间紧密贴合，推板9、挡板8、压块12、弹簧16与连接板18组成了出料装置，通过固定块19的上下移动，按压压块12，从而带动推板9上下移动，又因挡板8与推板9上的出料孔11交错排列，且压块12下压的长度等于出料孔11的宽度，使得两块板上的出料孔11相对应，从而使得有机茶经过出料孔11掉落到顶块20上，通过弹簧16的设置，使得该过程可反复进行，有效地对有机茶进行脱水处理，通过该装置的设置，使得有机茶能均匀的被风扇二10与加热板7风干脱水，且该过程没有冲击与离心力，很好地保证了有机茶的完整性，不会破坏有机茶的品相，确保了该茶叶的品质，所述固定块19底部依次固定连接有连接杆15与驱动气缸14，通过驱动气缸14驱动顶块20上下移动，茶叶处于顶块20上时，因固定块19和顶块20和挡板8之间紧密贴合，顶块20会带动茶叶向上移动，到达顶部时，由于顶块20的斜面设置，使得茶叶会沿着斜面均匀的掉落下来，并经过脱水处理，重新掉落进加热板7与挡板8形成的空腔内，该装置内部的茶叶能均匀的重复上述步骤，使得该装置内部的茶叶能均匀受热脱水，确保了该装置的脱水效果，使得脱水更加的彻底与均匀。

工作原理：将有机茶从料斗5投入，进入加热板7与挡板8形成的空腔内，开始前固定块19按压压块12，使得推板9与挡板8上的出料孔11重合，使得有机茶掉落在顶块20上，而后启动驱动气缸14，驱动顶块20与固定块19向上移动，直到顶块20的底面与挡板9顶部处于同一水平线上时，此时压块12与固定块19脱离，推板9与挡板8上的出料孔11错开，堵住出料孔11，使得有机茶不会继续掉落，通过风扇一3的风力与顶块20上的斜面的设置，使得有机茶重新进入加热板7与挡板8形成的空腔内，且过程中经过风扇二10的风干与加热板7的加热，而后固定块19与顶块20在驱动气缸14的作用下，向下移动，直到将压块12按压至底部，重复上述步骤，直到脱水完毕即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。