一种生物酶解水提大蒜秸秆有效成份的方法与流程

本发明属于大蒜秸秆成份提取技术领域，具体涉及一种生物酶解水提大蒜秸秆有效成份的方法。

背景技术：

大蒜为百合科葱属植物的地下鳞茎。大蒜整棵植株具有强烈辛辣的蒜臭味，蒜头、蒜叶（青蒜或蒜苗）和花薹（蒜薹）均可作蔬菜食用，不仅可作调味料，而且可入药，是著名的食药两用植物。大蒜鳞茎中含有丰富的蛋白质、低聚糖和多糖类，另外还有脂肪、矿物质等。而在大蒜收货后，一般会将大蒜的秸秆和叶子直接扔掉，容易造成浪费。然而随着科技的发展，生产畜禽饲料的企业采用相应的工艺以将大蒜秸秆内的有效成份进行提取，以提高饲料的肉料比，改善饲料的品质风味，从而达到改善动物的肉品质，促进动物生长的效果。

但是目前市场上的生物酶解水提大蒜秸秆有效成份的方法在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能将大蒜秸秆有效成份提取过程中产生的废气进行处理，废气直接排出，容易导致环境受到污染，造成大蒜秸秆有效成份提取的环境质量差，不便于工人的正常工作，造成工人的工作效率低，影响大蒜秸秆有效成份的提取，另外，不能实现浓缩后大蒜秸秆有效成份的细粉快速冷却，并且不能将其除湿，细粉冷却过程中容易产生湿气，导致细粉受潮发霉，不能实现细粉的充分干燥，不利于细粉的包装储藏，影响细粉的长期保存。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物酶解水提大蒜秸秆有效成份的方法，以解决上述背景技术中提出的不能将大蒜秸秆有效成份提取过程中产生的废气进行处理，废气直接排出，容易导致环境受到污染，另外不能实现浓缩后大蒜秸秆有效成份的细粉快速冷却，并且不能将其除湿，细粉冷却过程中容易产生湿气，导致细粉受潮发霉的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物酶解水提大蒜秸秆有效成份的方法，该方法具体步骤如下：

s1、先将大蒜秸秆干燥，并将干燥后的大蒜秸秆粉碎，得到大蒜秸秆粉料；

s2、再将s1中得到的大蒜秸秆粉料进行筛选，得到大蒜秸秆中粉；

s3、而后将s2中得到的大蒜秸秆中粉加进酶解设备，同时向酶解设备中加入一定量的水并搅拌，随后将大蒜秸秆中粉浸泡4-6小时，得到溶液a；

s4、然后通过反应液剂将酶解设备中溶液a的ph值进行调节，并向酶解设备中加入一定量的水并搅拌，随后在35°-45°的温度下保温，得到溶液b；

s5、再向溶液b中加入1-10%的纤维素酶，并定时搅拌，使得大蒜秸秆中粉酶解18-32小时，得到溶液c；

s6、酶解后，将溶液c加热至100℃煎煮2-3次，且每次1-2小时，得到溶液d；

s7、将溶液d进行过滤，得到溶液e；

s8、将溶液e在75-90℃的温度下进行干燥浓缩，同时将浓缩时产生的废气进行处理，以制得浓缩提取物；

s9、将浓缩提取物进行粉碎，同时将碎料进行冷却除湿，以制成细粉；

s10、将细粉称重，定量包装。

优选的，s3中所述酶解设备中加入的水量为大蒜秸秆中粉份量的4-8倍。

优选的，s4中所述的反应液剂采用硫酸。

优选的，s4中所述酶解设备中溶液a的ph值范围为4.0-5.0。

优选的，s4中所述酶解设备中加入的水量为大蒜秸秆中粉份量的4-8倍。

优选的，s5中定时搅拌的时间间隔为2-4小时。

优选的，s8中所述废气处理包括以下步骤：

（1）、先通过空气过滤净化设备将废气进行过滤净化；

（2）、再通过余热回收设备将废气进行余热回收，以实现节能环保。

优选的，s8中制得的浓缩提取物与原生干大蒜秸秆的重量比例为1:10。

优选的，s9中所述细粉的粒径范围为120-180目。

优选的，s10中所述细粉的包装重量范围为200-500g。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明所提供的方法能够将大蒜秸秆有效成份提取过程中产生的废气进行处理，有助于避免废气的排出，防止环境受到污染，有效的提高了大蒜秸秆有效成份提取的环境质量，从而便于工人的正常工作，有利于提高工人的工作效率，便于大蒜秸秆有效成份的快速提取。

（2）本发明所提供的方法能够实现浓缩后大蒜秸秆有效成份的细粉快速冷却，并且能够将其除湿，防止细粉冷却过程中产生湿气，有效的避免了细粉受潮发霉，从而确保了细粉的干燥，有利于细粉的包装储藏，以便于细粉的长期保存，保证了细粉的后期使用。

（3）本发明所提供的方法采用生物酶解水提工艺，利用生物酶分解大蒜秸秆的纤维，破坏其细胞壁，能够实现大蒜秸秆纤维的转化，使得大蒜秸秆内的有效成份得以保持，有效的提高了大蒜秸秆的利用度和营养价值，以便于大蒜秸秆的充分利用，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供如下技术方案：

实施例1：

一种生物酶解水提大蒜秸秆有效成份的方法，该方法具体步骤如下：

s1、先将大蒜秸秆干燥，并将干燥后的大蒜秸秆粉碎，得到大蒜秸秆粉料；

s2、再将s1中得到的大蒜秸秆粉料进行筛选，得到大蒜秸秆中粉；

s3、而后将s2中得到的大蒜秸秆中粉加进酶解设备，同时向酶解设备中加入一定量的水并搅拌，随后将大蒜秸秆中粉浸泡4小时，得到溶液a；

s4、然后通过反应液剂将酶解设备中溶液a的ph值进行调节，并向酶解设备中加入一定量的水并搅拌，随后在35℃的温度下保温，得到溶液b；

s5、再向溶液b中加入2%的纤维素酶，并定时搅拌，使得大蒜秸秆中粉酶解20小时，得到溶液c；

s6、酶解后，将溶液c加热至100℃煎煮2次，且每次1小时，得到溶液d；

s7、将溶液d进行过滤，得到溶液e；

s8、将溶液e在75℃的温度下进行干燥浓缩，同时将浓缩时产生的废气进行处理，以制得浓缩提取物；

s9、将浓缩提取物进行粉碎，同时将碎料进行冷却除湿，以制成细粉；

s10、将细粉称重，定量包装。

本实施例中，优选地，s3中酶解设备中加入的水量为大蒜秸秆中粉份量的4-8倍。

本实施例中，优选地，s4中的反应液剂采用硫酸。

本实施例中，优选地，s4中酶解设备中溶液a的ph值为4.0。

本实施例中，优选地，s4中酶解设备中加入的水量为大蒜秸秆中粉份量的4倍。

本实施例中，优选地，s5中定时搅拌的时间间隔为2小时。

本实施例中，优选地，s8中废气处理包括以下步骤：

（1）、先通过空气过滤净化设备将废气进行过滤净化；

（2）、再通过余热回收设备将废气进行余热回收，以实现节能环保。

本实施例中，优选地，s8中制得的浓缩提取物与原生干大蒜秸秆的重量比例为1:10。

本实施例中，优选地，s9中细粉的粒径范围为130目。

本实施例中，优选地，s10中细粉的包装重量范围为200g。

实施例2：

一种生物酶解水提大蒜秸秆有效成份的方法，该方法具体步骤如下：

s1、先将大蒜秸秆干燥，并将干燥后的大蒜秸秆粉碎，得到大蒜秸秆粉料；

s2、再将s1中得到的大蒜秸秆粉料进行筛选，得到大蒜秸秆中粉；

s3、而后将s2中得到的大蒜秸秆中粉加进酶解设备，同时向酶解设备中加入一定量的水并搅拌，随后将大蒜秸秆中粉浸泡5小时，得到溶液a；

s4、然后通过反应液剂将酶解设备中溶液a的ph值进行调节，并向酶解设备中加入一定量的水并搅拌，随后在40℃的温度下保温，得到溶液b；

s5、再向溶液b中加入5%的纤维素酶，并定时搅拌，使得大蒜秸秆中粉酶解24小时，得到溶液c；

s6、酶解后，将溶液c加热至100℃煎煮2次，且每次2小时，得到溶液d；

s7、将溶液d进行过滤，得到溶液e；

s8、将溶液e在80℃的温度下进行干燥浓缩，同时将浓缩时产生的废气进行处理，以制得浓缩提取物；

s9、将浓缩提取物进行粉碎，同时将碎料进行冷却除湿，以制成细粉；

s10、将细粉称重，定量包装。

本实施例中，优选地，s3中酶解设备中加入的水量为大蒜秸秆中粉份量的4-8倍。

本实施例中，优选地，s4中的反应液剂采用硫酸。

本实施例中，优选地，s4中酶解设备中溶液a的ph值为4.5。

本实施例中，优选地，s4中酶解设备中加入的水量为大蒜秸秆中粉份量的6倍。

本实施例中，优选地，s5中定时搅拌的时间间隔为3小时。

本实施例中，优选地，s8中废气处理包括以下步骤：

（1）、先通过空气过滤净化设备将废气进行过滤净化；

（2）、再通过余热回收设备将废气进行余热回收，以实现节能环保。

本实施例中，优选地，s8中制得的浓缩提取物与原生干大蒜秸秆的重量比例为1:10。

本实施例中，优选地，s9中细粉的粒径范围为150目。

本实施例中，优选地，s10中细粉的包装重量范围为300g。

实施例3：

一种生物酶解水提大蒜秸秆有效成份的方法，该方法具体步骤如下：

s1、先将大蒜秸秆干燥，并将干燥后的大蒜秸秆粉碎，得到大蒜秸秆粉料；

s2、再将s1中得到的大蒜秸秆粉料进行筛选，得到大蒜秸秆中粉；

s3、而后将s2中得到的大蒜秸秆中粉加进酶解设备，同时向酶解设备中加入一定量的水并搅拌，随后将大蒜秸秆中粉浸泡6小时，得到溶液a；

s4、然后通过反应液剂将酶解设备中溶液a的ph值进行调节，并向酶解设备中加入一定量的水并搅拌，随后在40℃的温度下保温，得到溶液b；

s5、再向溶液b中加入1-10%的纤维素酶，并定时搅拌，使得大蒜秸秆中粉酶解26小时，得到溶液c；

s6、酶解后，将溶液c加热至100℃煎煮2次，且每次2小时，得到溶液d；

s7、将溶液d进行过滤，得到溶液e；

s8、将溶液e在85℃的温度下进行干燥浓缩，同时将浓缩时产生的废气进行处理，以制得浓缩提取物；

s9、将浓缩提取物进行粉碎，同时将碎料进行冷却除湿，以制成细粉；

s10、将细粉称重，定量包装。

本实施例中，优选地，s3中酶解设备中加入的水量为大蒜秸秆中粉份量的4-8倍。

本实施例中，优选地，s4中的反应液剂采用硫酸。

本实施例中，优选地，s4中酶解设备中溶液a的ph值为5.0。

本实施例中，优选地，s4中酶解设备中加入的水量为大蒜秸秆中粉份量的6倍。

本实施例中，优选地，s5中定时搅拌的时间间隔为3小时。

本实施例中，优选地，s8中废气处理包括以下步骤：

（1）、先通过空气过滤净化设备将废气进行过滤净化；

（2）、再通过余热回收设备将废气进行余热回收，以实现节能环保。

本实施例中，优选地，s8中制得的浓缩提取物与原生干大蒜秸秆的重量比例为1:10。

本实施例中，优选地，s9中细粉的粒径范围为180目。

本实施例中，优选地，s10中细粉的包装重量范围为500g。

综上，本方法采用生物酶解水提工艺，利用生物酶分解大蒜秸秆的纤维，破坏其细胞壁，能够实现大蒜秸秆纤维的转化，使得大蒜秸秆内的有效成份得以保持，有效的提高了大蒜秸秆的利用度和营养价值，以便于大蒜秸秆的充分利用，避免资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。