一种海鲜菇辣酱的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及海鲜菇辣酱技术领域，具体为一种海鲜菇辣酱的制作工艺。


背景技术：

2.酱用于烹饪调味和食用，因其使用方便，省除消费者调酱步骤，节省烹饪时间，降低烹饪难度，同时也可以供消费者直接拌饭拌面喝粥，在我国的饮食生活中占有重要地位，是人们生活的必需品。酱从生产工艺可分为发酵和调配产品。
3.但现有的海鲜菇辣酱大都添加有食品添加剂，这无疑对其食用安全性有一定的影响，而且一次的制作量不多，使得制作周期过长，提高了制作工艺的复杂性，成本过高，因此，设计一种海鲜菇辣酱的制作工艺是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种海鲜菇辣酱的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海鲜菇辣酱的制作工艺，包括小虾、鱼肉、螺肉、竹笋、海鲜菇、花生、白芝麻、鲜红辣椒、大蒜、生姜、冰糖、食盐、味精、生抽、老抽、蚝油及植物油，其特征在于：上述原料的组分配比为，4
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6份小虾、8
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10份鱼肉、6
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9份螺肉、6
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10份竹笋、9
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12份海鲜菇、10
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16份花生、1
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3份白芝麻、20
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26份鲜红辣椒、4
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8份大蒜、3
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5份生姜、5
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7份冰糖、2
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4份食盐、0.5
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1份味精、0.5
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1.5份生抽、1
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2份老抽、0.6
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1份蚝油及20
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28份植物油。
6.根据上述技术方案，一种海鲜菇辣酱的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，制取酱料；步骤三，酱料封装；
7.其中在步骤一中，称取相应重量份数的原料，然后清洗小虾、鱼肉、螺肉、竹笋、海鲜菇、花生、白芝麻、鲜红辣椒、大蒜以及生姜，其中竹笋、海鲜菇、花生、鲜红辣椒、大蒜以及生姜采用破碎机进行破碎呈颗粒状，然后对小虾、鱼肉和螺肉进行沥干再进行破碎；
8.其中在步骤二中，将植物油倒入铁锅内进行加热，使油温达到90
‑
105oc，然后将破碎后的小虾颗粒、鱼肉颗粒以及螺肉颗粒倒入其中进行翻炒，炒制变色，然后采用中火继续加热，再倒入破碎后的竹笋、海鲜菇、花生、鲜红辣椒、大蒜以及生姜进行翻炒，然后将放入适量的冰糖、食盐、味精、生抽、老抽和蚝油，对酱料进行提味，翻炒均匀后，采用小火进行烹制，待海鲜熟透后进行关火冷却；
9.其中在步骤三中，然后将包装瓶进行清洗，并且进行消毒处理，然后将冷却后的酱料依次填满包装瓶内部，然后进行密封包装。
10.根据上述技术方案，所述海鲜菇辣酱各组分的重量份数分别是：4份小虾、8份鱼肉、6份螺肉、6份竹笋、9份海鲜菇、10份花生、1份白芝麻、20份鲜红辣椒、4份大蒜、3份生姜、5份冰糖、2份食盐、0.5份味精、0.5份生抽、1份老抽、0.6份蚝油及20份植物油。
11.根据上述技术方案，所述海鲜菇辣酱各组分的重量份数分别是：5份小虾、9份鱼
肉、7份螺肉、8份竹笋、10份海鲜菇、14份花生、2份白芝麻、24份鲜红辣椒、6份大蒜、4份生姜、6份冰糖、3份食盐、0.7份味精、1份生抽、1.5份老抽、0.8份蚝油及24份植物油。
12.根据上述技术方案，所述海鲜菇辣酱各组分的重量份数分别是：6份小虾、10份鱼肉、9份螺肉、10份竹笋、12份海鲜菇、16份花生、3份白芝麻、26份鲜红辣椒、8份大蒜、5份生姜、7份冰糖、4份食盐、1份味精、1.5份生抽、2份老抽、1份蚝油及28份植物油。
13.根据上述技术方案，在步骤一中，破碎过程中设置有破碎装置。
14.根据上述技术方案，所述破碎装置包括破碎盒主体、转动轴、第一锥齿轮、转动槽、转动套筒、第二锥齿轮、破碎刀片、电机、第三锥齿轮、支撑板、转动孔、支撑座、盖板和把手，所述破碎盒主体的底端内壁上分布转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧底端外壁上固定连接有第一锥齿轮，所述转动轴的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽的一侧外部转动连接有转动套筒，所述转动套筒的一侧顶端外壁上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的外部啮合安装有第三锥齿轮，所述破碎盒主体的一侧内壁上分布镶嵌安装有电机，且电机的输出轴一端固接于第三锥齿轮的内部，所述转动轴与转动套筒的顶端外壁上分布焊接固定有破碎刀片，所述破碎盒主体的中部内壁上焊接固定有支撑板，所述支撑板的一侧内壁上对应转动套筒分布开设有转动孔，所述破碎盒主体的顶端外壁上通过铰链转动连接有盖板，所述盖板的一侧外壁上焊接固定有把手，所述破碎盒主体的底端外壁上分布焊接固定有支撑座。
15.根据上述技术方案，在步骤二中，将破碎后的小虾、鱼肉和螺肉的翻炒时间为20
‑
25min
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该海鲜辣椒酱没有添加食品添加剂，提高食品的安全性，并且提高了一次的制作量，这样降低了制作周期，降低了制作工作的复杂性，降低成本。
附图说明
17.图1是本发明的制备工艺流程图；
18.图2是本发明的整体立体结构示意图；
19.图3是本发明图2中a区域的结构放大图；
20.图4是本发明的主视剖切结构示意图；
21.图5是本发明的内部结构示意图；
22.图中：1、破碎盒主体；2、转动轴；3、第一锥齿轮；4、转动槽；5、转动套筒；6、第二锥齿轮；7、破碎刀片；8、电机；9、第三锥齿轮；10、支撑板；11、转动孔；12、支撑座；13、盖板；14、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：
25.实施例1：
26.一种海鲜菇辣酱的制作工艺，包括小虾、鱼肉、螺肉、竹笋、海鲜菇、花生、白芝麻、鲜红辣椒、大蒜、生姜、冰糖、食盐、味精、生抽、老抽、蚝油及植物油，海鲜菇辣酱各组分的重量份数分别是：4份小虾、8份鱼肉、6份螺肉、6份竹笋、9份海鲜菇、10份花生、1份白芝麻、20份鲜红辣椒、4份大蒜、3份生姜、5份冰糖、2份食盐、0.5份味精、0.5份生抽、1份老抽、0.6份蚝油及20份植物油。
27.一种海鲜菇辣酱的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，制取酱料；步骤三，酱料封装；
28.其中在步骤一中，称取相应重量份数的原料，然后清洗小虾、鱼肉、螺肉、竹笋、海鲜菇、花生、白芝麻、鲜红辣椒、大蒜以及生姜，其中竹笋、海鲜菇、花生、鲜红辣椒、大蒜以及生姜采用破碎机进行破碎呈颗粒状，然后对小虾、鱼肉和螺肉进行沥干再进行破碎，在步骤一中，破碎过程中设置有破碎装置；破碎装置包括破碎盒主体1、转动轴2、第一锥齿轮3、转动槽4、转动套筒5、第二锥齿轮6、破碎刀片7、电机8、第三锥齿轮9、支撑板10、转动孔11、支撑座12、盖板13和把手14，破碎盒主体1的底端内壁上分布转动连接有转动轴2，转动轴2的一侧底端外壁上固定连接有第一锥齿轮3，转动轴2的一侧内壁上开设有转动槽4，转动槽4的一侧外部转动连接有转动套筒5，转动套筒5的一侧顶端外壁上固定连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮3之间的外部啮合安装有第三锥齿轮9，破碎盒主体1的一侧内壁上分布镶嵌安装有电机8，且电机8的输出轴一端固接于第三锥齿轮9的内部，转动轴2与转动套筒5的顶端外壁上分布焊接固定有破碎刀片7，破碎盒主体1的中部内壁上焊接固定有支撑板10，支撑板10的一侧内壁上对应转动套筒5分布开设有转动孔11，破碎盒主体1的顶端外壁上通过铰链转动连接有盖板13，盖板13的一侧外壁上焊接固定有把手14，破碎盒主体1的底端外壁上分布焊接固定有支撑座12，该破碎装置在使用时，将小虾、鱼肉、螺肉、竹笋、海鲜菇、花生、白芝麻、鲜红辣椒、大蒜以及生姜倒入破碎盒主体1内部，然后启动电机8使第三锥齿轮9进行转动，通过第一锥齿轮3的作用下，使转动轴2上的破碎刀片7进行正向转动，在通过第二锥齿轮6的作用下，使转动套筒5沿着转动槽4进行转动，从而使转动套筒5上的破碎刀片7进行反向转动，对支撑板10上的食物进行破碎处理；
29.其中在步骤二中，将植物油倒入铁锅内进行加热，使油温达到90
‑
105oc，然后将破碎后的小虾颗粒、鱼肉颗粒以及螺肉颗粒倒入其中进行翻炒，炒制变色，然后采用中火继续加热，再倒入破碎后的竹笋、海鲜菇、花生、鲜红辣椒、大蒜以及生姜进行翻炒，然后将放入适量的冰糖、食盐、味精、生抽、老抽和蚝油，对酱料进行提味，翻炒均匀后，采用小火进行烹制，待海鲜熟透后进行关火冷却，在步骤二中，将破碎后的小虾、鱼肉和螺肉的翻炒时间为20
‑
25min；
30.其中在步骤三中，然后将包装瓶进行清洗，并且进行消毒处理，然后将冷却后的酱料依次填满包装瓶内部，然后进行密封包装。
31.实施例2：
32.一种海鲜菇辣酱的制作工艺，包括小虾、鱼肉、螺肉、竹笋、海鲜菇、花生、白芝麻、鲜红辣椒、大蒜、生姜、冰糖、食盐、味精、生抽、老抽、蚝油及植物油，海鲜菇辣酱各组分的重量份数分别是：5份小虾、9份鱼肉、7份螺肉、8份竹笋、10份海鲜菇、14份花生、2份白芝麻、24份鲜红辣椒、6份大蒜、4份生姜、6份冰糖、3份食盐、0.7份味精、1份生抽、1.5份老抽、0.8份
蚝油及24份植物油。
33.一种海鲜菇辣酱的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，制取酱料；步骤三，酱料封装；
34.其中在步骤一中，称取相应重量份数的原料，然后清洗小虾、鱼肉、螺肉、竹笋、海鲜菇、花生、白芝麻、鲜红辣椒、大蒜以及生姜，其中竹笋、海鲜菇、花生、鲜红辣椒、大蒜以及生姜采用破碎机进行破碎呈颗粒状，然后对小虾、鱼肉和螺肉进行沥干再进行破碎，在步骤一中，破碎过程中设置有破碎装置；破碎装置包括破碎盒主体1、转动轴2、第一锥齿轮3、转动槽4、转动套筒5、第二锥齿轮6、破碎刀片7、电机8、第三锥齿轮9、支撑板10、转动孔11、支撑座12、盖板13和把手14，破碎盒主体1的底端内壁上分布转动连接有转动轴2，转动轴2的一侧底端外壁上固定连接有第一锥齿轮3，转动轴2的一侧内壁上开设有转动槽4，转动槽4的一侧外部转动连接有转动套筒5，转动套筒5的一侧顶端外壁上固定连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮3之间的外部啮合安装有第三锥齿轮9，破碎盒主体1的一侧内壁上分布镶嵌安装有电机8，且电机8的输出轴一端固接于第三锥齿轮9的内部，转动轴2与转动套筒5的顶端外壁上分布焊接固定有破碎刀片7，破碎盒主体1的中部内壁上焊接固定有支撑板10，支撑板10的一侧内壁上对应转动套筒5分布开设有转动孔11，破碎盒主体1的顶端外壁上通过铰链转动连接有盖板13，盖板13的一侧外壁上焊接固定有把手14，破碎盒主体1的底端外壁上分布焊接固定有支撑座12，该破碎装置在使用时，将小虾、鱼肉、螺肉、竹笋、海鲜菇、花生、白芝麻、鲜红辣椒、大蒜以及生姜倒入破碎盒主体1内部，然后启动电机8使第三锥齿轮9进行转动，通过第一锥齿轮3的作用下，使转动轴2上的破碎刀片7进行正向转动，在通过第二锥齿轮6的作用下，使转动套筒5沿着转动槽4进行转动，从而使转动套筒5上的破碎刀片7进行反向转动，对支撑板10上的食物进行破碎处理；
35.其中在步骤二中，将植物油倒入铁锅内进行加热，使油温达到90
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105oc，然后将破碎后的小虾颗粒、鱼肉颗粒以及螺肉颗粒倒入其中进行翻炒，炒制变色，然后采用中火继续加热，再倒入破碎后的竹笋、海鲜菇、花生、鲜红辣椒、大蒜以及生姜进行翻炒，然后将放入适量的冰糖、食盐、味精、生抽、老抽和蚝油，对酱料进行提味，翻炒均匀后，采用小火进行烹制，待海鲜熟透后进行关火冷却，在步骤二中，将破碎后的小虾、鱼肉和螺肉的翻炒时间为20
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25min；
36.其中在步骤三中，然后将包装瓶进行清洗，并且进行消毒处理，然后将冷却后的酱料依次填满包装瓶内部，然后进行密封包装。
37.实施例3：
38.一种海鲜菇辣酱的制作工艺，包括小虾、鱼肉、螺肉、竹笋、海鲜菇、花生、白芝麻、鲜红辣椒、大蒜、生姜、冰糖、食盐、味精、生抽、老抽、蚝油及植物油，海鲜菇辣酱各组分的重量份数分别是：6份小虾、10份鱼肉、9份螺肉、10份竹笋、12份海鲜菇、16份花生、3份白芝麻、26份鲜红辣椒、8份大蒜、5份生姜、7份冰糖、4份食盐、1份味精、1.5份生抽、2份老抽、1份蚝油及28份植物油。
39.一种海鲜菇辣酱的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，制取酱料；步骤三，酱料封装；
40.其中在步骤一中，称取相应重量份数的原料，然后清洗小虾、鱼肉、螺肉、竹笋、海鲜菇、花生、白芝麻、鲜红辣椒、大蒜以及生姜，其中竹笋、海鲜菇、花生、鲜红辣椒、大蒜以及
生姜采用破碎机进行破碎呈颗粒状，然后对小虾、鱼肉和螺肉进行沥干再进行破碎，在步骤一中，破碎过程中设置有破碎装置；破碎装置包括破碎盒主体1、转动轴2、第一锥齿轮3、转动槽4、转动套筒5、第二锥齿轮6、破碎刀片7、电机8、第三锥齿轮9、支撑板10、转动孔11、支撑座12、盖板13和把手14，破碎盒主体1的底端内壁上分布转动连接有转动轴2，转动轴2的一侧底端外壁上固定连接有第一锥齿轮3，转动轴2的一侧内壁上开设有转动槽4，转动槽4的一侧外部转动连接有转动套筒5，转动套筒5的一侧顶端外壁上固定连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮3之间的外部啮合安装有第三锥齿轮9，破碎盒主体1的一侧内壁上分布镶嵌安装有电机8，且电机8的输出轴一端固接于第三锥齿轮9的内部，转动轴2与转动套筒5的顶端外壁上分布焊接固定有破碎刀片7，破碎盒主体1的中部内壁上焊接固定有支撑板10，支撑板10的一侧内壁上对应转动套筒5分布开设有转动孔11，破碎盒主体1的顶端外壁上通过铰链转动连接有盖板13，盖板13的一侧外壁上焊接固定有把手14，破碎盒主体1的底端外壁上分布焊接固定有支撑座12，该破碎装置在使用时，将小虾、鱼肉、螺肉、竹笋、海鲜菇、花生、白芝麻、鲜红辣椒、大蒜以及生姜倒入破碎盒主体1内部，然后启动电机8使第三锥齿轮9进行转动，通过第一锥齿轮3的作用下，使转动轴2上的破碎刀片7进行正向转动，在通过第二锥齿轮6的作用下，使转动套筒5沿着转动槽4进行转动，从而使转动套筒5上的破碎刀片7进行反向转动，对支撑板10上的食物进行破碎处理；
41.其中在步骤二中，将植物油倒入铁锅内进行加热，使油温达到90
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105oc，然后将破碎后的小虾颗粒、鱼肉颗粒以及螺肉颗粒倒入其中进行翻炒，炒制变色，然后采用中火继续加热，再倒入破碎后的竹笋、海鲜菇、花生、鲜红辣椒、大蒜以及生姜进行翻炒，然后将放入适量的冰糖、食盐、味精、生抽、老抽和蚝油，对酱料进行提味，翻炒均匀后，采用小火进行烹制，待海鲜熟透后进行关火冷却，在步骤二中，将破碎后的小虾、鱼肉和螺肉的翻炒时间为20
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25min；
42.其中在步骤三中，然后将包装瓶进行清洗，并且进行消毒处理，然后将冷却后的酱料依次填满包装瓶内部，然后进行密封包装。
43.各实施例催化性能对比如下表
44.辣椒酱色泽滋味气味实施例1909195实施例2939296实施例3929695对比例828185
45.基于上述，本发明的优点在于，通过色泽、气味以及滋味进行对比，确保辣椒酱的质量，而且不含有任何防腐剂，提高辣酱的安全保障。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。