一种茶叶加工机的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶加工机。


背景技术：

2.揉捻，制茶工序中的一种，大部分茶叶制作过程都有这个工序，揉捻可以理解为两个动作，一个揉，揉即使茶叶成条，一个捻，捻可使茶叶细胞破碎，挤出茶汁，使茶汁附在茶条表面，增加粘性，有利于茶叶外形形成，既用这样的方法使茶叶面积缩小卷成条形。
3.因此在上好的茶叶揉捻大多是采用手工进行揉捻，使茶叶的细胞充分的得到破碎，同时能够使茶叶尽可能的保持完整，防止茶叶过碎，这样的效果实用机器难以达到，并且茶叶揉捻过程中讲究的是一轻一重的进行揉捻，需要是茶叶受到多个作用力，因此需要提供一种茶叶加工机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种茶叶加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶加工机，包括放置槽、揉捻槽和揉捻辊，所述揉捻槽位于放置槽内，所述揉捻辊位于揉捻槽内，所述揉捻槽外壁上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧与放置槽内壁固定连接。
6.优选的，所述揉捻槽下端固定安装有固定盘，所述固定盘下端开设有半圆形设置的转槽，所述转槽内转动设有转球，所述转球下端与连接柱一端固定连接，所述连接柱另一端也固定连接有转球，所述放置槽下端内壁上也固定连接有固定盘，位于下端的所述转球与下端的固定盘转动连接，所述连接柱与连接柱之间连接有复位弹簧。
7.优选的，所述复位弹簧为倾斜设置，所述复位弹簧一端靠近一根连接柱的上端，所述复位弹簧另一端靠近相邻设置的连接柱下端，所述复位弹簧处于复位状态。
8.优选的，所述揉捻槽的内壁上固定安装有揉捻囊和u形杆，若干个所述揉捻囊和u形杆均呈环形阵列分布状态；
9.所述揉捻槽内设有曲形膜、转盘、连杆、橡胶杆和曲形杆；
10.所述橡胶杆设有两段，两段所述橡胶杆分别固定安装在曲形杆的两端，一侧的所述橡胶杆与转盘固定连接，另一侧的所述橡胶杆与u形杆固定连接，所述曲形膜固定安装在橡胶杆上，所述曲形膜通过连杆与转盘固定连接。
11.优选的，所述曲形杆为金属设置，且曲形杆为朝在弯曲设置，所述转盘通过橡胶杆和曲形杆的支撑为悬空设置，所述曲形膜的边缘设有金属框架，所述曲形膜下端与揉捻槽内壁接触设置，所述曲形膜朝揉捻槽的轴线方向弯曲设置。
12.优选的，所述揉捻囊包括横囊、纵囊、驱动球及挤压弹簧，所述横囊与纵囊呈垂直设置的固定连接，所述纵囊腔室为两侧宽中间窄设置，两个所述驱动球位于纵囊内，所述挤压弹簧一端与驱动球固定连接，另一端与纵囊内壁固定连接，两个所述驱动球为相互靠近设置。
13.优选的，所述揉捻辊上端固定连接有转杆，所述转杆上端固定连接有电机，所述揉捻辊下端外壁上开设有配合槽，所述揉捻辊的外壁上转动设有揉捻球，所述揉捻球镶嵌在揉捻辊内，所述揉捻辊内固定安装有u形囊，所述u形囊包覆揉捻球，所述u形囊两端露出揉捻辊。
14.优选的，所述揉捻球内壁上铰接连接有连接柄，所述连接柄下端固定连接碰撞球，所述碰撞球与揉捻球内壁接触设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、本发明通过揉捻辊转动，配合槽与u形杆配合，带动揉捻槽转动，实现连接柱的弯曲，揉捻槽下降，因此揉捻槽会在复位弹簧的弹力下实现回弹旋转，将揉捻槽内的茶叶进行抖动反转，使茶叶揉捻的更加充分。
17.(2)、本发明通过橡胶杆拉伸到极极限后，曲形杆及橡胶杆恢复，与橡胶杆连接的曲形膜会实现回弹，与曲形膜接触的茶叶弹射到揉捻槽靠近上端开口的内壁上，实现反复的揉捻，使茶叶内的细胞充分的破碎，达到更好的揉捻效果。
18.(3)、本发明通过揉捻过程中注重的一轻一重，揉捻成条状的茶叶垂直与横囊挤压，较重的揉捻效果，经过纵囊时，纵囊内的两个驱动球受压力向两端进行移动，平行与纵囊的茶叶条能够受到更大力的向两端的挤压移动的效果，使茶叶细胞充分的破环。
19.(4)、本发明通过揉捻球位于揉捻槽内壁上滚动，揉捻辊与揉捻槽之间有一定距离，防止茶叶被揉捻过度，揉捻球内部的碰撞球不断的敲击，实现在揉捻的过程产生轻微震动，使茶叶重复的进行揉捻，使茶叶尽可能的收集在曲形膜上，实现将多数茶叶进行弹动。
20.(5)、本发明通过u形囊两端突出，与揉捻槽内壁进行摩擦，同时揉捻球与u形囊摩擦，产生热量，使揉捻过程中茶叶细胞中的水分更快的蒸发，使茶汁更好的附在茶条表面，使茶叶能够更快的成条状，更加容易将茶叶泡开。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明揉捻槽下端结构示意图；
23.图3为本发明揉捻槽内部结构示意图；
24.图4为本发明揉捻囊俯视半剖结构示意图；
25.图5为本发明纵囊侧视结构示意图；
26.图6为本发明曲形杆、转盘及橡胶杆结构示意图；
27.图7为本发明揉捻辊结构示意图；
28.图8为本发明图7中的a的局部放大图。
29.图中：1、放置槽；2、揉捻槽；3、揉捻辊；21、连接弹簧；22、固定盘；23、转槽；24、转球；25、连接柱；26、复位弹簧；27、揉捻囊；28、u形杆；29、曲形膜；201、转盘；202、连杆；203、橡胶杆；204、曲形杆；271、横囊；272、纵囊；273、驱动球；274、挤压弹簧；31、转杆；32、配合槽；33、揉捻球；34、u形囊；331、碰撞球；332、连接柄。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种茶叶加工机，包括放置槽1、揉捻槽2和揉捻辊3，揉捻槽2位于放置槽1内，揉捻辊3位于揉捻槽2内，揉捻槽2外壁上固定安装有连接弹簧21，连接弹簧21与放置槽1内壁固定连接；
32.揉捻槽2下端固定安装有固定盘22，固定盘22下端开设有半圆形设置的转槽23，转槽23内转动设有转球24，转球24下端与连接柱25一端固定连接，连接柱25另一端也固定连接有转球24，放置槽1下端内壁上也固定连接有固定盘22，位于下端的转球24与下端的固定盘22转动连接，连接柱25与连接柱25之间连接有复位弹簧26，通过揉捻辊3转动，配合槽32与u形杆28配合，带动揉捻槽2转动，实现连接柱25的弯曲，揉捻槽2下降，因此揉捻槽2会在复位弹簧26的弹力下实现回弹旋转，将揉捻槽2内的茶叶进行抖动反转，使茶叶揉捻的更加充分；
33.复位弹簧26为倾斜设置，复位弹簧26一端靠近一根连接柱25的上端，复位弹簧26另一端靠近相邻设置的连接柱25下端，复位弹簧26处于复位状态；
34.揉捻槽2的内壁上固定安装有揉捻囊27和u形杆28，若干个揉捻囊27和u形杆28均呈环形阵列分布状态；
35.揉捻槽2内设有曲形膜29、转盘201、连杆202、橡胶杆203和曲形杆204；
36.橡胶杆203设有两段，两段橡胶杆203分别固定安装在曲形杆204的两端，一侧的橡胶杆203与转盘201固定连接，另一侧的橡胶杆203与u形杆28固定连接，曲形膜29固定安装在橡胶杆203上，曲形膜29通过连杆202与转盘201固定连接，通过橡胶杆203拉伸到极极限后，曲形杆204及橡胶杆203恢复，与橡胶杆203连接的曲形膜29会实现回弹，与曲形膜29接触的茶叶弹射到揉捻槽2靠近上端开口的内壁上，实现反复的揉捻，使茶叶内的细胞充分的破碎，达到更好的揉捻效果；
37.曲形杆204为金属设置，且曲形杆204为朝在弯曲设置，转盘201通过橡胶杆203和曲形杆204的支撑为悬空设置，曲形膜29的边缘设有金属框架，曲形膜29下端与揉捻槽2内壁接触设置，曲形膜29朝揉捻槽2的轴线方向弯曲设置；
38.揉捻囊27包括横囊271、纵囊272、驱动球273及挤压弹簧274，横囊271与纵囊272呈垂直设置的固定连接，纵囊272腔室为两侧宽中间窄设置，两个驱动球273位于纵囊272内，挤压弹簧274一端与驱动球273固定连接，另一端与纵囊272内壁固定连接，两个驱动球273为相互靠近设置，通过揉捻过程中注重的一轻一重，揉捻成条状的茶叶垂直与横囊271挤压，较重的揉捻效果，经过纵囊272时，纵囊272内的两个驱动球273受压力向两端进行移动，平行与纵囊272的茶叶条能够受到更大力的向两端的挤压移动的效果，使茶叶细胞充分的破环；
39.揉捻辊3上端固定连接有转杆31，转杆31上端固定连接有电机，揉捻辊3下端外壁上开设有配合槽32，揉捻辊3的外壁上转动设有揉捻球33，揉捻球33镶嵌在揉捻辊3内，揉捻辊3内固定安装有u形囊34，u形囊34包覆揉捻球33，u形囊34两端露出揉捻辊3，通过u形囊34两端突出，与揉捻槽2内壁进行摩擦，同时揉捻球33与u形囊34摩擦，产生热量，使揉捻过程中茶叶细胞中的水分更快的蒸发，使茶汁更好的附在茶条表面，使茶叶能够更快的成条状，
更加容易将茶叶泡开；
40.揉捻球33内壁上铰接连接有连接柄332，连接柄332下端固定连接碰撞球331，碰撞球331与揉捻球33内壁接触设置，通过揉捻球33位于揉捻槽2内壁上滚动，揉捻辊3与揉捻槽2之间有一定距离，防止茶叶被揉捻过度，揉捻球33内部的碰撞球331不断的敲击，实现在揉捻的过程产生轻微震动，使茶叶重复的进行揉捻，使茶叶尽可能的收集在曲形膜29上，实现将多数茶叶进行弹动。
41.使用时，首先上端的电机带动下使揉捻辊3转动，并且揉捻辊3下端内壁与曲形膜29接触设置，使茶叶贴合在揉捻槽2的内壁上，并且防止茶叶掉落到曲形膜29内，其次在揉捻辊3转动揉捻的过程中，揉捻辊3下端开设有的配合槽32与u形杆28配合，因此带动揉捻槽2进行转动，而揉捻槽2转动后使揉捻槽2下端的转球24在转槽23内转动，因此在实现连接柱25的弯曲，达到使揉捻槽2下降，使揉捻槽2与揉捻辊3分离，因此揉捻槽2会在复位弹簧26的弹力下实现回弹，并且旋转，达到将揉捻槽2内的茶叶进行抖动反转，使茶叶揉捻的更加充分；
42.其次配合槽32与u形杆28配合时，曲形杆204及橡胶杆203也会插设在其下端，而且在橡胶杆203的弹力下使曲形杆204及橡胶杆203一直卡设在揉捻辊3的下端，因此在揉捻槽2恢复后，曲形杆204及橡胶杆203还是随着转动，橡胶杆203拉伸到极极限后，曲形杆204及橡胶杆203会恢复，与橡胶杆203连接的曲形膜29会实现回弹，将与曲形膜29接触的茶叶通过弹力弹射到揉捻槽2靠近上端开口的内壁上，实现反复的揉捻，使茶叶内的细胞充分的破碎，达到更好的揉捻效果；
43.其次在揉捻过程中注重的一轻一重，因此在揉捻辊3转动时，揉捻囊27与揉捻辊3外壁挤压，使揉捻成条状的茶叶垂直与横囊271挤压，并且是达到较重的揉捻效果，其次经过纵囊272时，使纵囊272内的两个驱动球273受压力向两端进行移动，平行与纵囊272的茶叶条能够受到更大力的向两端的挤压移动的效果，使茶叶细胞充分的破环，在纵囊272经过配合槽32时内部的驱动球273恢复不受力恢复；
44.最后揉捻球33位于揉捻槽2内壁上滚动，并且实现揉捻辊3与揉捻槽2之间有一定距离，防止茶叶被揉捻过度，揉捻球33在滚动的过程中内部的碰撞球331不断的敲击揉捻球33的内壁，因此实现在揉捻的过程产生轻微震动，使揉捻后的茶叶滑落到曲形膜29上，实现将茶叶能够向上弹，使茶叶重复的进行揉捻，并且使茶叶尽可能的收集在曲形膜29上，实现将多数茶叶进行弹动；
45.同时揉捻球33与u形囊34进行挤压，使u形囊34两端突出，并且与揉捻槽2内壁进行摩擦，同时揉捻球33与u形囊34摩擦，均能够产生热量，使揉捻过程中茶叶细胞中的水分更快的蒸发，使茶汁更好的附在茶条表面，使茶叶能够更快的成条状，更加容易将茶叶泡开。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。