一种短纤维装饰肉松的加工方法与流程

1.本发明涉及一种肉松加工方法，特别是一种短纤维装饰肉松的加工方法。


背景技术：

2.肉松是我国著名的特产，具有营养丰富，味美可口，携带方便等优点，是一种老少皆宜，适合日常食用和外出旅行的营养性速食类熟制品。肉松在我国具有悠久的历史，最早可追溯到元朝，根据肉松生产工艺的不同，肉松可以分为装饰肉松、油酥肉松和肉粉松等，是由原料肉加入食用油等配料炒制成颗粒状或者短纤维状而成。对于装饰肉松的生产，现有技术需要长时间煮制、烘炒，从而造成装饰肉松中大量营养成分流失，大大降低了装饰肉松的营养价值；还会经过多次拉丝、烘炒处理，容易对鸡肉造成损伤，造成破碎、断裂的情况，从而不仅影响装饰肉松的装饰性效果，还会影响装饰肉松的口感。因此，现有的装饰肉松加工方法，存在营养成分容易流失、装饰性效果和口感不够理想的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种短纤维装饰肉松的加工方法。本发明具有减少营养成分流失、提高装饰性效果和口感的特点。
4.本发明的技术方案：一种短纤维装饰肉松的加工方法，包括以下加工步骤：
5.s1、选取原料：选择生长周期为41～50天的鸡，并取鸡胸肉作为原材料；
6.s2、一次煮肉：将鸡胸肉在温度为90～95℃下煮35～45min，并控制水和鸡胸肉的重量比为1.5～2.5：1；
7.s4、初步拉丝；
8.s5、速冻和解冻；
9.s6、二次煮肉：将鸡胸肉在温度为90～95℃下煮35～45min，并控制水和鸡胸肉的重量比为1.5～2.5：1；
10.s7、二次拉丝：将鸡肉丝再次进行多道多层拉丝，得到长度为13～15mm，直径为1～2mm的鸡肉丝；
11.s8、烘烤：静态烘烤，烘烤温度为98～102℃，烘烤时间为18
‑
22min；
12.s9、配料并混合；
13.s10、炒制：炒制温度为100～110℃，炒制时间为18～25分钟，炒锅的转刀速度为13～15圈/min，转刀与锅底的距离为2～4mm。
14.前述的一种短纤维装饰肉松的加工方法中，所述步骤s2和s5均为，鸡胸肉在温度为92℃下煮40min，并控制水和鸡胸肉的重量比为2：1。
15.前述的一种短纤维装饰肉松的加工方法中，所述步骤s8中，烘烤温度为100℃，烘烤时间为20min。
16.前述的一种短纤维装饰肉松的加工方法中，所述步骤s10具体为，炒制温度为105℃，炒制时间为20min，炒锅的转刀速度为14圈/min，转刀与锅底的距离为3mm。
17.前述的一种短纤维装饰肉松的加工方法中，所述步骤s7二次拉丝后，经震动筛除杂处理，所述震动筛包括固定架，固定架上通过支撑弹簧安装有震动机架，震动机架上安装有震动筛板和震动电机，所述震动筛板的上方设有辊梳，辊梳的轴线与震动筛板的长度方向相垂直，辊梳上连接有驱动辊梳转动的转动电机以及驱动辊梳沿着震动筛板的长度方向移动的直线滑台模组。
18.前述的一种短纤维装饰肉松的加工方法中，所述辊梳包括与转动电机固定连接的转动轴，转动轴的两端均设有安装板，两个安装板之间圆周设有若干道以转动轴的轴线为中心线的梳齿组，所述梳齿组包括位于内侧的第一连接板和位于外侧的第二连接板，第一连接板和第二连接板之间设有第一梳齿排，第二连接板的外侧设有第二梳齿排。
19.前述的一种短纤维装饰肉松的加工方法中，所述震动机架上位于转动电机的一侧设有履带架，履带架上铺设有空心履带，空心履带内穿设有与转动电机连接的线缆，转动电机经安装架与直线滑台模组的移动滑台连接，安装架上设有线缆架，线缆架上穿设有两个长螺杆，两个长螺杆的之间形成供线缆架通过的限制空隙，长螺杆的上下两端均设有螺母，长螺杆通过下端的螺母与履带架的一端固定连接，履带架的另一端与履带架固定连接，长螺杆通过上端的螺母固定线缆。
20.前述的一种短纤维装饰肉松的加工方法中，所述步骤s10中的炒锅的上方设有自动进料设备，自动进料设备包括位于炒锅上方的进料支架，进料支架的上方设有送料小车；送料小车包括外框体，外框体的内部设有中空的送料筒，送料筒的底部设有活动挡板，外框体的底部设有驱动活动挡板转动而打开或者闭合送料筒的驱动气缸；进料支架的一侧设有送料传送带，送料传送带的出口端位于送料小车的上方。
21.前述的一种短纤维装饰肉松的加工方法中，所述进料支架的下方设有接料箱，接料箱的两侧通过连接轴连接有侧挡板，两个侧挡板之间通过驱动轴连接，驱动轴的一端固定连接有驱动电机，驱动电机带动接料箱翻转向炒锅内倾倒物料。
22.前述的一种短纤维装饰肉松的加工方法中，所述自动进料设备还包括真空吸料装置，真空吸料装置的进料口连接有进料管道，真空吸料装置的出料口连接有波纹伸缩管，真空吸料装置的下方设有堵塞支架，堵塞支架上转动连接有转动架，转动架上设有用来堵塞真空吸料装置出料口的堵塞头。
23.与现有技术相比，本发明选择生长周期达到42天以上的白羽鸡，鸡胸肉的肉质饱满紧实，口感好，可以避免因为对鸡肉进行多次切割加工而损伤鸡肉的品质；通过煮肉参数的设置，可以有效的杀死鸡肉中的微生物，并让鸡肉纤维与纤维自然分开，且长度可拉伸可达到原来的一倍左右，弹性高；通过多次、多层拉丝可以让鸡肉丝粗细长短均匀，形成均匀的、根根分明的效果；采用静态烘烤，在高温杀菌和控制肉松内水分含量的同时，不会对肉松产生损伤，折断肉丝等，通过烘烤还可以缩短下一步工序炒制的时间，从而减少肉松的损伤，减少营养价值的流失；设置的炒制参数可以有效的控制短纤维装饰肉松内的水分，通过高温杀死短纤维装饰肉松内的细菌，让产品质量控制在国家标准范围内，而且并不会对肉松纤维产生较大的损伤，减少营养价值的流失。
24.因此，本发明具有减少营养成分流失、提高装饰性效果和口感的特点。
附图说明
25.图1是本发明中震动筛的外部结构示意图；
26.图2是震动筛的俯视图；
27.图3是辊梳的结构示意图；
28.图4是线缆架的结构示意图；
29.图5是本发明中自动进料设备的结构示意图；
30.图6是送料小车的结构示意图。
31.附图中的标记为：1、固定架；11、支撑弹簧；12、震动机架；13、震动筛板；131、过滤孔隙；14、震动电机；15、进料板；16、出料斗；2、辊梳；21、转动电机；22、直线滑台模组；23、转动轴；24、安装板；241、长型槽；242、螺栓；25、第一连接板；26、第二连接板；27、第一梳齿排；28、第二梳齿排；29、安装架；3、履带架；31、空心履带；32、线缆；33、线缆架；34、长螺杆；35、螺母；4、进料支架；41、滑杆；5、送料小车；51、移动轮；52、外框体；53、送料筒；54、活动挡板；55、驱动气缸；6、送料传送带；7、接料箱；71、驱动电机；72、连接轴；73、侧挡板；74、驱动轴；75、弧形槽；76、稳定架；77、滑块；78、支撑架；8、真空吸料装置；81、进料管道；82、波纹伸缩管；83、堵塞支架；84、转动架；85、堵塞头。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
33.实施例：
34.一种短纤维装饰肉松的加工方法，包括以下加工步骤：
35.s1、选取原料：选择生长周期为41～50天的鸡，并取鸡胸肉作为原材料；选择生长周期为41～50天的鸡，优选白羽鸡，这个生长周期的白羽鸡的鸡胸肉的肉质饱满紧实，并优选采用克重大于50g的鸡小胸，鸡小胸纤维短、细，可以避免因为对鸡肉进行多次切割加工而损伤鸡肉的品质，且大于50克的鸡小胸肉质口感最佳。
36.s2、一次煮肉：将鸡胸肉在温度为90～95℃下煮35～45min，并控制水和鸡胸肉的重量比为1.5～2.5：1；
37.s4、初步拉丝；
38.s5、速冻和解冻；
39.s6、二次煮肉：将鸡胸肉在温度为90～95℃下煮35～45min，并控制水和鸡胸肉的重量比为1.5～2.5：1；
40.s7、二次拉丝：将鸡肉丝再次进行多道多层拉丝，得到长度为13～15mm，直径为1～2mm的鸡肉丝；具体的，将鸡肉丝连续进行两道多层拉丝，第一道经3层拉丝，得到长度为19～21mm，直径为3～4mm的鸡肉丝，然后输送到第二道拉丝线上，第二道经5层拉丝，得到长度为13～15mm，直径为1～2mm的鸡肉丝。通过连续多道多层拉丝可以让鸡肉丝粗细长短均匀，产生均匀的、根根分明的效果。
41.s7、配料并混合：配料按照重量份数为鸡肉丝20～30份、辣椒油0.5～2份、甘油3～5份、白砂糖5～9份、牛肉膏0.1～1份和小料1～5份。
42.s8、炒制：炒制温度为100～110℃，炒制时间为18～25分钟，炒锅的转刀速度为13～15圈/min，转刀与锅底的距离为2～4mm。
43.所述步骤s2和s5均为，鸡胸肉在温度为92℃下煮40min，并控制水和鸡胸肉的重量比为2：1。通过煮制参数的设置，可以有效的杀死鸡肉中的微生物，并让鸡肉纤维与纤维自然分开，且长度可拉伸可达到原来的一倍左右，弹性高。
44.所述步骤s8中，烘烤温度为100℃，烘烤时间为20min。因为短纤维装饰肉松纤维短而且细，加工过程中容易受损影响产品美观，采用静态烘烤，在高温杀菌和控制肉松内水分含量的同时，不会对肉松产生损伤，折断肉丝等，通过烘烤还可以缩短下一步工序炒制的时间，从而减少肉松的损伤。
45.所述步骤s10具体为，炒制温度为105℃，炒制时间为20min，炒锅的转刀速度为14圈/min，转刀与锅底的距离为3mm。经过反复实验论证，以上炒制参数可以有效的控制短纤维装饰肉松内的水分，通过高温杀死短纤维装饰肉松内的细菌，让产品质量控制在国家标准范围内，而且并不会对肉松纤维产生较大的损伤。
46.所述步骤s7二次拉丝后，经震动筛除杂处理，如图1
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4所示，所述震动筛包括固定架1，固定架1上通过支撑弹簧11安装有震动机架12，震动机架12上安装有震动筛板13和震动电机14，所述震动筛板13的上方设有辊梳2，辊梳2的轴线与震动筛板13的长度方向相垂直，辊梳2上连接有驱动辊梳2转动的转动电机21以及驱动辊梳2沿着震动筛板13的长度方向移动的直线滑台模组22。
47.所述辊梳2包括与转动电机21固定连接的转动轴23，转动轴23的两端均设有安装板24，两个安装板24之间圆周设有若干道以转动轴23的轴线为中心线的梳齿组，所述梳齿组包括位于内侧的第一连接板25和位于外侧的第二连接板26，第一连接板25和第二连接板26之间设有第一梳齿排27，第二连接板26的外侧设有第二梳齿排28。
48.所述安装板24上以安装板24中心为圆心圆周设有若干长型槽241，长型槽241的长度方向与安装板24的直径方向一致，长型槽241内穿设有与梳齿组连接的螺栓242。梳齿组通过螺栓242连接在长型槽241内，通过调整螺栓242在长型槽241内的位置，可以调整梳齿组与震动筛板13之间的间距，从而调整鸡肉丝在震动筛板13上的铺设厚度，适用于不同粗细的鸡肉丝的震动除杂，通用性广。
49.所述震动机架12上位于转动电机21的一侧设有履带架3，履带架3上铺设有空心履带31，空心履带31内穿设有与转动电机21连接的线缆32，转动电机21经安装架29与直线滑台模组22的移动滑台连接，安装架29上设有线缆架33，线缆架33上穿设有两个长螺杆34，两个长螺杆34的之间形成供线缆架33通过的限制空隙，长螺杆34的上下两端均设有螺母35，长螺杆34通过下端的螺母35与履带架3的一端固定连接，履带架3的另一端与履带架3固定连接，长螺杆34通过上端的螺母35固定线缆32。通过空心履带31保护并限制线缆32，并使线缆32随着转动电机21的移动而移动，同时通过两个长螺杆34和四个螺母35的设定，起到有效连接空心履带31和固定线缆32的作用，防止线缆32跑偏，提高用线安全性。
50.震动筛工作时，大量的鸡肉丝从进料板15处导入到震动筛板13上，震动电机14带动震动筛板13震动对鸡肉丝进行筛选，转动电机21带动辊梳2在震动筛板13上方转动，同时直线滑台模组22带动辊梳2沿着震动筛板13的长度方向移动，第一梳齿排27和第二梳齿排28配合将黏连和堆积的鸡肉丝分离并梳理整齐，第二梳齿排28在移动的过程中进一步将鸡肉丝均匀平铺在震动筛板13的表面，则合格的鸡肉丝通过过滤孔隙131掉落到接料腔内，经出料斗16排出，鸡皮和鸡筋则隔离在震动筛板13上方，从而有效分离合格的鸡肉丝和杂质，
提高过滤效果和过滤除杂速度。
51.所述步骤s10中的炒锅的上方设有自动进料设备，如图5
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6所示，自动进料设备包括位于炒锅上方的进料支架4，进料支架4的上方设有送料小车5，具体的，进料支架4的顶部设有滑杆41，送料小车5的底部设有沿着滑杆41移动的移动轮51，送料小车5的内部设有驱动移动轮51转动的移动电机。
52.送料小车5包括外框体52，外框体52的内部设有中空的送料筒53，具体的，外框体52的底部与送料筒53对应处设有通孔，便于物料掉落。送料筒53的底部设有活动挡板54，外框体52的底部设有驱动活动挡板54转动而打开或者闭合送料筒53的驱动气缸55；进料支架4的一侧设有送料传送带6，送料传送带6的出口端位于送料小车5的上方。本实施例中，送料传送带6为倾斜状的送料传送带6，送料传送带6的上端位于送料小车5的上方，便于低处的物料经过送料传送带6输送后顺利落入到送料小车5内。
53.所述进料支架4的下方设有接料箱7，接料箱7的两侧通过连接轴72连接有侧挡板73，两个侧挡板73之间通过驱动轴74连接，驱动轴74的一端固定连接有驱动电机71，驱动电机71带动接料箱7翻转而向炒锅内倾倒物料。所述侧挡板73上设有弧形槽75，进料支架4上设有稳定架76，稳定架76上设有与弧形槽75滑动连接的滑块77。该设计使得侧挡板73以及接料箱7的转动更加稳定，不易偏移，防止漏料。
54.通过控制接料箱7的翻转角度，可以控制向炒锅内倾倒物料的量。
55.所述接料箱7的下方设有支撑架78，支撑架78的顶部设有防撞静音垫。设置的支撑架78用来支撑接料箱7，使得接料箱7在接料时呈水平状态，便于接料；设置的防撞静音垫减少接料箱7回复时与支撑架78撞击时的声音。
56.所述自动进料设备还包括真空吸料装置8，真空吸料装置8的进料口连接有进料管道81，真空吸料装置8的出料口连接有波纹伸缩管82，真空吸料装置8的下方设有堵塞支架83，堵塞支架83上转动连接有转动架84，转动架84上设有用来堵塞真空吸料装置8出料口的堵塞头85。当真空吸料装置8不使用时，波纹伸缩管82呈收缩状，转动架84转动至堵塞头85伸入真空吸料装置8的出料口处堵塞真空吸料装置8，防止意外出料，并避免污染真空吸料装置8。
57.自动进料设备进料时，送料小车5先在移动电机的驱动下沿着滑杆41移动至送料传送带6的出口端的正下方，肉松主料通过送料传送带6输送到送料小车5的送料筒53内，此时驱动气缸55带动活动挡板54封闭送料筒53的底部；接着送料小车5在移动电机的驱动下沿着滑杆41移动至待工作的炒锅处的接料箱7的正上方，然后驱动气缸55带动活动挡板54打开送料筒53的底部，使肉松主料顺利掉落到接料箱7内。实际生产车间，设置多个炒锅和对应的多个接料箱7，采用一个送料小车5可沿着滑杆41移动至不同位置的接料箱7处，便于将物料导入不同位置的接料箱7内。接着启动驱动电机71，通过侧挡板73带动接料箱7转动，使接料箱7倾斜，从而将肉松主料倒入到炒锅内。另，拉动真空吸料装置8的波纹伸缩管82，使得波纹伸缩管82的出口对准炒锅，肉松辅料通过真空吸料装置8吸取，经波纹伸缩管82喷出到炒锅内，实现炒制时，不同肉松原料的分别自动进料。