一种连续式铁核桃剥壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁核桃剥壳装置技术领域，具体为一种连续式铁核桃剥壳装置。


背景技术：

2.核桃和核桃仁是中国传统的出口商品，在国际市场上一直处于领先地位。目前中国出口的核桃仁基本采用手工砸取，手工取仁不仅生产率比较低，而且会对核桃仁造成一定的污染。因此，采用机械方式对核桃进行剥壳取仁具有十分重要的意义。
3.但由于核桃品种复杂，尺寸差异较大、形状不规则、壳仁间隙较小，因而导致核桃破壳取仁难度较大。目前国内外虽已研制出多种不同的核桃剥壳装置，但其剥壳效果均不是十分理想，其问题主要在于有时会出现多个核桃掉落的破壳装置内部，使破壳装置出现卡机现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式铁核桃剥壳装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续式铁核桃剥壳装置，包括固定柱，所述固定柱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转盘，所述固定柱的外侧上方开设有出料孔，所述出料孔的一侧固定安装有导流板，所述出料孔的另一侧固定安装有出料通道，所述出料通道的一端固定安装有底座，所述底座的一侧转动连接有挡板，所述底座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动架，所述转动架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过转轴滑动连接有升降板。
8.可选的，所述导流板的一侧固定安装在固定柱的内侧壁，所述出料通道的内部固定安装在固定柱的外侧，所述出料通道的形状为螺旋，所述转盘的外侧滑动连接在固定柱的内侧壁。
9.可选的，所述驱动电机的输出端转动连接在放置槽的内侧壁，所述升降板的外侧滑动连接在底座的顶部，所述放置槽的内底壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端滑动连接在底座的顶部一侧。
10.可选的，所述电动伸缩杆的伸出端固定安装有升降架，所述升降架的内侧固定安装有破碎杆，所述升降架的外侧滑动连接有固定架。
11.可选的，所述固定架的外侧固定安装在底座的内部，所述升降架的一侧滑动连接在底座的一侧，所述升降架的一侧设置有阻板，所述阻板的外侧滑动连接在底座的一侧。
12.可选的，所述挡板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在底座的一侧，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧均匀分布在挡板的一侧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种连续式铁核桃剥壳装置，具备以下有益效果：
15.1、该连续式铁核桃剥壳装置，通过升降板的设置，使该连续式铁核桃剥壳装置具备了将铁核桃逐一送到固定架内部，并且具备连续性的效果，通过驱动电机、转动架、滑槽和升降板的配合设置，在使用的过程中可以将铁核桃逐一送出，从而起到了连续性好的作用，达到了不容易出现卡机现象的目的。
16.2、该连续式铁核桃剥壳装置，通过升降架和破碎杆的设置，使该连续式铁核桃剥壳装置具备了使破碎杆将核桃刺破的效果，通过电动伸缩杆、升降架、破碎杆、固定架和阻板的配合设置，在使用的过程中可以使核桃外壳直接与多个针体接触，受力均与且接触点小，使得核桃内部果肉不易被压碎，从而起到了破碎效果好的作用，达到了工作效率高的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型测试剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型转动架内部剖视的结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
22.图6为本实用新型图3中b处放大的结构示意图；
23.图7为本实用新型图1中c处放大的结构示意图；
24.图8为本实用新型图1中d处放大的结构示意图；
25.图9为本实用新型图4中e处放大的结构示意图。
26.图中：1、固定柱；2、伺服电机；3、出料孔；4、导流板；5、出料通道；6、底座；7、挡板；8、放置槽；9、电机座；10、驱动电机；11、转动架；12、滑槽；13、升降板；14、转盘；15、电动伸缩杆；16、升降架；17、破碎杆；18、固定架；19、阻板；20、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1至图9，本实用新型提供技术方案：一种连续式铁核桃剥壳装置，包括固定柱1，固定柱1的内部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定安装有转盘14，固定柱1的外侧上方开设有出料孔3，出料孔3的一侧固定安装有导流板4，出料孔3的另一侧固定安装有出料通道5，导流板4的一侧固定安装在固定柱1的内侧壁，出料通道5的内部固定安装在固定柱1的外侧，出料通道5的形状为螺旋，转盘14的外侧滑动连接在固定柱1的内侧壁，出料通道5的一端固定安装有底座6，底座6的一侧转动连接有挡板7，挡板7的一侧固定安装有弹簧20，弹簧20的一端固定安装在底座6的一侧，弹簧20的数量为两个，两个弹簧20均匀分布在挡板7的一侧，底座6的内部开设有放置槽8，放置槽8的内部固定安装有电机座9，电机座9的内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端转动连接在放置槽8的内侧
壁，升降板13的外侧滑动连接在底座6的顶部，放置槽8的内底壁固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸出端滑动连接在底座6的顶部一侧，电动伸缩杆15的伸出端固定安装有升降架16，升降架16的内侧固定安装有破碎杆17，升降架16的外侧滑动连接有固定架18，固定架18的外侧固定安装在底座6的内部，升降架16的一侧滑动连接在底座6的一侧，升降架16的一侧设置有阻板19，通过升降架16和破碎杆17的设置，使该连续式铁核桃剥壳装置具备了使破碎杆17将核桃刺破的效果，通过电动伸缩杆15、升降架16、破碎杆17、固定架18和阻板19的配合设置，在使用的过程中可以使核桃外壳直接与多个针体接触，受力均与且接触点小，使得核桃内部果肉不易被压碎，从而起到了破碎效果好的作用，达到了工作效率高的目的，阻板19的外侧滑动连接在底座6的一侧，驱动电机10的输出端固定安装有转动架11，转动架11的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部通过转轴滑动连接有升降板13，通过升降板13的设置，使该连续式铁核桃剥壳装置具备了将铁核桃逐一送到固定架18内部，并且具备连续性的效果，通过驱动电机10、转动架11、滑槽12和升降板13的配合设置，在使用的过程中可以将铁核桃逐一送出，从而起到了连续性好的作用，达到了不容易出现卡机现象的目的。
29.使用时，首先把需要破碎的铁核桃倒入到转盘14的顶部，启动伺服电机2，伺服电机2的输出端会带动转盘14旋转，在离心力的作用下，通过导流板4使铁核桃通过出料孔3进入到出料通道5的内部，铁核桃会在出料通道5的内部下滑到底座6的一端，铁核桃会触碰到挡板7，使挡板7压缩弹簧20，弹簧20会有效吸收铁核桃在下滑时所带来的冲撞力，最终铁核桃会依次排列在升降板13的一侧，当破碎时，启动驱动电机10，驱动电机10的输出端会带动转动架11发生转动，在转动过程中，使转轴在滑槽12的内部滑动，进而实现升降板13右侧下降，位于左侧的升降板13上升，阻止下一个铁核桃进入到固定架18的内部，当铁核桃进入到固定架18的内部时，打开电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸出端会带动升降架16下降，升降架16带动破碎杆17对铁核桃进行破碎，当破碎完毕后，打开阻板19，使破碎后的铁核桃掉落处固定架18的内部，然后重复以上步骤即可。
30.综上所述：该连续式铁核桃剥壳装置，通过升降板13的设置，使该连续式铁核桃剥壳装置具备了将铁核桃逐一送到固定架18内部，并且具备连续性的效果，通过驱动电机10、转动架11、滑槽12和升降板13的配合设置，在使用的过程中可以将铁核桃逐一送出，从而起到了连续性好的作用，达到了不容易出现卡机现象的目的；通过升降架16和破碎杆17的设置，使该连续式铁核桃剥壳装置具备了使破碎杆17将核桃刺破的效果，通过电动伸缩杆15、升降架16、破碎杆17、固定架18和阻板19的配合设置，在使用的过程中可以使核桃外壳直接与多个针体接触，受力均与且接触点小，使得核桃内部果肉不易被压碎，从而起到了破碎效果好的作用，达到了工作效率高的目的。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。