一种氧气吐司生产用夹心馅上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧气吐司生产技术领域，具体的说，是一种氧气吐司生产用夹心馅上料装置，用于氧气吐司的夹心馅上料。


背景技术：

2.氧气吐司面包是一种快捷的常见食品，氧气吐司面包一般由两片面包加上内部的夹心馅料组成，为提高生产效率，目前也应运而生制造出了一些全自动或半自动吐司面包生产设备。
3.食品企业在流水线制作吐司氧气面包时，需要向两片面包之间注入果酱、花生酱或者奶油等夹心馅料。现有吐司面包夹心馅上料装置在将面包片输送到上料工位时，采用的送料机构结构复杂，成本较高，或者通过人工在输送前端铺设面包片，通过输送设备再将面包片输送到上料工位，不仅耗费劳动力，且摆放容易有偏差，生产出来的吐司面包规格参差不齐，产品外观质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧气吐司生产用夹心馅上料装置，以达到采用结构简单、成本低的送料机构即可实现自动输送面包片的作用。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种氧气吐司生产用夹心馅上料装置，包括工作台和输送机，工作台上设置有送料机构，输送机上设置有馅料上料机构；其中送料机构包括设置在工作台上的储料仓和水平伸缩缸，储料仓位于水平伸缩缸和馅料上料机构之间，储料仓用于叠放面包片，储料仓底部两侧均开设有允许单个面包片通过的第一料口，水平伸缩缸一端连接有可在工作台上表面滑移的推块，推块可穿过第一料口，推块用于将储料仓内最底层面包片推送至馅料上料机构下方。
6.为了更好的实现本实用新型，进一步地，储料仓顶部开口，且储料仓整体呈倾斜状态。
7.为了更好的实现本实用新型，进一步地，水平伸缩缸一端螺纹连接有螺套，推块靠近水平伸缩缸的顶部一端设置有螺柱，螺柱可与螺套配合连接。
8.为了更好的实现本实用新型，进一步地，馅料上料机构包括设置在输送机上的框架，框架上设置有馅料箱，馅料箱底部设置有出料嘴，馅料箱顶部设置有竖直伸缩缸，竖直伸缩缸底部连接有可沿馅料箱内壁滑移的挤压板。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，出料嘴内开设有若干均匀布置的出料孔。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，输送机上还设置有加料机构，馅料上料机构位于加料机构与送料机构之间，加料机构用于将另一面包片叠加在涂有馅料的面包片上。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，加料机构包括设置在输送机上的压料箱，压料箱一侧端设置有向上倾斜布置的加料槽，压料箱侧端开设有与加料槽相通的第二料
口，压料箱内设置有可伸缩压料机构，可伸缩压料机构用于将两块面包片压合成型为吐司面包，压料箱底部两侧均开设有允许成型后的吐司面包通过的第三料口。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，可伸缩压料机构包括活动贯穿压料箱顶部的压杆，压杆底部连接有可沿压料箱内壁滑移的压合板，压合板顶部与压料箱内顶部之间连接有若干拉伸弹簧。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，输送机包括机架，框架和压料箱均设置在机架上，机架上活动设置有主动辊和若干从动辊，主动辊位于远离工作台的一端，主动辊和若干从动辊上绕设有输送带，输送带穿过第三料口。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.(1)本实用新型中的送料机构结构简单，储料仓可批量叠放面包片，无需人工一一摆放，且水平伸缩缸可带动推块将储料仓内最底层面包片推送至馅料上料机构下方，从而进行馅料上料，当推块复位抽出储料仓的第一料口时，储料仓内的面包片自动下落在两第一料口之间，从而方便下一次推块将该面包片推出，实现自动化上料，且面包片定位精准，位置偏差小，保证后续产品外观质量，因此本实用新型具有兼顾自动化和成本低的优点，可推广使用。
16.(2)馅料上料机构可自动对面包片进行馅料上料作用，在竖直伸缩缸作用下可带动挤压板下移从而将馅料从出料嘴挤出，出料嘴内开设有若干均匀布置的出料孔，出料均匀。
17.(3)加料机构可将第二片面包片叠加在涂有馅料的面包片上，然后通过手动往下按压压杆，使压合板将两块面包片压合到一定程度，从而使馅料均匀平摊，成型出吐司面包成品，松开压杆时，在拉伸弹簧作用下压合板又自动复位，结构简单，成本低，操作方便快捷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。
19.图1为本实用新型提供的一种氧气吐司生产用夹心馅上料装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型将面包片推送至出料嘴下方时的结构示意图；
21.图3为本实用新型中储料仓的结构示意图；
22.图4为图1中a处的局部放大结构示意图；
23.图5为本实用新型中馅料上料机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型中出料嘴的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型中加料机构的结构示意图；
26.图8为本实用新型中压料箱的立体结构示意图。
27.其中：100
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工作台，200
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输送机，210
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机架，220
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主动辊，230
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从动辊，240
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输送带，300
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送料机构，310
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储料仓，311
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第一料口，320
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水平伸缩缸，330
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推块，340
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螺套，350
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螺柱，400
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面包片，500
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馅料上料机构，510
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框架，520
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馅料箱，530
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出料嘴，531
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出料孔，540
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竖直伸缩缸，550
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挤压板，600
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加料机构，610
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压料箱，611
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第二料口，612
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第三料口，620
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加料槽，630
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可伸缩压料机构，631
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压杆，632
‑
压合板，633
‑
拉伸弹簧。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：
31.本实施例的一种氧气吐司生产用夹心馅上料装置，如图1
‑
3所示，包括工作台100和输送机200，工作台100上设置有送料机构300，输送机200上设置有馅料上料机构500；其中送料机构300包括设置在工作台100上的储料仓310和水平伸缩缸320，储料仓310位于水平伸缩缸320和馅料上料机构500之间，储料仓310用于叠放面包片400，储料仓310底部两侧均开设有允许单个面包片400通过的第一料口311，水平伸缩缸320一端连接有可在工作台100上表面滑移的推块330，推块330可穿过第一料口311，推块330用于将储料仓310内最底层面包片400推送至馅料上料机构500下方。
32.本实施例中，操作时，先将批量面包片400叠放进储料仓310内，此时最底层的面包片400位于两第一料口311之间，这里第一料口311高度等于或略大于面包片400的厚度，推块330的厚度等于或略小于面包片400的厚度，上料时，水平伸缩缸320带动推块330穿过第一料口311并推动最底层的面包片400(此时倒数第二层的面包片400位于推块330顶面，在储料仓310限制下不会移动)，直到推块330将最底层面包片400推出储料仓310并位于馅料上料机构500下方，水平伸缩缸320又带动推块330复位，当推块330复位抽出储料仓310的第一料口311时，储料仓310内原倒数第二层面包片400自动下落在两第一料口311之间成为新的待上料面包片400，从而方便下一次推块330将该面包片400推出，重复上述操作即可实现自动化上料，且面包片400定位精准，位置偏差小，保证了后续产品外观质量。
33.同时，这里储料仓310顶部开口，便于从顶部加料，且储料仓310整体呈倾斜状态，使得面包片之间具有一定交错效果，可减少面包片互相之间的接触面积，减少面包片之间的粘连作用，方便将最底层面包片顺利推出，且减小了磨损，结构设计巧妙。
34.实施例2：
35.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1和图4所示，水平伸缩缸320一端螺纹连接有螺套340，推块330靠近水平伸缩缸320的顶部一端设置有螺柱350，螺柱350可与螺套340配合连接，这里水平伸缩缸320的活塞杆一端开设有一段与螺套340配合的外螺纹。
36.螺套340可旋出螺柱350，从而方便更换不同厚度的推块330或者清洗，可适应不同厚度的面包片的上料使用，提高通用性，安装时将推块330上的螺柱350对准水平伸缩缸320
的活塞杆，然后将螺套340旋入一段到螺柱350上，利用螺纹自锁进行连接，实现可拆卸连接，操作方便快捷。
37.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
38.实施例3：
39.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图1
‑
6所示，馅料上料机构500包括设置在输送机200上的框架510，框架510上设置有馅料箱520，馅料箱520底部设置有出料嘴530，馅料箱520顶部设置有竖直伸缩缸540，竖直伸缩缸540底部连接有可沿馅料箱520内壁滑移的挤压板550，出料嘴530内开设有若干均匀布置的出料孔531。
40.本实施例中，进行馅料上料时，在竖直伸缩缸540作用下可带动挤压板550下移从而将馅料从出料嘴530挤出并落在面包片400上，挤出量可根据实际生产进行调节，出料嘴530内开设有若干均匀布置的出料孔531，出料均匀，需要说明的是，由于出料孔531孔径较小，且馅料大多为粘稠物，在没有挤压作用的时候，馅料不会从出料嘴530出来。
41.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
42.实施例4：
43.本实施例在上述实施例1
‑
3任一项的基础上做进一步优化，如图1
‑
8所示，输送机200上还设置有加料机构600，馅料上料机构500位于加料机构600与送料机构300之间，加料机构600用于将另一面包片400叠加在涂有馅料的面包片400上；加料机构600包括设置在输送机200上的压料箱610，压料箱610一侧端设置有向上倾斜布置的加料槽620，压料箱610侧端开设有与加料槽620相通的第二料口611，压料箱610内设置有可伸缩压料机构630，可伸缩压料机构630用于将两块面包片400压合成型为吐司面包，压料箱610底部两侧均开设有允许成型后的吐司面包通过的第三料口612；可伸缩压料机构630包括活动贯穿压料箱610顶部的压杆631，压杆631底部连接有可沿压料箱610内壁滑移的压合板632，压合板632顶部与压料箱610内顶部之间连接有若干拉伸弹簧633。
44.本实施例中，当面包片400涂完馅料后，在输送机200作用下将涂有馅料的面包片400输送到加料机构600下方，这时将单个面包片400放在加料槽620内(可人工操作，也可通过另外设置的自动化设备操作)，面包片400即可沿着加料槽620倾斜方向从第二料口611滑进压料箱610内，并在自重作用下下落叠加在下方的面包片400上，此时馅料则位于两面包片400之间，再手动往下按压压杆631，使压合板632将两块面包片400压合到一定程度，从而使馅料均匀平摊，成型出吐司面包成品，松开压杆631时，在拉伸弹簧633作用下压合板632又自动复位，这时输送机200又启动将成型后的面包成品从压料箱610输送出去，结构简单，成本低，操作方便快捷。
45.本实施例的其他部分与上述实施例1
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3任一项相同，故不再赘述。
46.实施例5：
47.本实施例在上述实施例4的基础上做进一步优化，如图1
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8所示，输送机200包括机架210，框架510和压料箱610均设置在机架210上，机架210上活动设置有主动辊220和若干从动辊230，主动辊220位于远离工作台100的一端，主动辊220和若干从动辊230上绕设有输送带240，输送带240穿过第三料口612。
48.这里主动辊220连接有减速器，减速器连接有驱动电机，主动辊220转动时可带动所有从动辊230转动，从而带动输送带240沿着输送方向移动，自动化程度高。
49.本实施例的其他部分与上述实施例4相同，故不再赘述。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。