1.本实用新型涉及一种绞切肉机，具体是一种带自动清洁功能的切肉机。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，人们对肉制品的需求越来越大，对食品的要求也越来越高，在肉食加工中，一般都需要将整块肉切成片状或是条状或是碎状，用以提高食品多元化的食用。
3.市面上的绞肉机是一种通过电动马达传动，利用螺旋的传动，将肉类推送进机器内部，并利用刀片的旋转将肉类切成片状或是条状或是碎状，并在相互挤压的作用下将加工完毕的食材不断地排出机器外部收集。在食材进行切碎的时，由于相邻刀片间流域一定的间隙，因此食物的碎屑可通过该间隙堆积在相邻刀片间，用户不容易对其进行清洁，使得绞肉机容易滋生细菌，对后续加工的食材进行了污染。为了解决上述问题，部分厂家设计了梳齿对切刀进行清理，当需要清洁时，手动扳动梳齿使得其在相邻切刀间进行来回摆动，从而对内嵌于其中的碎屑进行拨出，虽然一定程度长解决了避免食物残留、便于清洁的问题，但是每次都需要用户手动操作，效率低，清洁效果不理想，因此急需提出一种带自动清洁功能的切肉机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制作成本低，智能自动地对切刀组进行清洁，保证绞肉机内部得到彻底的清洁，保证其干净卫生的一种带自动清洁功能的切肉机。
5.本实用新型目的是用以下方式实现的：一种带自动清洁功能的切肉机，其包括机架，机架上端开设有入料口，其中部中空形成有工作腔，工作腔左右两侧分别安装有切刀组，两侧的切刀组的切刀错位分布，其特征在于：所述的每组切刀组内安装有梳齿，梳齿其上端部通过连接管连接为一体，连接管两端头分别卡置于机架上端部开设的滑槽内，一摆杆穿过连接管与位于机架外端的驱动机构连接，驱动结构通过摆杆驱动梳齿在相邻两切刀间摆动。
6.所述的驱动机构包括机架外端左右两侧的驱动齿轮，驱动齿轮与机架相对面一侧由驱动齿轮本体突出设置有驱动柱，驱动柱与摆杆接触并驱动其摆动。
7.所述的驱动齿轮中部与驱动电机的主轴连接，一侧驱动齿轮带动另一侧驱动齿轮转动，实现两侧梳齿同步运动。
8.所述的驱动机构包括位于连接管外端部的主动齿轮，相对应地，主动齿轮下方设置有与其相互啮合的从动齿轮，所述的左右两侧的从动齿轮相互啮合设置，实现两侧梳齿同步运动。
9.所述的主动齿轮与机架间安装有驱动凸轮，驱动凸轮与摆杆的外柱面接触并驱动其摆动。
10.所述的驱动凸轮外柱面由其本体突出其外圆形成有拨块，拨块其外侧面为圆弧面，所述的圆弧面与摆杆接触。
11.所述的主动齿轮、驱动凸轮同轴安装设置。
12.所述的连接管端头处贯穿设置有撬孔，机架上端部设置有避空槽，摆杆依次穿过避空槽、撬孔并与驱动机构连接。
13.所述的避空槽与滑槽导通。
14.本实用新型的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、利用了驱动机构进行了梳齿的自动摆动，省时省力，降低了用户的清洁强度，且清洁的效率高，清洁的效果理想，保证了切肉机内部的干净卫生，避免了残留食物引起的细菌滋生。
附图说明
15.图1为本实用新型中第一实施方式的总装图。
16.图2为本实用新型中第一实施方式的隐藏机架的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型中第一实施方式的梳齿、驱动机构的结构装配图。
18.图4为本实用新型中第一实施方式的工作状态示意图。
19.图5为本实用新型中第二实施方式的总装图。
20.图6为本实用新型中第二实施方式的工作状态示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种带自动清洁功能的切肉机，其包括机架1，机架1上端开设有入料口11，其中部中空形成有工作腔，工作腔左右两侧分别安装有切刀组，两侧的切刀组的切刀2错位分布，其特征在于：所述的每组切刀组内安装有梳齿4，梳齿4其上端部通过连接管5连接为一体，连接管5两端头分别卡置于机架1上端部开设的滑槽13内，一摆杆3穿过连接管5与位于机架1外端的驱动机构连接，驱动结构通过摆杆3驱动梳齿4在相邻两切刀2间摆动。
22.所述的驱动机构包括机架1外端左右两侧的驱动齿轮6，驱动齿轮6与机架1相对面一侧由驱动齿轮6本体突出设置有驱动柱61，驱动柱61与摆杆3接触并驱动其摆动。
23.所述的驱动齿轮6中部与驱动电机的主轴连接，一侧驱动齿轮6带动另一侧驱动齿轮6转动，实现两侧梳齿4同步运动。
24.所述的驱动机构包括位于连接管5外端部的主动齿轮7，相对应地，主动齿轮7下方设置有与其相互啮合的从动齿轮8，所述的左右两侧的从动齿轮8相互啮合设置，实现两侧梳齿4同步运动。
25.所述的主动齿轮7与机架1间安装有驱动凸轮9，驱动凸轮9与摆杆3的外柱面接触并驱动其摆动。
26.所述的驱动凸轮9外柱面由其本体突出其外圆形成有拨块91，拨块91其外侧面为圆弧面，所述的圆弧面与摆杆3接触。
27.所述的主动齿轮7、驱动凸轮9同轴安装设置。
28.所述的连接管5端头处贯穿设置有撬孔51，机架1上端部设置有避空槽12，摆杆3依次穿过避空槽12、撬孔51并与驱动机构连接。
29.所述的避空槽12与滑槽13导通。
30.工作原理：为了便于用户对相邻切刀间的间隙进行清洁，在每组切刀组内安装了梳齿，且梳齿其上端部通过连接管连接为一整体，连接管的两端头分别卡置于机架上端部开设的滑槽内。为了提高清洁的效率，在机架外端部设置有驱动机构，利用一摆杆穿过连接管与驱动机构连接，启动驱动机构，驱动机构推动摆杆摆动，从而驱动梳齿在相邻两切刀间进行摆动。
31.需要说明的是：驱动机构可以为以下两种实施方式。
32.如图4所示，第一实施方式：驱动机构包括了机架外端左右两侧的驱动齿轮，在驱动齿轮与机架相对面的一侧由驱动齿轮本体突出设置有驱动柱，在其中任一侧的驱动齿轮的中部与驱动电机的主轴连接，启动驱动电机，主轴推动一侧的驱动齿轮转动，从而带动了另一侧的驱动齿轮进行同步转动，当驱动柱转动至与摆杆接触时，驱动柱驱动摆杆进行摆动，实现梳齿在相邻两切刀间摆动。当驱动齿轮继续转动，驱动柱不再与摆杆接触时，梳齿在其自身的重力下下摆复位，等待下一次驱动柱在与其接触，以此循环使得梳齿得以不间断地进行摆动。
33.如图6所示，第二实施方式：驱动机构包括了位于连接管外端部的主动齿轮，相对应地，在主动齿轮的下方设置有与其相互啮合的从动齿轮，左右两侧的从动齿轮相互啮合设置，使得其中一侧的主动齿轮开始转动后，同时通过从动齿轮的啮合配合带动另一侧的主动齿轮转动，两侧齿轮同步运动。
34.其中在主动齿轮与机架间安装有驱动凸轮，驱动凸轮与主动齿轮同轴安装设置，当驱动凸轮外柱面由其本体突出外圆形成的拨块，在主动齿轮的作用下，转动至拨块与摆杆接触时，拨块驱动摆杆进行摆动，从而实现梳齿在相邻两切刀间摆动。当驱动凸轮继续转动，其拨块不再与摆杆接触时，梳齿在其自身的重力作用下下摆复位，等待下一次拨块与其接触，以此循环使得梳齿得以不间断地进行摆动。
35.与传统的手动摆动梳齿相比，本案中利用了驱动机构进行了梳齿的自动摆动，省时省力，降低了用户的清洁强度，且清洁的效率高，清洁的效果理想，保证了切肉机内部的干净卫生，避免了残留食物引起的细菌滋生，因此可广泛推广。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。