一种用于禽肉制品的清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及禽肉制品加工技术领域，具体讲是一种用于禽肉制品的清洗设备。


背景技术：

2.家禽一向在食品市场销售中占主要地位，不管是新鲜宰杀的鲜肉销售，还是经过烧烤、卤制等工序加工过的家禽，需求量非常大。为了满足市场供给需求，生产效率是非常关键。并且由于国人更为偏爱买新鲜屠宰的家禽，所以肉菜市场内经常能见到现场屠宰活家禽。屠宰家禽需要经过放血、热水浸烫、脱毛等步骤才能完成初级加工工作。
3.禽肉制品在生产过程需要进行清洗的过程，一般的清洗为人工清洗，较为麻烦，同时清洗过后的禽肉还需要其他的烘干设备进行烘干等处理，比较繁琐，清洗完的水直接排出，造成严重的浪费。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可对禽肉进行冲洗、除水以及烘干的用于禽肉制品的清洗设备。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于禽肉制品的清洗设备，包括
6.架体，所述架体底部设置有第一输送装置，顶部安装有第二输送装置；
7.外壳，罩于所述第二输送装置外，并与架体顶部保持固定连接，所述外壳两端开口，第二输送装置两端伸出外壳两端开口；
8.所述外壳内包括有清洗室、除水室以及干燥室；
9.进水管，设置于清洗室外侧面，与外界水源连通；
10.冲洗管，设置于清洗室内，与外壳内壁固定安装，通过第二连接管与进水管连通，所述冲洗管远离外壳内壁环面均匀设置有冲洗头；
11.进气管，设置于除水室外顶部，与高压气源连通；
12.喷气管，设置于除水室内，与外壳内壁保持固定安装，通过第一连接管与进气管连通；
13.鼓风机，安装于干燥室对应的外壳顶部，所述鼓风机出风口与干燥室连通；
14.导料槽，设置于第二输送装置靠近干燥室端部下方，与第一输送装置保持连接，作用于将第二输送装置上的产品导向第一输送装置。
15.进一步的，所述冲洗管分别设置于清洗室顶部、两侧以及底部，此设置的目的在于，设置于上下左右四侧的冲洗管，可对禽肉制品全方位进行清洗，提高清洗效果。
16.进一步的，所述喷气管分别设置于除水室顶部、两侧以及底部，此设置的目的在于，设置于除水室上下左右四侧的喷气管向禽肉制品表面喷出高压气体，将禽肉制品表面的水分除去，提高除水效果。
17.进一步的，所述喷气管出气口设置有与喷气管一体的扁平状吹气口，此设置的目
的在于，便于将高压气体集中吹向禽肉表面，提高除水效果。
18.进一步的，所述干燥室两侧设置有导热板，导热板与外壳内壁之间设置有加热装置，此设置的目的在于，加热装置加热，导热板将热量传导至鼓风机带动的空气内，加工流动的空气加热，加热后的空气吹向禽肉表面，提高禽肉干燥效率。
19.进一步的，所述外壳底部向一侧倾斜，外壳底部最低处设置有出水口，此设置的目的在于，废水沿外壳内倾斜的底部向一侧汇集，并从出水口流出。
20.本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，将禽肉放置在第二输送装置上，第二输送装置带动禽肉行进至外壳内的清洗室内，外界水源接通，清洗液自进水管以及第二连接管通入到冲洗管内，并从冲洗头喷出到禽肉表面，对禽肉进行冲洗，第二输送装置继续带动禽肉行进至除水室内，高压气源接通，气体自进气管、第一连接管通入喷气管，并喷向禽肉表面，将禽肉表面附着的水吹走，第二输送装置继续带动禽肉行进至干燥室内，鼓风机带动空气流动，吹向禽肉表面，将禽肉表面吹干，最后自外壳输出掉落到导料槽内，滑到第一输送装置上，输送到下一工序，便于对禽肉进行冲洗、除水以及烘干，提高工作效率，降低劳动强度。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的正视图；
23.图3是本实用新型的侧视图；
24.图4是本实用新型的俯视图；
25.图5是图2中a
‑
a剖视图；
26.图6是图5中b
‑
b剖视图；
27.图7是图5中c
‑
c剖视图；
28.图8是图5中d
‑
d剖视图；
29.图9是图5中局部放大图i；
30.图中：1、架体；2、第一输送装置；3、第二输送装置；4、外壳；4
‑
1、清洗室；4
‑
2、出水室；4
‑
3、干燥室；5、鼓风机；6、进气管；7、进水管；8、导料槽；9、第一连接管；10、喷气管；11、吹气口；12、第二连接管；13、冲洗管；14、冲洗头；15、加热装置；16、加热板。
具体实施方式
31.下面将结合附图1
‑
图9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型通过改进在此提供一种用于禽肉制品的清洗设备，如图1~8所示，包括
33.架体1，所述架体1底部设置有第一输送装置2，顶部安装有第二输送装置3；
34.外壳4，罩于所述第二输送装置3外，并与架体1顶部保持固定连接，所述外壳4两端开口，第二输送装置3两端伸出外壳4两端开口；
35.所述外壳4内包括有清洗室4
‑
1、除水室4
‑
2以及干燥室4
‑
3；
36.进水管7，设置于清洗室4
‑
1外侧面，与外界水源连通；
37.冲洗管13，设置于清洗室4
‑
1内，与外壳4内壁固定安装，通过第二连接管12与进水管7连通，所述冲洗管13远离外壳4内壁环面均匀设置有冲洗头14；
38.进气管6，设置于除水室4
‑
2外顶部，与高压气源连通；
39.喷气管10，设置于除水室4
‑
2内，与外壳4内壁保持固定安装，通过第一连接管9与进气管6连通；
40.鼓风机5，安装于干燥室4
‑
3对应的外壳4顶部，所述鼓风机5出风口与干燥室4
‑
3连通；
41.导料槽8，设置于第二输送装置3靠近干燥室4
‑
3端部下方，与第一输送装置2保持连接，作用于将第二输送装置3上的产品导向第一输送装置。
42.实施时，将禽肉放置在第二输送装置3上，第二输送装置3带动禽肉行进至外壳4内的清洗室4
‑
1内，外界水源接通，清洗液自进水管7以及第二连接管12通入到冲洗管13内，并从冲洗头14喷出到禽肉表面，对禽肉进行冲洗，第二输送装置3继续带动禽肉行进至除水室4
‑
2内，高压气源接通，气体自进气管6、第一连接管9通入喷气管10，并喷向禽肉表面，将禽肉表面附着的水吹走，第二输送装置3继续带动禽肉行进至干燥室4
‑
3内，鼓风机带动空气流动，吹向禽肉表面，将禽肉表面吹干，最后自外壳4输出掉落到导料槽8内，滑到第一输送装置2上，输送到下一工序。
43.在本实施例中，如图8所示，所述冲洗管13分别设置于清洗室4
‑
1顶部、两侧以及底部，此设置的目的在于，设置于上下左右四侧的冲洗管13，可对禽肉制品全方位进行清洗，提高清洗效果。
44.在本实施例中，如图7所示，所述喷气管10分别设置于除水室4
‑
2顶部、两侧以及底部，此设置的目的在于，设置于除水室4
‑
2上下左右四侧的喷气管10向禽肉制品表面喷出高压气体，将禽肉制品表面的水分除去，提高除水效果。
45.在本实施例中，如图9所示，所述喷气管10出气口设置有与喷气管10一体的扁平状吹气口11，此设置的目的在于，便于将高压气体集中吹向禽肉表面，提高除水效果。
46.在本实施例中，如图6所示，所述干燥室4
‑
3两侧设置有导热板16，导热板16与外壳4内壁之间设置有加热装置15，此设置的目的在于，加热装置15加热，导热板16将热量传导至鼓风机5带动的空气内，加工流动的空气加热，加热后的空气吹向禽肉表面，提高禽肉干燥效率。
47.在本实施例中，如图8所示，所述外壳4底部向一侧倾斜，外壳4底部最低处设置有出水口，此设置的目的在于，废水沿外壳4内倾斜的底部向一侧汇集，并从出水口流出。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。