一种畜牧养殖饲料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，具体的，涉及一种畜牧养殖饲料加工装置。


背景技术：

2.近年来，我国倡导绿色环保理念而全面推动牧草、秸秆饲料产业的发展，以利于我国生态环境的建设，也能为人们提供更优的生活环境，推动畜牧业的发展。牧草、秸秆原料加工成饲料都需要进行粉碎处理，通过粉碎处理增加单位质量饲料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，有利于畜牧动物的消化和吸收，提高了动物的消化率。但是现有的饲料加工装置，一般只会对牧草等原材料进行一次粉碎处理，不能使得加工后的饲料颗粒达到合格状态。鉴于此，我们提出一种畜牧养殖饲料加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种畜牧养殖饲料加工装置，解决了相关技术中的一种畜牧养殖饲料加工装置对原料的粉碎效果差的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：包括底板，所述底板下端面均固定连接有支撑柱，所述底板上端面中部固定连接有加工箱，所述加工箱上端面固定连接有进料斗，所述加工箱内腔上部设置有粉碎机构，所述加工箱内腔中部固定连接有过滤网，所述加工箱内腔底部设置有下料机构，所述加工箱一侧中部滑动连接有滑板。
5.优选的，所述粉碎机构包括粉碎电机、主动轮、齿轮带、从动轮、第一粉碎辊、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二粉碎辊、半边轮、滑动杆、挤压弹簧、固定块，所述粉碎电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮外表面通过齿轮带转动连接有从动轮，所述从动轮一侧通过转轴固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊一端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮外表面通过齿牙啮合哟第二传动齿轮，所述第二传动齿轮一侧通过转轴固定连接有第二粉碎辊。
6.优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊两端均滚动连接有半边轮，所述半边轮外表面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆外表面中部滑动连接有固定块，所述滑动杆外表面上部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧两端分别固定连接与滑动杆和固定块固定连接。
7.优选的，所述固定块一侧与加工箱固定连接，所述滑动杆下端面与过滤网相互接触，所述底板上端面右部固定连接有粉碎电机。
8.优选的，所述加工箱一侧中部固定连接有传动箱，所述传动箱上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有回料螺杆，所述回料螺杆下端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外表面通过齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有搅拌柱。
9.优选的，所述传动箱内腔与加工箱内腔相互连通，所述搅拌柱两端与加工箱转动连接，所述过滤网为弹性材质。
10.优选的，所述下料机构包括下料板、电动伸缩杆、伸缩杆、推板、伸缩弹簧，所述下
料板一端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有推板，所述伸缩杆外表面设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别与推板和下料板固定连接。
11.优选的，所述下料板下端面通过转轴配合凸耳转动连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面与加工箱固定连接，所述下料板一端与加工箱转动连接，所述加工箱一侧下部固定连接有固定杆。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过底板上端面右部固定连接的粉碎电机，工作时将牧草、秸秆之类的从进料斗投放到加工箱中，接着启动粉碎电机带动主动轮转动，主动轮通过齿轮带带动从动轮转动，从动轮带动第一粉碎辊转动，第一粉碎辊通过带动第一传动齿轮啮合第二传动齿轮转动，进而带动第二粉碎辊转动，进而通过第一粉碎辊和第二粉碎辊对进来的原料进行粉碎加工，同时第一粉碎辊和第二粉碎辊会带动半边轮转动，半边轮转动挤压滑动杆撞击下料板，当半边轮脱离滑动杆时，在挤压弹簧的作用下自动复位，进而使得滑动杆不停的撞击过滤网，使得过滤网上的原料下落，当原料直径过大无法下料时，会逐渐进入传动箱中，接着启动驱动电机带动回料螺杆转动，通过回料螺杆将没有粉碎完全的原料运到第一粉碎辊和第二粉碎辊的上方重新粉碎，从而实现了将物料粉碎完全，粉碎完全的物料进入加工箱内腔的下方，接着向上滑动滑板，打开进药口，将牲口所需的其他营养物质倒入，此时，回料螺杆带动第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮带动搅拌柱转动，进而通过搅拌柱对原料进行搅拌。
14.2、本实用新型中，通过电动伸缩杆下端面与加工箱固定连接，物料搅拌完成后，首先将装饲料的编织袋套接在固定杆上，接着启动电动伸缩杆下移带动下料板转动，当下料板一端脱离加工箱后，在伸缩弹簧的作用下带动推板前移压住编织袋一边，防止在下料的过程中编织袋移位，同时也节省了工作人员的体力，使其不用在一直扶着编织袋，进而提高了加工效率。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型半剖结构示意图；
18.图3为图2中区域放大结构示意图；
19.图4为本实用新型侧剖结构示意图；
20.图5为图4中b区域放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑柱；3、加工箱；4、进料斗；5、粉碎机构；51、粉碎电机；52、主动轮；53、齿轮带；54、从动轮；55、第一粉碎辊；56、第一传动齿轮；57、第二传动齿轮；58、第二粉碎辊；59、半边轮；510、滑动杆；511、挤压弹簧；512、固定块；6、过滤网；7、传动箱；8、驱动电机；9、回料螺杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、搅拌柱；13、滑板；14、下料机构；141、下料板；142、电动伸缩杆；143、伸缩杆；144、推板；145、伸缩弹簧；15、固定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图5所示，本实施例提出了包括底板1，底板1下端面均固定连接有支撑柱2，底板1上端面中部固定连接有加工箱3，加工箱3上端面固定连接有进料斗4，加工箱3内腔上部设置有粉碎机构5，加工箱3内腔中部固定连接有过滤网6，加工箱3内腔底部设置有下料机构14，加工箱3一侧中部滑动连接有滑板13，粉碎机构5包括粉碎电机51、主动轮52、齿轮带53、从动轮54、第一粉碎辊55、第一传动齿轮56、第二传动齿轮57、第二粉碎辊58、半边轮59、滑动杆510、挤压弹簧511、固定块512，粉碎电机51输出端固定连接有主动轮52，主动轮52外表面通过齿轮带53转动连接有从动轮54，从动轮54一侧通过转轴固定连接有第一粉碎辊55，第一粉碎辊55一端固定连接有第一传动齿轮56，第一传动齿轮56外表面通过齿牙啮合哟第二传动齿轮57，第二传动齿轮57一侧通过转轴固定连接有第二粉碎辊58，第一粉碎辊55和第二粉碎辊58两端均滚动连接有半边轮59，半边轮59外表面滑动连接有滑动杆510，滑动杆510外表面中部滑动连接有固定块512，滑动杆510外表面上部设置有挤压弹簧511，挤压弹簧511两端分别固定连接与滑动杆510和固定块512固定连接，固定块512一侧与加工箱3固定连接，滑动杆510下端面与过滤网6相互接触，底板1上端面右部固定连接有粉碎电机51，加工箱3一侧中部固定连接有传动箱7，传动箱7上端面固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出端固定连接有回料螺杆9，回料螺杆9下端面固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10外表面通过齿轮啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11一侧固定连接有搅拌柱12，传动箱7内腔与加工箱3内腔相互连通，搅拌柱12两端与加工箱3转动连接，过滤网6为弹性材质。
25.本实施例中，底板1上端面右部固定连接的粉碎电机51，工作时将牧草、秸秆之类的从进料斗投放到加工箱3中，接着启动粉碎电机51带动主动轮52转动，主动轮52通过齿轮带53带动从动轮54转动，从动轮54带动第一粉碎辊55转动，第一粉碎辊55通过带动第一传动齿轮56啮合第二传动齿轮57转动，进而带动第二粉碎辊58转动，进而通过第一粉碎辊55和第二粉碎辊58对进来的原料进行粉碎加工，同时第一粉碎辊55和第二粉碎辊58会带动半边轮59转动，半边轮59转动挤压滑动杆510撞击下料板141，当半边轮59脱离滑动杆510时，在挤压弹簧511的作用下自动复位，进而使得滑动杆510不停的撞击过滤网6，使得过滤网6上的原料下落，当原料直径过大无法下料时，会逐渐进入传动箱7中，接着启动驱动电机8带动回料螺杆9转动，通过回料螺杆9将没有粉碎完全的原料运到第一粉碎辊55和第二粉碎辊58的上方重新粉碎，从而实现了将物料粉碎完全，粉碎完全的物料进入加工箱3内腔的下方，接着向上滑动滑板13，打开进药口，将牲口所需的其他营养物质倒入，此时，回料螺杆9带动第一锥齿轮10啮合第二锥齿轮11，第二锥齿轮11带动搅拌柱12转动，进而通过搅拌柱12对原料进行搅拌。
26.实施例2
27.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了下料机构14包括下料板141、电动伸缩杆142、伸缩杆143、推板144、伸缩弹簧145，下料板141一端滑动连接有伸缩杆143，伸缩杆143一端固定连接有推板144，伸缩杆143外表面设置有伸缩弹簧
145，伸缩弹簧145两端分别与推板144和下料板141固定连接，下料板141下端面通过转轴配合凸耳转动连接电动伸缩杆142，电动伸缩杆142下端面与加工箱3固定连接，下料板141一端与加工箱3转动连接，加工箱3一侧下部固定连接有固定杆15。
28.本实施例中，由于电动伸缩杆142下端面与加工箱3固定连接，物料搅拌完成后，首先将装饲料的编织袋套接在固定杆15上，接着启动电动伸缩杆142下移带动下料板141转动，当下料板141一端脱离加工箱3后，在伸缩弹簧145的作用下带动推板144前移压住编织袋一边，防止在下料的过程中编织袋移位，同时也节省了工作人员的体力，使其不用在一直扶着编织袋，进而提高了加工效率。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。