辣椒酱腌制装置的制作方法

连通流道，161-下挡环，162-密封环，2-电机，21-搅拌轴，22-螺旋桨叶，3-腌制腔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.如图1-4所示：
18.一种辣椒酱腌制装置，包括罐体1，罐体1中心为腌制腔3，所述罐体1顶部设置有进料口12，底侧设置有出料口13，出料口13安装出料阀14，为了避免堵塞，出料阀14可采用手动蝶阀或者翻板阀；在罐体1的顶部中心向下垂直悬挂安装有与电机2连接的搅拌轴21，所述搅拌轴21具备向上倾斜的螺旋桨叶22，且所述螺旋桨叶22向上旋进；所述腌制腔3周壁外均匀竖直设置若干的连通流道16，腌制腔3上至少在与连通流道16重叠的部分开设有若干的滤孔或者采用滤网。
19.本实用新型的优点在于搅拌轴21具备向上倾斜的螺旋桨叶22，且螺旋桨叶22向上旋进，这样在每腌制一段时间后，就可以利用搅拌轴21将底部中心的固态物料上提与上层的液态调味剂等混合，上层的固态物料则从边缘下沉，如此的循环方式可避免造成搅拌的死角，静置腌制过程中，上层的液态调节剂等会渗透入连通流道16内，然后通过其包覆底层固态物料的外周不同深度并向内渗透，这样可以增加辣椒酱的腌制效果，缩短腌制的时间，使产品更具风味。
20.罐体1内周壁均匀设置有若干的支撑条15来分隔出连通流道16，腌制腔3嵌装于支撑条15的内周，采用支撑条15来分隔形成流道，然后再安装腌制腔3便于减低加工的难度，考虑到可能需要对连通流道16以及腌制腔3的清洗，腌制腔3与罐体1是可相对分离的结构，罐体1顶部亦为可拆卸盖板11，腌制腔3整体为网套装，支撑条15底部设置有下挡环162161，顶部设置有密封环，腌制腔3底部插入下挡环162161后其顶部高于支撑条15顶部，再用密封环将支撑环顶部密封，这样就可以便于将腌制腔3拆卸下来冲洗以及对连通流道16内部进行冲洗。
21.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种辣椒酱腌制装置，其特征在于：包括罐体，罐体中心为腌制腔，所述罐体顶部设置有进料口，底侧设置有出料口，出料口安装出料阀；在罐体的顶部中心向下垂直悬挂安装有与电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴具备向上倾斜的螺旋桨叶，且所述螺旋桨叶向上旋进；所述腌制腔周壁外均匀竖直设置若干的连通流道，腌制腔上至少在与连通流道重叠的部分开设有若干的滤孔或者采用滤网。2.根据权利要求1所述的辣椒酱腌制装置，其特征在于：所述罐体内周壁均匀设置有若干的支撑条来分隔出连通流道，所述腌制腔嵌装于支撑条的内周。3.根据权利要求2所述的辣椒酱腌制装置，其特征在于：所述腌制腔与罐体是可相对分离的结构，罐体顶部亦为可拆卸盖板，腌制腔整体为网套装，支撑条底部设置有下挡环，顶部设置有密封环，腌制腔底部插入下挡环后其顶部高于支撑条顶部，再用密封环将支撑环顶部密封。4.根据权利要求1-3任一项所述的辣椒酱腌制装置，其特征在于：所述出料阀采用手动蝶阀或者翻板阀。

技术总结
本实用新型公开了一种辣椒酱腌制装置，包括罐体，罐体中心为腌制腔，罐体顶部设置有进料口，底侧设置有出料口，出料口安装出料阀；在罐体的顶部中心向下垂直悬挂安装有与电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴具备向上倾斜的螺旋桨叶，且螺旋桨叶向上旋进；腌制腔周壁外均匀竖直设置若干的连通流道，腌制腔上至少在与连通流道重叠的部分开设有若干的滤孔或者采用滤网。本实用新型在每腌制一段时间后，就可以利用搅拌轴将底部中心的固态物料循环上提与上层的液态调味剂混合，静置腌制过程中，上层的液态调节剂等会渗透入连通流道内，然后通过其包覆底层固态物料的外周不同深度并向内渗透，这样可以增加辣椒酱的腌制效果，使产品更具风味。味。味。


技术研发人员：游龙喜
受保护的技术使用者：贵州隆喜食品有限责任公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/6/28