一种肉类食品冷冻定型用立式机膜的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体为一种肉类食品冷冻定型用立式机膜。


背景技术：

2.肉类食物简称为肉类，是动物的皮下组织及肌肉，可以食用，含存丰富的蛋白质、脂肪和b族维生素、矿物质，是人类饮食中最重要的一类食物，常见的肉类食物有猪肉、牛肉、羊肉以及鸡肉等，猪肉、牛肉、羊肉以及鸡肉在火锅当中经常见到，这些话肉类一般都是屠宰场宰杀完成后送入冻库中冷冻保鲜，再冷冻的过程中就需要用到定型机膜，来对冷冻的肉类定型。
3.现有的定型机膜在使用的过程中依旧存在以下不足：
4.1、现有定型机膜在使用的过程中不能对肉类中的水分进行控干，这样就会导致冷冻的肉类内部含有大量水分，从而影响肉类的口感；
5.2、现有定型机膜在使用较为麻烦，同时不方便肉类的装入和取出。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.3、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肉类食品冷冻定型用立式机膜，解决了现有定型机膜在使用的过程中不能对肉类中的水分进行控干，这样就会导致冷冻的肉类内部含有大量水分，从而影响肉类的口感，同时，现有定型机膜在使用较为麻烦，同时不方便肉类的装入和取出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种肉类食品冷冻定型用立式机膜，包括装置本体，所述装置本体内部为中空结构，所述装置本体顶部开设有放置口，所述装置本体限位孔，所述限位孔贯穿装置本体外壁，所述限位孔内部活动安装有抽拉框，所述抽拉框内部固定安装有筛网，所述装置本体底部开设有通孔，所述通孔贯穿装置本体底部，所述装置本体内部活动安装有压板，所述压板顶部活动安装有丝杆，所述丝杆对称安装，所述丝杆贯穿螺纹孔。
10.优选的，所述螺纹孔开设在连接板顶部，所述螺纹孔对称开设，所述连接板两端嵌合安装有活动板，所述连接板两端外壁设有转杆，所述转杆贯穿连接板和活动板。
11.优选的，所述活动板一端开始有卡槽，所述卡槽内部嵌合安装有卡板，所述卡板对称焊接在装置本体外壁两侧，所述卡板呈45
°
角安装在装置本体外壁两侧。
12.优选的，所述丝杆外壁对称焊接有转把，所述丝杆外壁均缠绕安装有复位弹簧，所述复位弹簧底部贴合压板顶部，所述复位弹簧顶部贴合连接板底部。
13.优选的，所述装置本体内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合安装有滑块，所述滑块对称焊接在抽拉框两侧外壁，所述抽拉框外壁固定安装有拉手，所述装置本体底部固定安装有万向轮，所述万向轮呈矩形分布在装置本体底部。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种肉类食品冷冻定型用立式机膜。具备以下有益效果：
16.(1)、该定型机膜，通过丝杆、压板、通孔、筛网的设置有效地解决了传统的定型机膜在使用的过程中不能对肉类中的水分进行控干，这样就会导致冷冻的肉类内部含有大量水分，从而影响肉类的口感，转动转把，转把带动丝杆转动，丝杆转动时通过螺纹孔向下移动，这样就带动丝杆向下移动，然后在将装置本体内部的抽拉框放置好，然后在放置肉类，丝杆向下移动的同时带动安装在底部的压板向下压，给肉类施加压力这样就可以挤出肉类内部的水分，水分通过筛网的孔和通孔流出装置本体，当水流干后再将装置本体放置在冷冻库内部，这装置本体内部的肉类含水量就极大地缩减，减少了肉类长期泡水对口感的影响。
17.(2)、该定型机膜，通过通孔、放置孔、丝杆、压板的设置有效地解决了传统的定型机膜在使用较为麻烦，同时不方便肉类的装入和取出，装置本体的顶部开设有放置口，这样就方便肉类的放置，同时丝杆向下移动的同时带动底部安装的压板向下移动，这样就可以对肉类压紧增加装置本体内部的空间使用率，同时想取出肉类时可以通过通孔将肉类向上顶，这样就极大地方便了肉类的拿取，提升了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型丝杆结构示意图；
20.图3为本实用新型装置本体结构示意图；
21.图4为本实用新型装置本体仰视图。
22.图中，1、装置本体；2、抽拉框；3、拉手；4、万向轮；5、卡板；6、活动板；7、连接板；8、丝杆；9、转把；10、转杆；11、卡槽；12、螺纹孔； 13、复位弹簧；14、压板；15、滑槽；16、通孔；17、筛网；18、滑块；19、放置口；20、限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种肉类食品冷冻定型用立式机膜，包括装置本体1，所述装置本体1内部为中空结构，所述装置本体1顶部开设有放置口19，所述装置本体1限位孔20，所述限位孔20 贯穿装置本体1外壁，所述限位孔20内部活动安装有抽拉框2，所述抽拉框 2内部固定安装有筛网17，所述装置本体1底部开设有通孔16，所述通孔16 贯穿装置本体1底部，所述装置本体1内部活动安装有压板14，所述压板14 顶部活动安装有丝杆8，所述丝杆8对称安装，所述丝杆8贯穿螺纹孔12，螺纹孔20的设置方便了丝杆8的安装，放置孔19的设置方便了肉类进入装置本体1内部，同时筛网17和通孔16的设置可以方便肉类内部的水分流出，减少装置本体1内部的水分，减少肉类长期泡水对口感的影响。
25.所述螺纹孔12开设在连接板7顶部，所述螺纹孔12对称开设，所述连接板7两端嵌合安装有活动板6，所述连接板7两端外壁设有转杆10，所述转杆10贯穿连接板7和活动板6，连接板7的设置方便了活动板6的安装，同时转杆10的设置方便了活动板6一定角度的转动。
26.所述活动板6一端开始有卡槽11，所述卡槽11内部嵌合安装有卡板5，所述卡板5对称焊接在装置本体1外壁两侧，所述卡板5呈45
°
角安装在装置本体1外壁两侧，卡槽11的设置方便了卡板5的咬合，卡板5和卡槽11 的设置可以使得连接板7牢固地安装在装置本体1顶部，同时也方便了丝杆8 的转动。
27.所述丝杆8外壁对称焊接有转把9，所述丝杆8外壁均缠绕安装有复位弹簧13，所述复位弹簧13底部贴合压板14顶部，所述复位弹簧13顶部贴合连接板7底部，转把9的设置方便了丝杆8的转动，同时复位弹簧13的设置可以减少压力对连接板7的伤害。
28.所述装置本体1内壁对称开设有滑槽15，所述滑槽15内部嵌合安装有滑块18，所述滑块18对称焊接在抽拉框2两侧外壁，所述抽拉框2外壁固定安装有拉手3，所述装置本体1底部固定安装有万向轮4，所述万向轮4呈矩形分布在装置本体1底部，滑槽15的设置方便了滑块18的滑动和安装，同时拉后3的设置方便了抽拉框2的抽拉，同时万向轮4的设置方便了装置本体1 的移动。
29.工作原理：使用时先将连接板7和压板14从装置本体顶部和内部取出，然后将抽拉框2通过限位孔20放置进装置本体1内部，然后再通过放置口19 将肉类放置进装置本体1内部，当放置完成后将压板14放置在肉类顶部，然后通过活动板6上设置的卡槽11和卡板5嵌合，将活动板6和连接板7固定柱后，转动转把9，转把9的转动带动丝杆8转动，丝杆8转动时通过螺纹孔 12向下移动，这样就带动丝杆8向下移动，丝杆8向下移动的同时带动安装在底部的压板14向下压，给肉类施加压力这样就可以挤出肉类内部的水分，水分通过筛网17的孔和通孔16流出装置本体1，当水流干后再将装置本体1 放置在冷冻库内部，这装置本体1内部的肉类含水量就极大地缩减，减少了肉类长期泡水对口感的影响。
30.本实用新型的，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有定型机膜在使用的过程中不能对肉类中的水分进行控干，这样就会导致冷冻的肉类内部含有大量水分，从而影响肉类的口感，同时，现有定型机膜在使用较为麻烦，同时不方便肉类的装入和取出的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，装置本体的顶部开设有放置口，这样就方便肉类的放置，同时丝杆向下移动的同时带动底部安装的压板向下移动，这样就可以对肉类压紧增加装置本体内部的空间使用率，同时想取出肉类时可以通过通孔将肉类向上顶，这样就极大地方便了肉类的拿取，提升了工作效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。