一种面团分切装置的制作方法

1.本发明涉及面点加工机械技术领域，特别涉及一种面团分切装置。


背景技术：

2.在进行面点加工过程中需要将长条状的面团分切成块状的面点块，从而进行后续的蒸制或者烘烤，现有面团分切装置在切面刀在对面团进行连续分切时，由于面团内富含的面筋，经常会造成相邻的两面点块之间出现不同程度的粘连，使得面点块在烤盘或者蒸盘上进行自动摆放时，依然保持粘连，不利于后续的自动包装，需要人工对粘连的面点进行分离，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种面团分切装置，具有提高对面团的切断效果的作用。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面团分切装置，包括架体、滑动连接于所述架体的切刀组和驱动所述切刀组往复滑动的驱动电机，所述架体上设置有位于所述切刀组下方的面团传送带，所述切刀组包括两块切面刀、连接于所述切面刀端部的固定部，两所述固定部相向一侧分别固定连接有导向杆，所述固定部上设置有供所述导向杆穿过并滑动的导向孔，所述导向杆伸出所述导向孔一端套设有推动弹簧，所述导向杆伸出所述推动弹簧一端连接有限位凸部，两所述固定部分别连接有导向斜面，所述架体上连接有分别位于所述切刀组两侧的推动杆，所述导向斜面滑动与所述推动杆相接触。
5.通过采用上述技术方案，将切刀组设置有两块相对滑动连接的切面刀，进行通过驱动电机驱动切刀组往复滑动，从而对面团传送带上的条状面团进行分切，在对面团进行分切时，两切面刀同时下落，在切面到端部与面团传送带相接触后，连接部继续向下移动，导向斜面与导向杆相接触并产生相对滑动，导向杆推动两固定部做相离运动，实现两切面刀相互分离，从而将分别位于切刀组两侧的面团进行拉断，从而提高了对面团的切断效果。
6.本发明的进一步设置为：所述驱动电机转动端部固定连接有驱动曲柄，所述驱动曲柄端部转动连接有传动连杆，所述传动连杆远离所述驱动电机一端固定连接有导向套，两所述固定部相向一侧分别固定连接有伸入所述导向套内的驱动杆。
7.通过采用上述技术方案，在驱动电机与固定部之间设置曲柄滑块机构，从而驱动两切面刀同时在面团传送带上方做往复运动，同时两切面刀在上下滑动的同时沿导向套做相向或相离运动。
8.本发明的进一步设置为：所述固定部上设置有供所述切面刀伸入的连接孔，所述切面刀伸入所述连接孔一端固定连接有限位板，所述固定部内设置有供所述限位板嵌入并滑动的调节滑槽，所述调节滑槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧推动所述切面刀相伸出所述连接孔方向滑动。
9.通过采用上述技术方案，在切面刀伸入连接孔的端部固定连接限位板，从而限制
切面刀脱离固定部，在切面到端部与面团传送带相接触后，连接部继续向下移动，限位板向调节滑槽内收缩，复位弹簧受力压缩，包装了切面刀端部压紧在面团传送带上端面；当切面刀向上滑动复位时，复位弹簧推动切面刀伸出连接孔，实现对切面刀的复位。
10.本发明的进一步设置为：所述推动杆上套设有转动套筒。
11.通过采用上述技术方案，推动杆通过转动套筒推动导向斜面滑动，从而推动两切面刀向相离方向滑动，滑动套筒在推动固定部滑动的同时，将推动杆与导向斜面间的摩擦转化为转动套筒与导向斜面间的滚动摩擦，降低了摩擦力。
12.本发明的进一步设置为：所述架体上设置上固定连接有支撑板，所述支撑板端部滑动设置有杆架，所述推动杆固定连接于所述杆架，所述支撑板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆伸出所述支撑板一端转动连接于所述杆架。
13.通过采用上述技术方案，在支撑板上螺纹连接调节螺杆，并将调节螺杆端部与固定部转动连接，通过转动调节螺杆，驱动杆架水平滑动，实现对推动杆与导向斜面之间的相对位置进行调节，从而调节两切面刀的相分离的最大幅度。
14.本发明的进一步设置为：所述杆架上固定连接有导向滑杆，所述支撑板上设置有供所述导向滑杆穿过的滑动套筒，所述导向滑杆外壁设置有刻度凹槽。
15.通过采用上述技术方案，在导向滑杆外壁设置刻度凹槽，对推动杆与导向斜面之间的相对位置进行调节时，导向滑杆在滑动套筒内滑动对推动杆的滑动进行导向，并通过刻度凹槽对调节的距离进行显示，提高了调节精度。
16.本发明的进一步设置为：所述调节滑槽端部固定连接有限位端盖，所述调节滑槽内设置有供所述复位弹簧端部嵌入的定位槽。
17.通过采用上述技术方案，复位弹簧端部伸入到定位槽内，从而提高了复位弹簧设置的稳定性。
18.本发明的有益效果是：
19.1.通过设置两个相互贴合的切面刀，在驱动电机驱动两切面刀上下往复滑动对面团完成分切后，推动杆推动两切刀做相离运动，从而对切断的连接处进行拉断，提高了对面团的切断效果；
20.2.通过在支撑架上螺纹连接调节螺杆，转动调节螺杆对两推动杆与导向斜面的相对位置进行调节，从而调节两切面刀的相分离的最大幅度；
21.3.在导向滑杆外壁设置刻度凹槽，导向滑杆在滑动套筒内滑动对推动杆的滑动进行导向，刻度凹槽对调节的距离进行显示，提高了调节精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实施例结构示意图。
24.图2是本实施例切面刀的连接关系示意图。
25.图3是本实施例固定部的驱动关系示意图。
26.图4是本实施例a处放大示意图。
27.图中，1、架体；11、支撑板；12、杆架；13、调节螺杆；14、导向滑杆；15、滑动套筒；16、刻度凹槽；2、驱动电机；3、面团传送带；4、切面刀；41、限位板；5、固定部；51、导向杆；52、导向孔；53、推动弹簧；54、限位凸部；55、导向斜面；56、连接孔；57、调节滑槽；58、推动弹簧；581、限位端盖；582、定位槽；6、推动杆；61、转动套筒；7、驱动曲柄；71、传动连杆；72、导向套；73、驱动杆。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例，一种面团分切装置，如图1、图2所示，包括架体1、滑动连接于架体1的切刀组和驱动切刀组往复滑动的驱动电机2，架体1上设置有位于切刀组下方的面团传送带3，切刀组包括两块切面刀4、连接于切面刀4端部的固定部5，两固定部5相向一侧分别固定连接有导向杆51，固定部5上设置有供导向杆51穿过并滑动的导向孔52，导向杆51伸出导向孔52一端套设有推动弹簧5853，导向杆51伸出推动弹簧5853一端连接有限位凸部54，限位凸部54选用螺母，通过转动螺母调节弹簧压紧力。两固定部5分别连接有导向斜面55，架体1上连接有分别位于切刀组两侧的推动杆6，导向斜面55滑动与推动杆6相接触推动杆6上套设有转动套筒61。
30.如图3所示，驱动电机2转动端部固定连接有驱动曲柄7，驱动曲柄7端部转动连接有传动连杆71，传动连杆71远离驱动电机2一端固定连接有导向套72，两固定部5相向一侧分别固定连接有伸入导向套72内的驱动杆73，驱动电机2通过控制驱动曲柄7转动，驱动曲柄7通过传动连杆71推动固定部5在架体1上进行上下滑动，随着面团传送带3对面团的传送，切面刀4将面团分切成多个面点块。
31.如图2所示，固定部5上设置有供切面刀4伸入的连接孔56，切面刀4伸入连接孔56一端固定连接有限位板41，固定部5内设置有供限位板41嵌入并滑动的调节滑槽57，调节滑槽57内固定连接有推动弹簧5853，推动弹簧5853推动切面刀4伸出连接孔56。调节滑槽57端部固定连接有限位端盖581，调节滑槽57内设置有供推动弹簧5853端部嵌入的定位槽582。
32.如图3、图4所示，架体1上设置上固定连接有支撑板11，支撑板11端部滑动设置有杆架12，推动杆6固定连接于杆架12，支撑板11上螺纹连接有调节螺杆13，调节螺杆13伸出支撑板11 一端转动连接于杆架12。杆架12上固定连接有导向滑杆14，支撑板11上设置有供导向滑杆14 穿过的滑动套筒15，导向滑杆14外壁设置有刻度凹槽16。
33.使用面团分切装置时，长条状的面团在面团传送带3上传送，驱动电机2通过曲柄滑块机构驱动切刀组在面团传送带3上方往复滑动，从而对面团传送带3上的条状面团进行分切，在对面团进行分切时，两切面刀4同时下落，在切面到端部与面团传送带3相接触后，连接部继续向下移动，限位板41向调节滑槽57内收缩，复位弹簧受力压缩，导向斜面55与推动杆6相接触并产生相对滑动，推动杆6推动两固定部5做相离运动，推动弹簧5853受力压缩，实现两切面刀4相互分离，从而将分别位于切刀组两侧的面团进行拉断；当切面刀4向上
滑动复位时，复位弹簧推动推动切面刀4相伸出所述连接孔56方向滑动，推动弹簧5853推动两切面刀4再次相互贴合，实现对切面刀4的复位。