一种减少粽叶粘米的糯米粽子及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及食品生产技术领域，具体为一种减少粽叶粘米的糯米粽子及其生产工艺。


背景技术：

2.端午节吃粽子是一种传统，粽子这种食品承载了上千年的饮食文化；其主要材料是糯米、馅料，用箬叶、柊叶或簕古子叶等包裹而成，主要有尖角状、四角状等形状，以广东咸肉粽、浙江嘉兴粽子为代表。
3.但是人们在吃粽子的时候，我们经常会发现，把粽叶剥开的时候，会有一些糯米粘在叶子上，这些粘在叶子上的糯米吃起来不方便，丢掉又浪费粮食；在生产粽子的过程中，常常会因为需要手工拿取糯米，造成粽子生产的效率较低，同时手工拿取糯米的量不能保持一致，使得粽子的口感较差。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种减少粽叶粘米的糯米粽子及其生产工艺。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.但是人们在吃粽子的时候，我们经常会发现，把粽叶剥开的时候，会有一些糯米粘在叶子上，这些粘在叶子上的糯米吃起来不方便，丢掉又浪费粮食；在生产粽子的过程中，常常会因为需要手工拿取糯米，造成粽子生产的效率较低，同时手工拿取糯米的量不能保持一致，使得粽子的口感较差。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种减少粽叶粘米的糯米粽子的生产工艺，包括如下步骤：
10.s1、清洗粽叶，将粽叶放置到盐水中进行清洗，然后将清洗好的粽叶晾干以备后用；
11.s2、漂洗煮沸，将晾干后的粽叶放在草酸溶液中进行漂洗，再将漂洗完成后的粽叶放置到沸水中进行沸煮，得到处理后的粽叶；
12.s3、将糯米洗净后放在水中浸泡，沥干水后在糯米中加入玉米粉和双乙酸钠，得到处理后的糯米；
13.s4、将处理后的糯米放在辅助装置中进行定量分装，将分装后的糯米与粽叶进行包装，再用细绳捆扎得到减少粽叶粘米的糯米粽子。
14.进一步的，上述生产工艺包括如下重量份的原料：糯米80-100份、粽叶40-50份、盐水10-20份、草酸溶液10-15份、玉米粉5-8份和双乙酸钠4-6份。
15.进一步的，草酸溶液的浓度为5％-8％。
16.进一步的，盐水的含量为8％-12％。
17.进一步的，步骤s2中漂洗的时间为30-40min，沸煮的时间为15-20min。
18.进一步的，步骤s3中浸泡的时间为1-2h。
19.进一步的，该辅助装置的工作过程如下：
20.第一步、先将糯米从进料口放入搅拌筒内，通过搅拌机构对糯米进行搅拌，防止糯米粘接在一起；
21.第二步、启动挡料电机带动挡料板在搅拌筒的内部底端滑动，使得糯米装满下料室；
22.第三步、通过升降气缸带动下料机构向下运动，利用下料管与下料室的配合，使得糯米从下料管进入取料杯中，实现自动下料；
23.第四步、同时启动转动电机带动转动圆盘转动，使得装有糯米的取料杯转动至操作人员面前，取出取料杯中的糯米进行粽子包装。
24.一种减少粽叶粘米的糯米粽子，该减少粽叶粘米的糯米粽子通过权利要求1所述的一种减少粽叶粘米的糯米粽子的生产工艺制得。
25.本发明的有益效果：
26.本发明中在对粽叶进行处理时用到了草酸溶液，草酸具有清洁的功能，而利用这个功能可以使得粽叶表面清洁，清洁从另一方面讲就是增加粽叶表面的光滑度，从而减少糯米的对粽叶表面的粘黏性。而且草酸也有软化植物纤维的作用，可以使得粽叶的纤维软化。
27.经过盐水浸泡的粽子，粽叶外表面形成一层很薄的隔离膜，盐水可以通过粽子的缝隙进入粽子内部，在粽叶的内表面也形成一层很薄的隔离膜，这样进一步阻碍粽子内的糯米和粽叶表面进行粘黏。
28.玉米粉具有润滑的功能，能减少糯米对粽叶的粘黏性，减少粽叶的粘米的几率。双乙酸钠经过水煮沸可以使得粽子的糯米颗粒结合得更加紧致，内部更加致密，使得糯米口感更具有韧性，更紧致的粽子能够使得粽叶少粘米。
29.本发明中加入了辅助装置，实现了糯米的自动定量分装，使得每一个粽子的重量和大小保持一致，便于销售和食用，同时该装置减少了在包粽子的过程中需要人工丈量拿取糯米的步骤，大大缩短了工作时间，提高了粽子生产过程中的效率；并且糯米在辅助装置中进行不断的搅拌，使得糯米原料混合的更加均匀，避免了糯米成坨状，影响粽子的成品质量，使得粽子的口感更好。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
31.图1是本发明一种减少粽叶粘米的糯米粽子的生产工艺流程图；
32.图2是本发明辅助装置的整体结构示意图；
33.图3是本发明辅助装置的正视图；
34.图4是本发明搅拌筒的内部结构示意图；
35.图5是本发明搅拌机构的结构示意图；
36.图6是本发明图5中a处的放大图；
37.图7是本发明挡料机构的俯视图；
38.图8是本发明下料机构的结构示意图。
39.图中：1、工作台；2、工作室；3、转动圆盘；4、搅拌筒；5、搅拌机构；6、挡料机构；7、下料机构；301、取料杯；302、转动电机；401、进料口；402、出料口；403、滑动杆；404、升降气缸；501、搅拌电机；502、传动室；503、第一螺纹杆；504、滑动座；505、传动槽；506、连接杆；507、搅拌板；508、传动电机；509、主动直齿轮；510、从动直齿轮；601、挡料电机；602、第二螺纹杆；603、挡料板；701、下料室；702、下料管；703、固定杆；704、复位弹簧；705、进料槽。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1
42.一种减少粽叶粘米的糯米粽子的生产工艺，包括如下步骤：
43.s1、清洗粽叶，将粽叶放置到盐水中进行清洗，然后将清洗好的粽叶晾干以备后用；
44.s2、漂洗煮沸，将晾干后的粽叶放在草酸溶液中进行漂洗，再将漂洗完成后的粽叶放置到沸水中进行沸煮，得到处理后的粽叶；
45.s3、将糯米洗净后放在水中浸泡，沥干水后在糯米中加入玉米粉和双乙酸钠，得到处理后的糯米；
46.s4、将处理后的糯米放在辅助装置中进行定量分装，将分装后的糯米与粽叶进行包装，再用细绳捆扎得到减少粽叶粘米的糯米粽子。
47.上述生产工艺包括如下重量份的原料：糯米80份、粽叶40份、盐水10份、草酸溶液10份、玉米粉5份和双乙酸钠4份。
48.草酸溶液的浓度为5％。
49.盐水的含量为8％。
50.步骤s2中漂洗的时间为30min，沸煮的时间为150min。
51.步骤s3中浸泡的时间为1h。
52.实施例2
53.一种减少粽叶粘米的糯米粽子的生产工艺，包括如下步骤：
54.s1、清洗粽叶，将粽叶放置到盐水中进行清洗，然后将清洗好的粽叶晾干以备后用；
55.s2、漂洗煮沸，将晾干后的粽叶放在草酸溶液中进行漂洗，再将漂洗完成后的粽叶放置到沸水中进行沸煮，得到处理后的粽叶；
56.s3、将糯米洗净后放在水中浸泡，沥干水后在糯米中加入玉米粉和双乙酸钠，得到处理后的糯米；
57.s4、将处理后的糯米放在辅助装置中进行定量分装，将分装后的糯米与粽叶进行包装，再用细绳捆扎得到减少粽叶粘米的糯米粽子。
58.上述生产工艺包括如下重量份的原料：糯米90份、粽叶45份、盐水15份、草酸溶液12份、玉米粉6份和双乙酸钠5份。
59.草酸溶液的浓度为6％。
60.盐水的含量为10％。
61.步骤s2中漂洗的时间为35min，沸煮的时间为17min。
62.步骤s3中浸泡的时间为1.5h。
63.实施例3
64.一种减少粽叶粘米的糯米粽子的生产工艺，包括如下步骤：
65.s1、清洗粽叶，将粽叶放置到盐水中进行清洗，然后将清洗好的粽叶晾干以备后用；
66.s2、漂洗煮沸，将晾干后的粽叶放在草酸溶液中进行漂洗，再将漂洗完成后的粽叶放置到沸水中进行沸煮，得到处理后的粽叶；
67.s3、将糯米洗净后放在水中浸泡，沥干水后在糯米中加入玉米粉和双乙酸钠，得到处理后的糯米；
68.s4、将处理后的糯米放在辅助装置中进行定量分装，将分装后的糯米与粽叶进行包装，再用细绳捆扎得到减少粽叶粘米的糯米粽子。
69.上述生产工艺包括如下重量份的原料：糯米100份、粽叶50份、盐水20份、草酸溶液15份、玉米粉8份和双乙酸钠6份。
70.草酸溶液的浓度为8％。
71.盐水的含量为12％。
72.步骤s2中漂洗的时间为40min，沸煮的时间为20min。
73.步骤s3中浸泡的时间为2h。
74.请参阅图1-8，上述实施例中所述辅助装置包括工作台1，工作台1的上表面固定有工作室2，工作室2的前端与外界相通，工作室2的内部底端设有转动圆盘3，工作室2的内部顶端设有搅拌筒4，搅拌筒4的内部顶端设有用于搅拌糯米的搅拌机构5，搅拌筒4的内部底端设有用于截断糯米下料的挡料机构6，搅拌筒4的外部底端设有控制定量下料的下料机构7。
75.转动圆盘3的上表面开设有若干环形均匀分布的放置槽，放置槽的内部放置有取料杯301，工作台1的下表面中心处固定有转动电机302，转动电机302的输出端穿过工作台1和工作室2且与转动圆盘3的下表面中心处相固定；通过转动电机302带动转动圆盘3转动，从而带动取料杯301转动，方便操作人员拿取和接料。
76.搅拌筒4的顶部开设有对称分布的进料口401，用于将糯米放入搅拌筒4内，搅拌筒4的底部开设有出料口402，用于对糯米进行下料。
77.搅拌筒4的外部两端固定有对称分布的滑动杆403，两个滑动杆403远离搅拌筒4的一端与工作室2的内壁滑动连接，工作室2的内部顶端固定有对称分布的升降气缸404，升降气缸404的输出端与滑动杆403的顶部相固定。通过升降气缸404配合滑动杆403带动搅拌筒4在工作室2内实现升降。
78.搅拌机构5包括与搅拌筒4的外部顶端相固定的搅拌电机501，搅拌电机501的输出端穿过搅拌筒4且固定有传动室502，传动室502的内部顶端和底端转动连接有第一螺纹杆503，第一螺纹杆503的外表面顶端和底端设有对称分布的正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹上分别套设有对称分布的滑动座504，滑动座504与第一螺纹杆503螺纹连接。
79.传动室502的两侧开设有对称分布的传动槽505，两个滑动座504的两侧铰链连接有对称分布的连接杆506，连接杆506远离滑动座504的一端穿过传动槽505且与传动槽505滑动连接，位于同一侧的两个连接杆506之间铰链连接有搅拌板507。搅拌板507用于对位于搅拌筒4内的糯米进行搅拌。
80.传动室502的内部底端固定有传动电机508，传动电机508的输出端固定有主动直齿轮509，第一螺纹杆503的外表面底端固定有从动直齿轮510，主动直齿轮509与从动直齿轮510之间相啮合。通过设置搅拌机构5，使得搅拌电机501带动传动室502转动，从而带动两侧的搅拌板507对搅拌筒4内的糯米进行搅拌，防止糯米粘接在一起，影响粽子的质量，提高粽子的口感；同时传动电机508配合主动直齿轮509和从动直齿轮510带动第一螺纹杆503转动，通过滑动座504与第一螺纹杆503的螺纹连接，配合连接杆506带动两个搅拌板507相互靠近或背离，从而实现边搅拌边展开与合并，增加了搅拌的效果，提高了搅拌的效率。
81.挡料机构6包括两个对称分布的与搅拌筒4的外部一侧壁相固定的挡料电机601，挡料电机601的输出端固定有第二螺纹杆602，第二螺纹杆602穿过搅拌筒4并与搅拌筒4的内壁转动连接，两个第二螺纹杆602之间套设有与出料口402相适配的挡料板603，挡料板603的底部与搅拌筒4的内部底端相接触。通过设置挡料机构6，使得挡料电机601带动第二螺纹杆602转动，从而带动挡料板603在搅拌筒4的内部底端滑动，实现对出料口402的打开与闭合，从而控制下料，便于实现糯米的定量控制。
82.下料机构7包括与搅拌筒4的外部底端相固定的下料室701，下料室701的顶部与搅拌筒4的底部内部相通，下料室701的底部滑动连接有下料管702，下料管702的内部为中空结构且位于取料杯301的正上方，下料管702的顶端固定有限位板且位于下料室701的内部，下料管702的底端外表面固定有两个对称分布的固定杆703且位于下料室701的外部，固定杆703的外表面套接有复位弹簧704，复位弹簧704的两端分别与固定杆703的顶部和下料室701的外部底端相固定，下料管702的外表面顶端开设有进料槽705。通过设置下料机构7，使得升降气缸404带动搅拌筒4向下运动时，两个固定杆703与取料杯301的顶部相抵接，从而推动下料管702进入下料室701的内部，使得进料槽705与下料室701内部相通，此时糯米从进料槽705进入下料管702内并落入取料杯301中，实现自动下料，提高了工作效率，保证了定量取料的目的，使得生产得到的粽子大小一致，生产质量更好口感更佳。
83.辅助装置的工作原理：
84.本发明在使用时，先将糯米从进料口401放入搅拌筒4内，启动搅拌电机501带动传动室502转动，从而带动两侧的搅拌板507对搅拌筒4内的糯米进行搅拌，同时启动传动电机508带动主动直齿轮509转动，从而带动与之啮合的从动直齿轮510转动，从而带动第一螺纹杆503转动，通过滑动座504与第一螺纹杆503的螺纹连接，配合连接杆506带动两个搅拌板507相互靠近或背离，从而实现边搅拌边展开与合并，增加了搅拌的效果；
85.启动挡料电机601带动第二螺纹杆602转动，从而带动挡料板603在搅拌筒4的内部底端滑动，使得挡料板603脱离出料口402，此时糯米从出料口402进入下料室701内，当下料室701装满时，继续启动挡料电机601带动挡料板603运动至出料口402上方对糯米进行阻挡，停止下料。
86.启动升降气缸404推动搅拌筒4向下运动，从而带动下料机构7向下运动，此时两个固定杆703与取料杯301的顶部相抵接，从而推动下料管702的顶端进入下料室701的内部，
使得进料槽705与下料室701内部相通，此时糯米从进料槽705进入下料管702内并落入取料杯301中，实现自动下料；
87.当下料结束后继续启动升降气缸404使得下料机构7向上运动，此时在复位弹簧704的作用下，下料管702回到原位使得下料管702与下料室701不相通，同时启动挡料电机601移开挡料板603，使得糯米继续填满下料室701，等待下一次下料，同时启动转动电机302带动转动圆盘3转动，使得装有糯米的取料杯301转动至操作人员面前，取出取料杯301中的糯米进行粽子包装。
88.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
89.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
90.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。