1.本技术涉及一种负离子液在清除黄曲霉毒素中的应用，属于饲料技术领域。
背景技术：
2.黄曲霉毒素(aft)是黄曲霉和寄生曲霉等某些菌株产生的双呋喃环类毒素。其衍生物有约20种，分别命名为b1、b2、g1、g2、m1、m2、gm、p1、q1、毒醇等。其中以b1的毒性最大，致癌性最强。黄曲霉毒素主要污染粮油及其制品，各种植物性与动物性食品也能被污染。黄曲霉素同时也是饲料常见污染物，动物食用黄曲霉毒素污染的饲料后，在肝、肾、肌肉、血、奶及蛋中可测出极微量的毒素。对轻度污染的饲料，经恰当的处置后能够到达饲用规范的，仍可使用，而黄曲霉毒素污染严峻的饲料，大概抛弃。目前常用的去除饲料中黄曲霉素的方法主要有：水洗法、挑除法、暴晒去毒法、脱胚去毒法、石灰水浸法、热处置法、碱煮处置法、向饲料中添加抗生素等方法，但总的来说，解决饲料中黄曲霉毒素比较复杂。
技术实现要素：
3.根据本技术的一个方面，提供一种负离子液在清除黄曲霉毒素中的应用。本技术发现负离子液具有较好的清除黄曲霉毒素的作用，在清除黄曲霉毒素中具有良好的应用前景。
4.一种负离子液在清除黄曲霉毒素中的应用，所述负离子液通过以下步骤得到：
5.将含有碳酸钠、氯化钾、硅酸钠、硼砂、糖和水的原料混合得到混合液，将混合液加热，将加热后的混合液输送至储滤罐中，沉淀，降温，即可得到所述负离子液。
6.可选地，所述加热的时间为5分钟以上。
7.可选，所述加热的温度为90～120℃；
8.所述加热的时间为5～30分钟；
9.所述沉淀的时间为24～48小时。
10.可选地，所述负离子液通过以下步骤得到：
11.(1)向搅拌机中添加水，投入以下原料，然后混合搅拌均匀得到混合液：碳酸钠、氯化钾、硅酸钠、硼砂、糖、水；
12.(2)加热搅拌机内的混合液5分钟以上；
13.(3)通过水泵将加热后的混合液输送至储滤罐中，沉淀降至室温，得到半成品；
14.(4)将步骤(3)中得到的半成品从储滤罐中取出进行罐装，得到成品。
15.可选地，所述步骤(1)中，碳酸钠、氯化钾、硅酸钠、硼砂、糖、水的重量比为15～35：1～20：1～15：1～13：1～15：2～81。
16.可选地，所述步骤(2)中，加热时的温度为90～120℃；所述步骤(3)中，沉淀时间为24～48小时。
17.根据本技术的另一个方面，提供一种清除饲料黄曲霉毒素的方法，所述方法包括
以下步骤：
18.将带有黄曲霉毒素的饲料溶于水得到水溶液，水溶液和负离子液混合，放置，即可清除饲料中的黄曲霉毒素；
19.所述负离子液通过以下步骤得到：
20.将含有碳酸钠、氯化钾、硅酸钠、硼砂、糖和水的原料混合得到混合液，将混合液加热，将加热后的混合液输送至储滤罐中，沉淀，降温，即可得到所述负离子液。
21.可选地，所述水溶液中黄曲霉毒素的浓度为8～22μg/ml。
22.可选地，所述水溶液中黄曲霉毒素的浓度为11～16μg/ml。
23.可选地，所述水溶液中黄曲霉毒素的浓度为8μg/ml、9μg/ml、10μg/ml、12μg/ml、14μg/ml、15μg/ml、18μg/ml、20μg/ml、22μg/ml中的任意一个值或任意两个值之间的范围值。
24.可选地，所述水溶液和所述负离子液的体积比为100：0.5～7。
25.可选地，所述水溶液和所述负离子液的体积比为100：0.8～5。
26.可选地，所述水溶液和所述负离子液的体积比为100：0.8～3。
27.可选地，所述水溶液和所述负离子液的体积比为100：0.5、100：0.8、100：1、100：2、100：3、100：4、100：5、100：6、100：7中的任意一个值或任意两个值之间的范围值。
28.可选地，所述放置的时间为3～8小时。
29.可选地，所述放置的时间为3～6小时。
30.可选地，所述放置的时间为3小时、4小时、5小时、6小时、7小时、8小时中的任意一个值或任意两个值之间的范围值。
31.本技术能产生的有益效果包括：
32.(1)本技术创造性地发现负离子液具有较好的清除黄曲霉毒素的作用，在清除黄曲霉毒素中具有良好的应用前景。
33.(2)本技术所提供的清除饲料黄曲霉毒素的方法，操作简单，并且清除率高。
具体实施方式
34.下面结合实施例详述本技术，但本技术并不局限于这些实施例。
35.如无特别说明，本技术的实施例中的原料均通过商业途径购买。
36.作为一种实施方案，本技术所采用的负离子液可以通过以下步骤得到：
37.(1)向搅拌机中添加水，投入以下原料，然后混合搅拌均匀得到混合液：碳酸钠、氯化钾、硅酸钠、硼砂、糖、水；
38.(2)加热搅拌机内的混合液5分钟以上；
39.(3)通过水泵将加热后的混合液输送至储滤罐中，沉淀降至室温，得到半成品；
40.(4)将步骤(3)中得到的半成品从储滤罐中取出进行罐装，得到成品。
41.进一步地，所述步骤(1)中，碳酸钠、氯化钾、硅酸钠、硼砂、糖、水的重量比为15～35：1～20：1～15：1～13：1～15：2～81。
42.进一步地，所述步骤(2)中，加热时的温度为90～120℃；所述步骤(3)中，沉淀时间为24～48小时。
43.作为一种实施方案，本技术通过将含有黄曲霉毒素的饲料溶解于水中制成水溶液，并与负离子液混合，放置一段时间即可高效率地清除饲料中的黄曲霉毒素。
44.进一步地，所述水溶液中黄曲霉毒素的浓度为8～22μg/ml。
45.进一步地，所述水溶液和所述负离子液的体积比为100：0.5～7。
46.进一步地，所述放置的时间为3～8小时。
47.实施例1负离子液清除饲料中黄曲霉毒素效果检测
48.(1)负离子液的制备
49.负离子液的制备方法参考专利公布号为cn102239959a的实施例2，具体步骤包括：
50.(1.1)向搅拌机中添加水，投入以下重量百分比的原料，然后混合搅拌均匀得到混合液：碳酸钠35％、氯化钾20％、硅酸纳15％、硼砂13％、糖15％、水2％；
51.(1.2)加热搅拌机内的混合液8分钟，加热的温度为120℃；
52.(1.3)通过水泵将加热后的混合液输送至储滤罐中，沉淀48小时降至室温，得到半成品；
53.(1.4)将步骤(1.3)中得到的半成品从储滤罐中取出进行罐装，得到成品，记为样品a。
54.(2)负离子液清除黄曲霉毒素率测定
55.具体测定方法为：往1000ml水中投入含有黄曲霉毒素的饲料得到水溶液，用hplc法检测水溶液中黄曲霉毒素bl浓度为13.40μg/ml；继续往1000ml水溶液中加10ml样品a(即水溶液和样品a的体积比为100：1)混合均匀；放置4小时后，检测水溶液中的黄曲霉毒素b1的清除率为91.54％。
56.以上所述，仅是本技术的几个实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。