一种立式窨花机、控制方法及其花露提取工艺与流程

1.本发明涉及制茶设备技术领域，尤其涉及一种立式窨花机、控制方法及其花露提取工艺。


背景技术：

2.茉莉花茶，属于花茶，茶胚为绿茶，成品将茉莉花去除，亦属于绿茶的一种，已有1000多年历史。花茶窨制过程主要是鲜花吐香和茶胚吸香的过程。茉莉鲜花的吐香是生物化学变化，成熟的茉莉花在酶、温度、水分、氧气等作用下，分解出芬香物质，随着生理变化，花的开放，而不断的吐出香气来。
3.目前的花茶制备过程中，在夏季等多花季节通常可以顺利的生产出较多质量较高的花茶，然而到夏季少花季或是因其他意外情况导致茉莉花供花量少的季节，通常难以大批量的生产出质量合格的花茶出来，这对于制茶企业来说无疑是巨大的损失。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供了一种立式窨花机，包括密封的壳体，所述壳体的上端表面开设可启闭的进料口，所述壳体的内部从上至下间隔交错设置偶数条窨花传送带，相邻的所述窨花传送带的传动方向相反，所述壳体的底端位于所述进料口的正下方处开设可启闭的出料口，若干所述窨花传送带在水平面上的投影至少三分之二重合，所述立式窨花机内部还设置气体循环装置、温度传感器、湿度传感器以及控制模块；
5.所述气体循环装置包括气泵、花露蒸馏机构以及管道组；
6.所述管道组包括一对与所述气泵以及所述花露蒸馏机构相连的主管道，所述主管道沿所述养花带的传动方向延伸且对称设置，所述主管道上间隔且竖直设置若干支管道，所述支管道之间设置若干换气管组，所述换气管组伸入所述养花带内，所述换气管组的上端间隔开设若干气孔，所述管道组还包括一与所述气泵以及所述花露蒸馏机构相连的抽气管道；
7.所述花露蒸馏机构包括花露回收暂容器，所述花露回收暂容器的进气端与所述抽气管道连通，所述花露回收暂容器的出气端与一雾化发生器连通，所述雾化发生器的出气端分别连通一蒸馏杂气分离器以及所述主管道，所述雾化发生器与所述蒸馏杂气分离器之间设置有阀门，所述蒸馏杂气分离器的出气端连接有香水分离器，所述香水分离器分别与香露存储器以及杂气排出管连接，所述杂气排出管的出气端连通于所述壳体的内部。
8.作为进一步改进的，所述蒸馏杂气分离器内设置加热管道，所述加热管道与一蒸汽发生器连通，所述香水分离器内设置冷凝管道，所述冷凝管道与一制冷器连通。
9.本发明还提供了一种立式窨花机的控制方法，应用于如上所述一种立式窨花机，包括以下步骤：
10.s1.所述温度传感器以及所述湿度传感器分别获取所述壳体内的温度以及湿度，并发送相应的温度信号以及湿度信号至所述控制模块；
11.s2.所述控制模块根据所述温度信号以及所述湿度信号发送相应的控制信号至所述气体循环装置；
12.s3.所述气体循环装置根据所述控制信号调节所述壳体内的温度或湿度达到预设的范围值内。
13.作为进一步改进的，所述温度传感器内设置第一温度阈值t1以及第二温度阈值t2，所述湿度传感器内设置湿度阈值w，所述控制信号包括第一调温信号、第二调温信号以及加湿信号；
14.当所述壳体内温度低于所述第一温度阈值t1时，所述气体循环装置切换为内循环工作模式，当所述壳体内温度高于所述第二温度阈值t2时，所述气体循环装置切换为外循环工作模式；
15.当所述壳体内湿度低于所述湿度阈值w时，所述气体循环装置内的所述加湿器工作。
16.具体的，所述第一温度阈值t1为32℃，所述第二温度阈值t2为50℃，所述湿度阈值w为78rh。
17.本发明还提供了一种立式窨花机的花露提取工艺，应用于如上所述一种立式窨花机内，包括以下步骤：
18.s1.根据外界季节茉莉花产量情况选择工艺模式，若是茉莉花多花季则进入步骤s2，若是茉莉花少花季则进入步骤s3；
19.s2.所述阀门常开，所述气泵进行抽气，所述壳体内的花香气体通过所述抽气管道进入所述花露回收暂容器后再进入所述雾化发生器，所述花香气体部分通过所述主管道回流至所述壳体内，剩余部分所述花香气体进入所述蒸馏杂气分离器以及所述香水分离器，经蒸馏提取出花露后回流至所述壳体内；
20.s3.所述阀门常闭，所述气泵进行抽气，所述雾化发生器内加入提取的所述花露，所述花香气体直接通过所述雾化发生器回流至所述壳体内。
21.作为进一步改进的，所述步骤s2包括以下步骤：
22.s201.所述蒸汽发生器开始工作，使所述蒸馏杂气分离器内温度为 90～110℃；
23.s202.所述制冷器开始工作，使所述香水分离器内温度为0～5℃。
24.本发明的有益效果在于：
25.通过在多花季节将花香气体收集并蒸馏提取花露存储，于少花季节将花露加入雾化发生器内，保证在立式窨花机内茉莉花的数量偏少或者不足的情况下依然有花香气体进入，保证窨制效果。同时保证了在多花季节进行生产时，壳体内的花香气体不会淤积过多，导致外循环换气时损失较多的花香，大大的节约了生产成本。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图。
27.图2为本发明气体循环装置整体结构示意图。
28.图3为花露蒸馏机构模块结构示意图。
29.图4为本发明的控制方法逻辑流程图。
30.图5为本发明提供的花露提取工艺逻辑流程图。
具体实施方式
31.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
32.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.本发明提供了一种立式窨花机，包括密封的壳体1，所述壳体1的上端表面开设可启闭的进料口11，所述壳体1的内部从上至下间隔交错设置偶数条窨花传送带12，相邻的所述窨花传送带12的传动方向相反，所述壳体 1的底端位于所述进料口11的正下方处开设可启闭的出料口，若干所述窨花传送带12在水平面上的投影至少三分之二重合，所述立式窨花机内部还设置气体循环装置、温度传感器、湿度传感器以及控制模块；
34.所述气体循环装置包括气泵2、花露蒸馏机构3以及管道组4；
35.所述管道组4包括一对与所述气泵2以及所述花露蒸馏机构3相连的主管道41，所述主管道41沿所述养花带的传动方向延伸且对称设置，所述主管道41上间隔且竖直设置若干支管道42，所述支管道42之间设置若干换气罐组43，所述换气罐组43伸入所述养花带内，所述换气罐组43的上端间隔开设若干气孔，所述管道组4还包括一与所述气泵2以及所述花露蒸馏机构3相连的抽气管道44；
36.所述花露蒸馏机构3包括花露回收暂容器，所述花露回收暂容器的进气端与所述抽气管道44连通，所述花露回收暂容器的出气端与一雾化发生器连通，所述雾化发生器的出气端分别连通一蒸馏杂气分离器以及所述主管道41，所述雾化发生器与所述蒸馏杂气分离器之间设置有阀门，所述蒸馏杂气分离器的出气端连接有香水分离器，所述香水分离器分别与香露存储器以及杂气排出管连接，所述杂气排出管的出气端连通于所述壳体1的内部。
37.作为进一步改进的，所述蒸馏杂气分离器内设置加热管道，所述加热管道与一蒸汽发生器连通，所述香水分离器内设置冷凝管道，所述冷凝管道与一制冷器连通。
38.本发明还提供了一种立式窨花机的控制方法，应用于如上所述一种立式窨花机，包括以下步骤：
39.s1.所述温度传感器以及所述湿度传感器分别获取所述壳体1内的温度以及湿度，并发送相应的温度信号以及湿度信号至所述控制模块；
40.s2.所述控制模块根据所述温度信号以及所述湿度信号发送相应的控制信号至所述气体循环装置；
41.s3.所述气体循环装置根据所述控制信号调节所述壳体1内的温度或湿度达到预设的范围值内。
42.作为进一步改进的，所述温度传感器内设置第一温度阈值t1以及第二温度阈值t2，所述湿度传感器内设置湿度阈值w，所述控制信号包括第一调温信号、第二调温信号以
及加湿信号；
43.当所述壳体1内温度低于所述第一温度阈值t1时，所述气体循环装置切换为内循环工作模式，当所述壳体1内温度高于所述第二温度阈值t2时，所述气体循环装置切换为外循环工作模式；
44.当所述壳体1内湿度低于所述湿度阈值w时，所述气体循环装置内的所述加湿器工作。
45.具体的，所述第一温度阈值t1为32℃，所述第二温度阈值t2为50℃，所述湿度阈值w为78rh。
46.本发明还提供了一种立式窨花机的花露提取工艺，应用于如上所述一种立式窨花机内，包括以下步骤：
47.s1.根据外界季节茉莉花产量情况选择工艺模式，若是茉莉花多花季则进入步骤s2，若是茉莉花少花季则进入步骤s3；
48.s2.所述阀门常开，所述气泵2进行抽气，所述壳体1内的花香气体通过所述抽气管道44进入所述花露回收暂容器后再进入所述雾化发生器，所述花香气体部分通过所述主管道41回流至所述壳体1内，剩余部分所述花香气体进入所述蒸馏杂气分离器以及所述香水分离器，经蒸馏提取出花露后回流至所述壳体1内；
49.s3.所述阀门常闭，所述气泵2进行抽气，所述雾化发生器内加入提取的所述花露，所述花香气体直接通过所述雾化发生器回流至所述壳体1内。
50.作为进一步改进的，所述步骤s2包括以下步骤：
51.s201.所述蒸汽发生器开始工作，使所述蒸馏杂气分离器内温度为 90～110℃；
52.s202.所述制冷器开始工作，使所述香水分离器内温度为0～5℃。
53.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。