一种低咖啡碱高氨基丁酸茶叶及其制备方法与流程

文档序号:31224270发布日期:2022-08-23 18:23阅读:306来源:国知局

1.本发明涉及茶叶加工技术领域,尤其涉及一种低咖啡碱高氨基丁酸茶叶及其制备方法。


背景技术:

2.茶叶对人体具有抗衰老、抗肿瘤、抗辐射、抗疲劳、降低胆固醇、防止动脉硬化等多种保健功能,是最受消费者喜欢的饮料之一。但由于茶叶中同时含有兴奋大脑和刺激心脏的咖啡碱,部分神经衰弱者以及孕妇、儿童和心脏功能衰弱的人群,长期饮用咖啡碱含量高的茶叶后,会导致身体不适或其它副作用。低咖啡碱茶叶既可以满足这些消费群体对饮茶的需求,又可以细分茶叶市场,提高茶叶加工的精细化水平,具有良好的市场前景。
3.目前低咖啡碱的茶饮料及速溶茶粉技术已成熟,进入工业化生产阶段。但低咖啡碱传统茶叶的研究还不深入,没有简单有效的生产方法。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种低咖啡碱高氨基丁酸茶叶及其制备方法,拓展茶叶。
5.为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
6.本发明提供了一种低咖啡碱高氨基丁酸茶叶的制备方法,包括如下步骤:
7.(1)将茶叶用氯化钠溶液浸泡2~3min后干燥,得到物料1;
8.(2)将物料1用酸溶液浸泡后干燥,得物料2;
9.(3)将物料2用谷氨酸钠溶液浸泡后真空厌氧处理,干燥后得低咖啡碱高氨基丁酸茶叶。
10.作为优选,步骤(1)中所述氯化钠溶液的质量浓度为2~5%,步骤(1)中所述浸泡过程中用50~80w的超声处理。
11.作为优选,步骤(1)中所述干燥的温度为30~40℃,所述物料1的含水量为60~65%。
12.作为优选,步骤(2)中所述酸为盐酸、次氯酸或冰醋酸,步骤(2)中所述酸溶液的ph值为5~6。
13.作为优选,步骤(2)中所述浸泡的温度为80~86℃,步骤(2)中所述浸泡的时间为2~3min,步骤(2)中所述干燥前调ph值到6.5~7.5。
14.作为优选,步骤(2)中所述干燥的方法为:将物料1冷却至20~30℃,用30~35℃的热风干燥20~30min。
15.作为优选,步骤(3)中所述谷氨酸钠溶液的质量浓度为0.5~2.5%,步骤(3)中所述浸泡的时间为1~3h。
16.作为优选,步骤(3)中所述真空厌氧处理的方法为:将物料2置于密闭容器中,抽真空后充入氮气,步骤(3)中所述真空厌氧处理的时间为2~4h。
17.作为优选,步骤(3)中所述干燥的方法为:将物料2冷却至15~25℃,用35~50℃的
热风干燥20~30min。
18.本发明还提供了所述的制备方法制备的低咖啡碱高氨基丁酸茶叶。
19.本发明提供了一种低咖啡碱高氨基丁酸茶叶及其制备方法,包括如下步骤:(1)将茶叶用氯化钠溶液浸泡2~3min后干燥,得到物料1;(2)将物料1用酸溶液浸泡后干燥,得物料2;(3)将物料2用谷氨酸钠溶液浸泡后真空厌氧处理,干燥后得低咖啡碱高氨基丁酸茶叶。本发明制备的茶叶中咖啡碱含量低,氨基丁酸含量较高,在保留茶叶香气口感的同时,可以防止神经兴奋导致失眠,心慌等症状。加工工艺简单,对于加工者要求较低,便于推广。
具体实施方式
20.本发明提供了一种低咖啡碱高氨基丁酸茶叶的制备方法,包括如下步骤:
21.(1)将茶叶用氯化钠溶液浸泡2~3min后干燥,得到物料1;
22.(2)将物料1用酸溶液浸泡后干燥,得物料2;
23.(3)将物料2用谷氨酸钠溶液浸泡后真空厌氧处理,干燥后得低咖啡碱高氨基丁酸茶叶。
24.在本发明中,步骤(1)中所述浸泡的时间优选为2.5min。
25.在本发明中,步骤(1)中所述氯化钠溶液的质量浓度优选为2~5%,进一步优选为3~4%,再进一步优选为3.5%。
26.在本发明中,步骤(1)中所述浸泡过程中优选用50~80w的超声处理,进一步优选为60~70w,再进一步优选为65w。
27.在本发明中,步骤(1)中所述干燥的温度优选为30~40℃,进一步优选为32~38℃,再进一步优选为35℃。
28.在本发明中,所述物料1的含水量优选为60~65%,进一步优选为61~64℃,再进一步优选为62~63℃。
29.在本发明中,步骤(2)中所述酸优选为盐酸、次氯酸或冰醋酸。
30.在本发明中,步骤(2)中所述酸溶液的ph值优选为5~6,进一步优选为5.2~5.8,再进一步优选为5.5。
31.在本发明中,步骤(2)中所述浸泡的温度优选为80~86℃,进一步优选为82~84℃,再进一步优选为83℃。
32.在本发明中,步骤(2)中所述浸泡的时间优选为2~3min,进一步优选为2.5min。
33.在本发明中,步骤(2)中所述干燥前调ph值到6.5~7.5,进一步优选为6.8~7.2,再进一步优选为7.0。
34.在本发明中,步骤(2)中所述干燥的方法优选为:将物料1冷却至20~30℃,用30~35℃的热风干燥20~30min,进一步优选为将物料1冷却至22~28℃,用31~34℃的热风干燥22~28min,再进一步优选为将物料1冷却至25℃,用33℃的热风干燥25min。
35.在本发明中,步骤(3)中所述谷氨酸钠溶液的质量浓度优选为0.5~2.5%,进一步优选为1.0~2.0%,再进一步优选为1.5%。
36.在本发明中,步骤(3)中所述浸泡的时间优选为1~3h,进一步优选为1.5~2.5h,再进一步优选为2h。
37.在本发明中,步骤(3)中所述真空厌氧处理的方法优选为:将物料2置于密闭容器
中,抽真空后充入氮气。
38.在本发明中,步骤(3)中所述真空厌氧处理的时间优选为2~4h,进一步优选为2.5~3.5h,再进一步优选为3h。
39.在本发明中,步骤(3)中所述干燥的方法优选为:将物料2冷却至15~25℃,用35~50℃的热风干燥20~30min,进一步优选为将物料2冷却至18~22℃,用40~45℃的热风干燥22~28min,再进一步优选为将物料2冷却至20℃,用42℃的热风干燥25min。
40.本发明还提供了所述的制备方法制备的低咖啡碱高氨基丁酸茶叶。
41.下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
42.实施例1
43.一种低咖啡碱高氨基丁酸茶叶的制备方法,包括如下步骤:
44.(1)将茶叶用质量浓度为2%的氯化钠溶液浸泡3min,浸泡过程中用50w的超声处理,在30℃条件下干燥后得到含水量为65%物料1;
45.(2)将物料1用ph值5的盐酸溶液在80℃条件下浸泡3min后调ph值到6.5,将物料1冷却至20℃,用30℃的热风干燥20min,得物料2;
46.(3)将物料2用质量浓度为0.5%谷氨酸钠溶液浸泡3h,将物料2置于密闭容器中,抽真空后充入氮气,2h后将物料2冷却至15℃,用35℃的热风干燥30min得低咖啡碱高氨基丁酸茶叶。
47.实施例2
48.一种低咖啡碱高氨基丁酸茶叶的制备方法,包括如下步骤:
49.(1)将茶叶用质量浓度为5%的氯化钠溶液浸泡2min,浸泡过程中用80w的超声处理,在40℃条件下干燥后得到含水量为60%物料1;
50.(2)将物料1用ph值6的次氯酸在86℃条件下浸泡2min后调ph值到7.5,将物料1冷却至30℃,用35℃的热风干燥30min,得物料2;
51.(3)将物料2用质量浓度为2.5%谷氨酸钠溶液浸泡1h,将物料2置于密闭容器中,抽真空后充入氮气,4h后将物料2冷却至25℃,用50℃的热风干燥20min得低咖啡碱高氨基丁酸茶叶。
52.实施例3
53.一种低咖啡碱高氨基丁酸茶叶的制备方法,包括如下步骤:
54.(1)将茶叶用质量浓度为4%的氯化钠溶液浸泡2.5min,浸泡过程中用650w的超声处理,在35℃条件下干燥后得到含水量为63%物料1;
55.(2)将物料1用ph值5.5的冰醋酸溶液在83℃条件下浸泡2.5min后调ph值到7.0,将物料1冷却至25℃,用33℃的热风干燥25min,得物料2;
56.(3)将物料2用质量浓度为1.5%谷氨酸钠溶液浸泡2h,将物料2置于密闭容器中,抽真空后充入氮气,3h后将物料2冷却至20℃,用45℃的热风干燥25min得低咖啡碱高氨基丁酸茶叶。
57.试验例
58.取茶叶200g,平均分为4组,每组50g,编号为对照组和试验组1~3,试验组1~3分别按照实施例1~3的方法制备成低咖啡碱高氨基丁酸茶叶,对照组不做处理。检测各组茶
叶中的咖啡因含量、茶多酚含量、水浸出物含量和氨基丁酸含量。结果如表1所示。
59.表1
60.组别咖啡因含量茶多酚含量水浸出物含量氨基丁酸含量对照组2.85%17.76%38.01%0.32mg/g试验组10.35%21.31%36.15%2.15mg/g试验组20.37%21.40%36.09%2.09mg/g试验组30.33%21.46%36.13%2.13mg/g
61.由以上实施例可知,本发明提供了一种低咖啡碱高氨基丁酸茶叶及其制备方法,包括如下步骤:(1)将茶叶用氯化钠溶液浸泡2~3min后干燥,得到物料1;(2)将物料1用酸溶液浸泡后干燥,得物料2;(3)将物料2用谷氨酸钠溶液浸泡后真空厌氧处理,干燥后得低咖啡碱高氨基丁酸茶叶。本发明制备的茶叶中咖啡碱含量低,氨基丁酸含量较高,在保留茶叶香气口感的同时,可以防止神经兴奋导致失眠,心慌等症状。加工工艺简单,对于加工者要求较低,便于推广。
62.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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