一种泡面及其制备方法与流程

1.本发明涉及泡面技术领域，具体为一种泡面及其制备方法。


背景技术：

2.泡面是一种可在短时间之内用热水泡熟或煮熟食用的面制食品，有油炸和非油炸两种类型。
3.现有技术中，泡面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存、可以即食，一直是人们喜爱的主要面食之一。
4.但是，现有的泡面生产工艺中，由于原料和制作工艺的原因导致成品的泡面在热水泡熟或煮熟后口感不佳，同时由于泡面生产中食品添加剂的问题，导致泡面的质量下降。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种泡面及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡面，包括泡面本体，所述泡面本体由加拿大红春麦和添加剂等原料组成。
7.优选的，所述添加剂由碳酸钠和维生素c组成。
8.优选的，述添加剂的质量配比为碳酸钠1％、维生素c 100ppm。
9.优选的，所述加拿大红春麦的出粉率为20％，加拿大红春麦占原料配比为99％。
10.一种泡面的制备方法，包含以下步骤：
11.原料混合，利用搅拌机将面条制备的原料和添加剂充分混合，得到搅拌均匀的泡面面粉原料；
12.真空和面，将原料混合中制备的混合均匀的面粉原料放入真空和面机中，加水搅拌混合，和面时间控制在8-10分钟，通过真空和面机的揉压混合，得到揉压均匀且具有弹性的成型面团；
13.熟化压延，通过熟化机将真空和面中成型的面团进行面团熟化，然后通过反复的压延实现面团的切片，利用熟化机对压延切片后的面片进行再次熟化；
14.切条成型，将熟化压延成型熟化的面片通过切条成型机进行等距切条，使得面片被切割为条状，切条成型机的刀片外壁填涂有食用油，从而得到泡面的成型外形；
15.高温蒸制，湿面条进入90-100℃的蒸柜中，蒸柜门闭合后面条密封高温蒸制20分钟，高温蒸制过程中加湿气，同时蒸柜上下左右方向排湿，确保湿气均匀，避免面条黏连在一起；
16.高温缓冲冷却，面条高温蒸制后，出蒸柜进入缓冲区，缓慢降温；
17.低温干燥，通过温控装置模拟自然常温晾晒工艺，从而实现对步骤四中条状面条进行低温干燥，烘干时间为6-8小时，从而得到干燥条状的成型面条；
18.切断包装，将高温蒸制中干燥的长条面条进行等距切断，从而实现对长条面条进
行分段，便于运输和包装，包装的封口处要求封口严密，严禁出现漏气、面渣、空包等现象。
19.优选的，所述原料混合时，原料包括加拿大红春麦，所述加拿大红春麦在混合添料前需要进行过筛处理。
20.优选的，所述熟化压延所述面团切片是由复合压延机对成型熟化的面团进行反复的压延，复合压延机的压辊对面团压延后得到较长的面片。
21.一种泡面食用方法，将制得的泡面通过冷水泡面、热水泡面和开水煮面的任一方式食用。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明提出的泡面采用顶级的小麦粉和添加剂，从而大大提高了泡面的质量，泡熟或煮熟后口感q弹劲道爽滑，洁白透亮，进而提高了面条的口感和质量；且通过设置新型的制备流程，从而实现面条生产中的机械化运作，大大提高了面条的生产效率，同时节省了人力的消耗，减小了面条生产的质量误差，提高了成型合格率；并且通过高温蒸制技术，从而使得泡面可以通过冷水泡面、热水泡面和开水煮面的方式食用。
附图说明
24.图1为本发明泡面原料配比图；
25.图2为本发明泡面制备流程图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：
29.首先选取出粉率为20％的加拿大红春麦作为面粉原料，原料的质量百分比为澳大利亚标准小麦占原料配比为99％，然后通过过筛处理放入搅拌机内，再加入由碳酸钠、维生素c组成的添加剂，得到搅拌均匀的面条面粉原料。
30.然后利用真空和面机对原料进行加水搅拌揉压，和面时间控制在8分钟，通过真空和面机的揉压混合，得到揉压均匀且具有弹性的成型面团，通过熟化机将成型的面团进行面团熟化，面团切片是由复合压延机对成型熟化的面团进行反复的压延，复合压延机的压辊对面团压延后得到较长的面片，通过切条成型机进行等距切条，使得面片被切割为条状，切条成型机的刀片外壁填涂有食用油，从而得到面条的成型外形。
31.湿面条进入90℃的蒸柜中，蒸柜门闭合后面条密封高温蒸制20分钟，高温蒸制过程中加湿气，同时蒸柜上下左右方向排湿，确保湿气均匀，避免面条黏连在一起。湿面条经过高温蒸制后，出蒸柜进入缓冲区，缓慢降温。
32.最后通过温控装置模拟自然常温晾晒工艺，从而实现对条状面条进行低温干燥，烘干时间为6小时，从而得到干燥条状的成型面条，将干燥的长条面条进行等距切断，从而实现对长条面条进行分段，便于运输和包装，包装的封口处要求封口严密，严禁出现漏气、
面渣、空包等现象，制备完成后的泡面泡熟或煮熟后口感q弹劲道爽滑，洁白透亮。
33.将制得的泡面通过冷水泡面的方式食用。
34.实施例二
35.首先选取出粉率为20％的加拿大红春麦作为面粉原料，原料的质量百分比为澳大利亚标准小麦占原料配比为99％，然后通过过筛处理放入搅拌机内，再加入由碳酸钠、维生素c组成的添加剂，得到搅拌均匀的面条面粉原料。
36.然后利用真空和面机对原料进行加水搅拌揉压，和面时间控制在9分钟，通过真空和面机的揉压混合，得到揉压均匀且具有弹性的成型面团，通过熟化机将成型的面团进行面团熟化，面团切片是由复合压延机对成型熟化的面团进行反复的压延，复合压延机的压辊对面团压延后得到较长的面片，通过切条成型机进行等距切条，使得面片被切割为条状，切条成型机的刀片外壁填涂有食用油，从而得到面条的成型外形。
37.湿面条进入95℃的蒸柜中，蒸柜门闭合后面条密封高温蒸制20分钟，高温蒸制过程中加湿气，同时蒸柜上下左右方向排湿，确保湿气均匀，避免面条黏连在一起。湿面条经过高温蒸制后，出蒸柜进入缓冲区，缓慢降温。
38.最后通过温控装置模拟自然常温晾晒工艺，从而实现对条状面条进行低温干燥，烘干时间为7小时，从而得到干燥条状的成型面条，将干燥的长条面条进行等距切断，从而实现对长条面条进行分段，便于运输和包装，包装的封口处要求封口严密，严禁出现漏气、面渣、空包等现象，制备完成后的泡面泡熟或煮熟后口感q弹劲道爽滑，洁白透亮。
39.将制得的泡面通过热水泡面的方式食用。
40.实施例三
41.首先选取出粉率为20％的加拿大红春麦作为面粉原料，原料的质量百分比为澳大利亚标准小麦占原料配比为99％，然后通过过筛处理放入搅拌机内，再加入由碳酸钠、维生素c组成的添加剂，得到搅拌均匀的面条面粉原料。
42.然后利用真空和面机对原料进行加水搅拌揉压，和面时间控制在10分钟，通过真空和面机的揉压混合，得到揉压均匀且具有弹性的成型面团，通过熟化机将成型的面团进行面团熟化，面团切片是由复合压延机对成型熟化的面团进行反复的压延，复合压延机的压辊对面团压延后得到较长的面片，通过切条成型机进行等距切条，使得面片被切割为条状，切条成型机的刀片外壁填涂有食用油，从而得到面条的成型外形。
43.湿面条进入100℃的蒸柜中，蒸柜门闭合后面条密封高温蒸制20分钟，高温蒸制过程中加湿气，同时蒸柜上下左右方向排湿，确保湿气均匀，避免面条黏连在一起。湿面条经过高温蒸制后，出蒸柜进入缓冲区，缓慢降温。
44.最后通过温控装置模拟自然常温晾晒工艺，从而实现对条状面条进行低温干燥，烘干时间为8小时，从而得到干燥条状的成型面条，将干燥的长条面条进行等距切断，从而实现对长条面条进行分段，便于运输和包装，包装的封口处要求封口严密，严禁出现漏气、面渣、空包等现象，制备完成后的泡面泡熟或煮熟后口感q弹劲道爽滑，洁白透亮。
45.将制得的泡面通过开水煮面的方式食用。
46.对比例一
47.所用的原料质量份比：麦面粉20份、木薯淀粉10份、生番薯30份、米粉10份、鲜鸡蛋10份、生南瓜30、石膏0.5份、磷酸钠0.2份。
48.将生番薯与生南瓜蒸熟后与鲜鸡蛋一起捣碎搅拌成混合酱料；将麦面粉、木薯淀粉、米粉、石膏粉、磷酸钠混合均匀后与混合酱料和少量的清水充分搅拌成软面泥；将软面泥机械压过面条模孔并摊成饼块状，干燥成为杂粮面饼；将杂粮面饼通过油炸锅炸爆捞出即成杂粮泡面；将制成的条粮泡面降温后立即密封包装。
49.对比例二
50.将食盐、增稠剂、磷酸盐、乳化剂、食用碱、色素和水混合后再加入鸡蛋液，混合搅拌，得到盐水；在真空和面机中，将面粉、淀粉和谷朊粉混合后加入盐水进行搅拌，得到面团；
51.将所述面团醒发熟化，得到熟化后的面团；将所述熟化后的面团在20～35℃的条件下进行冷挤压揉面后，经过绫织压延工艺，得到面带；
52.将所述面带进行熟成，得到熟成后的面带；将所述熟成后的面带经过连续压延后切条，得到面条；将所述面条依次经过第一次蒸制、煮制和第二次蒸制，得到熟制的面条；
53.将温度≤5℃的复合乳化冰油溶液喷淋于熟制的面条表面后去除面条表面多余的复合乳化冰油溶液，得到经过处理后的面条，所述经过处理后的面条的中心温度≤10℃；将所述经过处理的面条置于-60℃的条件下进行超低温急冻，得到冷冻的面条，使面条的中心温度在40min之内降至-25℃以下；将所述冷冻的面条进行真空冷冻干燥以及水分均质，得到方便鲜泡面。
[0054][0055]
其中实施例一至三制得的泡面泡熟或煮熟后口感q弹劲道爽滑，洁白透亮，对比例一制得的泡面为油炸食品，长期使用不利于健康，且对比例二制得的泡面含水量大，使得泡面本身重量大，不便于存放，且对存放环境有要求。
[0056]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。