一种冬枣加工用压差闪蒸设备的制作方法

1.本发明涉及闪蒸设备的技术领域，特别是涉及一种冬枣加工用压差闪蒸设备。


背景技术：

2.众所周知，脆冬枣在进行生产过程中，多采用闪蒸的方式进行脱水处理。物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低；高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐；此时，流体温度高于该压力下的沸点；流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离；冬枣内水分迅速汽化，以达到冬枣脱水处理的目的；冬枣加工用压差闪蒸设备是一种用于冬枣等圆形果蔬进行制干加工的设备；现有的冬枣加工用压差闪蒸设备包括闪蒸罐、安装于闪蒸罐上的抽真空管和蒸汽供气管，闪蒸罐内置放置架，闪蒸罐上铰接安装有密封门；现有的冬枣加工用压差闪蒸设备使用时，将盛放冬枣的放置盘放置于放置架上，关闭密封门，对冬枣进行蒸汽加热后，进行抽真空处理，实现冬枣的制干加工；现有的冬枣加工用压差闪蒸设备使用中发现，在进行冬枣制干加工过程中，因闪蒸罐内蒸汽分布不均，造成闪蒸罐内温度不均，部分冬枣因局部温度过高而造成损伤，而部分冬枣脱水不完全；在进行冬枣的上下料过程中较为不便，影响冬枣的制干加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种实现冬枣与蒸汽均匀接触，提高冬枣受热均匀性，提高制干效果，便于上下料的冬枣加工用压差闪蒸设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括闪蒸罐、安装于闪蒸罐上的抽真空管和蒸汽供气管，所述闪蒸罐上铰接安装有第一密封门；还包括可转动安装于闪蒸罐内的转筒、内置于转筒内的螺旋输送叶和为转筒转动提供动力的驱动机构，所述闪蒸罐内设置有间隔板，所述间隔板和闪蒸罐内壁围合形成闪蒸腔，所述转筒的一端自间隔板处伸出，所述转筒的端部设置有与转筒内部相通的开口，所述开口处铰接安装有第二密封门，所述转筒上设置有多组连通转筒内部和闪蒸腔的通孔；进一步的，所述闪蒸腔内壁对称安装有多组转动支撑，所述转筒放置于转动支撑上；所述驱动机构优选电动机，电动机的输出端与转筒传动连接；驱动机构也可采用液压缸和齿轮齿条传动组件，液压缸的输出端通过齿轮齿条传动组件与转筒传动连接。
7.优选的，还包括布气管、多组螺纹杆、多组内螺纹套管、连通软管和齿盘，所述螺纹杆可转动安装于闪蒸罐内壁上，所述内螺纹套管套设于螺纹杆上，所述布气管与内螺纹套管固定连接，所述齿盘固定安装于转筒外壁处，所述螺纹杆上固定安装有与齿盘相对应的齿轮，所述齿轮与齿盘啮合，所述蒸汽供气管的输出端通过连通软管与布气管的输入端连通，所述布气管的输出端朝向转筒处；进一步的，所述布气管优选环形管，环形管的中心轴线与转筒中心轴线共线。
8.优选的，还包括密封上料机构，所述密封上料机构包括阀板、阀杆和对称安装于阀板两侧的开口上料箱，所述阀板可转动安装于转筒开口处，所述阀杆与阀板固定连接；进一步的，所述阀板圆周处套设有耐高温密封圈；所述上料箱的外壁与阀板之间间距小于阀板半径距离。
9.优选的，所述转筒靠近开口的端部设置有扩径存料部。
10.优选的，还包括转杆，所述阀杆上设置有安装孔，所述转杆可滑动安装于安装孔内。
11.优选的，还包括注排水管，所述注排水管自闪蒸罐底部伸入至闪蒸腔内底部。
12.优选的，还包括压力传感器、温度传感器和主控器，所述压力传感器和温度传感器的探测端均伸入至闪蒸腔内，所述压力传感器和温度传感器与主控器电连接。
13.优选的，所述第二密封门上安装有与扩径存料部连通的泄压阀。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种冬枣加工用压差闪蒸设备，具备以下有益效果：该冬枣加工用压差闪蒸设备，将鲜冬枣自开口处放入至转筒内，关闭第一密封门和第二密封门，蒸汽经蒸汽供气管鼓入至蒸汽腔内，此时驱动机构带动转筒转动，在螺旋输送叶作用下，冬枣自转筒内向左移动，随后驱动机构带动转筒反转，在螺旋输送叶作用下，冬枣自转筒内向右移动，蒸汽经通孔进入至转筒内并与移动状态的冬枣均匀接触，对冬枣进行加热，到达加热温度后，将外部抽真空设备与抽真空管连通，对闪蒸罐进行抽真空处理，加热后冬枣内水分迅速蒸发，冬枣形成枣干；实现冬枣与蒸汽均匀接触，提高冬枣受热均匀性，提高冬枣制干效果；在进行冬枣下料时，驱动机构带动转筒反转，制干后的冬枣在螺旋输送叶作用下移动至开口处，打开第二密封门，第二密封门开启，便于上下料。
附图说明
16.图1是本发明的立体结构示意图；
17.图2是本发明的左视平面结构示意图；
18.图3是本发明的图2中a-a处剖面结构示意图；
19.图4是本发明的图3中b-b处剖面结构示意图；
20.图5是本发明的图3中c-c处剖面结构示意图；
21.图6是本发明的密封上料机构立体结构示意图；
22.附图中标记：1、闪蒸罐；2、抽真空管；3、蒸汽供气管；4、第一密封门；5、转筒；6、螺旋输送叶；7、驱动机构；8、间隔板；9、第二密封门；10、通孔；11、布气管；12、螺纹杆；13、内螺纹套管；14、连通软管；15、齿盘；16、齿轮；17、阀板；18、阀杆；19、开口上料箱；20、扩径存料部；21、安装孔；22、注排水管；23、压力传感器；24、温度传感器；25、主控器；26、泄压阀；27、转杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明的一种冬枣加工用压差闪蒸设备，包括闪蒸罐1、安装于闪蒸罐1上的抽真空管2和蒸汽供气管3，闪蒸罐1上铰接安装有第一密封门4；还包括可转动安装于闪蒸罐1内的转筒5、内置于转筒5内的螺旋输送叶6和为转筒5转动提供动力的驱动机构7，闪蒸罐1内设置有间隔板8，间隔板8和闪蒸罐1内壁围合形成闪蒸腔，转筒5的一端自间隔板8处伸出，转筒5的端部设置有与转筒5内部相通的开口，开口处铰接安装有第二密封门9，转筒5上设置有多组连通转筒5内部和闪蒸腔的通孔10；进一步的，闪蒸腔内壁对称安装有多组转动支撑，转筒5放置于转动支撑上；驱动机构7优选电动机，电动机的输出端与转筒5传动连接；驱动机构7也可采用液压缸和齿轮齿条传动组件，液压缸的输出端通过齿轮齿条传动组件与转筒5传动连接；设备工作状态，第一密封门4和第二密封门9均处于关闭状态，提高设备的整体密封性能。
25.具体的，还包括布气管11、多组螺纹杆12、多组内螺纹套管13、连通软管14和齿盘15，螺纹杆12可转动安装于闪蒸罐1内壁上，内螺纹套管13套设于螺纹杆12上，布气管11与内螺纹套管13固定连接，齿盘15固定安装于转筒5外壁处，螺纹杆12上固定安装有与齿盘15相对应的齿轮16，齿轮16与齿盘15啮合，蒸汽供气管3的输出端通过连通软管14与布气管11的输入端连通，布气管11的输出端朝向转筒5处；进一步的，布气管11优选环形管，环形管的中心轴线与转筒5中心轴线共线；在转筒5转动过程中，齿盘15同步转动，经齿轮16传动后，螺纹杆12转动，经内螺纹套管13螺纹传动后，布气管11跟随转筒5转动同步移动，布气管11跟随转筒5内冬枣同步移动，蒸汽经布气管11输出端喷出，实现蒸汽与冬枣的近距离接触，同时布气管11在闪蒸腔内处于移动状态，使蒸汽在闪蒸罐1内均布，保证闪蒸罐1内温度的均匀分布，进一步保证冬枣在制干过程中受热均匀性，避免冬枣局部受热过高而出现焦化或者局部受热不均而脱水不彻底。
26.具体的，还包括密封上料机构，密封上料机构包括阀板17、阀杆18和对称安装于阀板17两侧的开口上料箱19，阀板17可转动安装于转筒5开口处，阀杆18与阀板17固定连接；进一步的，阀板17圆周处套设有耐高温密封圈；上料箱19的外壁与阀板17之间间距小于阀板17半径距离；在进行转筒5内制干后冬枣下料时，转动阀杆18，阀板17与转筒5轴线方向一致，阀板17脱离对转筒5开口处的封堵，制干后的冬枣自动移动至转筒5右侧，此时阀板17闭合，开启第二密封门9，对制干后冬枣进行下料即可，而此时在阀板17作用下，将转筒5进行封堵，可有效减少转筒5内部热量自开口处散失；在进行冬枣上料时，将鲜冬枣放置于开口上料箱19内，关闭第二密封门9，转动阀杆18，经传动后阀板17转动180度，放置有鲜冬枣的开口上料箱19移动至转筒5内，转筒5转动时，开口上料箱19内的鲜冬枣在转动过程中落至转筒5内，实现密封上料，进一步减少闪蒸腔内热量的散失，同时提高了上料的安全性，避免操作人员被烫伤，更为节能。
27.具体的，转筒5靠近开口的端部设置有扩径存料部20；制干后的冬枣下料后落至扩径存料部20处，对冬枣干进行暂存，避免阀板17开启或关闭时冬枣干对阀杆18造成干涉，保证阀板17开闭的顺畅性。
28.具体的，还包括转杆27，阀杆18上设置有安装孔21，转杆27可滑动安装于安装孔21内；通过转杆27，可不需接触工具即可完成对阀杆18的转动调整，转杆27在转动过程中，可沿安装孔21滑动，以避免阀杆18与间隔板8接触，保证转杆27转动的顺畅度，避免间隔板8对
转杆27转动造成干涉。
29.具体的，还包括注排水管22，注排水管22自闪蒸罐1底部伸入至闪蒸腔内底部；在进行闪蒸罐1内部清洗时，通过注排水管22向闪蒸罐1内底部注入清水，对闪蒸罐1内部进行冲洗，冲洗后的污水通过注排水管22排出即可；进一步的，间隔板8通过螺栓可拆卸安装于闪蒸罐1内，通过拆卸螺栓，将间隔板8拆除，以对闪蒸罐1内各组件进行检修维护。
30.具体的，还包括压力传感器23、温度传感器24和主控器25，压力传感器23和温度传感器24的探测端均伸入至闪蒸腔内，压力传感器23和温度传感器24与主控器25电连接；通过压力传感器23和温度传感器24对闪蒸罐1内温度和压力进行监测，压力传感器23和温度传感器24将数据传输至主控器25，主控器25内置plc控制系统，外部供气抽真空设备、蒸汽供给设备均与主控器25电连接，实现对外部抽真空和蒸汽供给设备的自动控制，提高装置的整体自动化程度；进一步的，压力传感器23、温度传感器24和主控器25均为市面常规已知设备，根据需求选定对应的设备型号，其具体的电路连接和控制原理根据购买实际产品型号而定，此处不作赘述。
31.具体的，第二密封门9上安装有与扩径存料部20连通的泄压阀26；在进行上下料时，通过开启泄压阀26，使扩径存料部20内气压与外部气压连通，以提高第二密封门9的开启便捷性。
32.在使用时，开启第一密封门4和第二密封门9，将鲜冬枣放置于开口上料箱19内，关闭第一密封门4，转动转杆27，经阀杆18传动后，阀板17翻转180度，装有鲜冬枣的开口上料箱19转至转筒5内，关闭第二密封门9，通过外部蒸汽供给设备经蒸汽供气管3向布气管11内鼓入高温蒸汽，与此同时驱动机构7带动转筒5转动，冬枣在螺旋输送叶6作用下向左侧移动，而经齿盘15和齿轮16传动后，内螺纹套管13带动布气管11跟随冬枣的移动同步行进，以保证布气管11处喷出的蒸汽吹至移动状态的冬枣处，闪蒸腔内温度升高至所需温度后，通过外部抽真空设备对闪蒸腔进行抽真空处理，闪蒸腔内气压到达设定值后，因气压降低，水汽凝结成水，而冬枣内水分析出，此部分凝结水落至闪蒸腔底部，通过注排水管22排出即可；当对制干后冬枣下料时，开启阀板17，驱动机构7带动转筒5转动，转筒5内冬枣右移至扩径存料部20处，关闭阀板17，此时开启泄压阀26，随后打开第二密封门9，对冬枣干进行下料即可。
33.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
34.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
35.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间
相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
36.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。