一种饮料生产用杀菌处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产杀菌技术领域，尤其涉及一种饮料生产用杀菌处理装置。


背景技术：

2.饮料多含有碳水化合物、蛋白质、维生素等营养，适合微生物生长繁殖，为保证饮料的口感与风味在货架期内保持稳定，饮料在出厂售卖前必须进行杀菌处理。
3.公开号为cn202120201251.1，名称为一种饮料生产用新型杀菌装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有杀菌箱，所述杀菌箱一侧的下边与支撑台的一侧之间固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板的顶部与杀菌箱的一侧之间固定设置有初步杀菌装置，所述杀菌箱内腔左、右壁固定设置有两个紫外线灯具装置。
4.但是上述的饮料生产用杀菌时饮料液体需要进行两个箱体转运进行杀菌处理，转运过程中不方便，同时液体为静态时进行紫外线等照射杀菌处理不均匀，杀菌效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种饮料生产用杀菌处理装置，旨在改善上述的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种饮料生产用杀菌处理装置，包括连接组件、用于对料液进行过滤除杂的滤桶和用于对料液进行加热消毒的加热桶，连接组件包括水平设置的吊板和进料筒，其中吊板的顶面中心处竖直贯穿固定有进料筒，且吊板的底面上位于进料筒的整下方竖直安装有滤桶，且吊板的底面上套设在滤桶的外部竖直组装有加热桶。
8.通过采用上述技术方案，利用连接组件中吊板上的进料筒将饮料液体导入滤桶中，滤桶采用网片制成，过滤饮料液体中的杂质后，饮料液体从滤桶的孔洞中流入加热桶中，加热桶加热消毒后，饮料液体从底端的排液管排出，从而完成消毒。
9.进一步的，吊板的底面中心处竖直固定有内螺筒，且内螺筒的外部套设有外螺筒，且外螺筒的顶端固定在吊板的底面上。
10.通过采用上述技术方案，利用吊板上设置的内螺筒和外螺筒进行后期组装滤桶和加热桶，螺纹连接的结构方便后期拆卸清理。
11.进一步的，滤桶的顶端贯穿固定有第一螺筒，且第一螺筒与内螺筒螺纹组装连接。
12.通过采用上述技术方案，利用滤桶上的第一螺筒与内螺筒螺纹组装连接，完成组装，方便后期拆卸清理。
13.进一步的，加热桶的顶端贯穿固定有第二螺筒，且第二螺筒与外螺筒螺纹组装连接，加热桶的内部竖直固定有多根加热杆，且加热桶采用透明材质制成。
14.通过采用上述技术方案，利用加热桶上设置的第二螺筒与外螺筒螺纹组装连接，方便组装吊板和加热桶，并且内置的加热杆对饮料原液进行加热消毒。
15.进一步的，吊板上竖直贯穿固定有多个灯座，且多个灯座中均竖直向下安装有紫外线灯，吊板的顶面上水平设置有导电环，且导电环通过吊线与多个灯座连接。
16.通过采用上述技术方案，利用灯座连接组装等外线灯，并且导电环与多个灯座并联，保持供电的多样性。
17.进一步的，加热桶的底面上竖直贯通固定有排液管，且排液管上安装有阀门。
18.通过采用上述技术方案，加热桶设置的排液管用于排出饮料液体，同时阀门调控饮料原液流出的通断和速率。
19.进一步的，吊板的底面上套设在紫外线灯的外部设置有反光罩，且反光罩的顶端固定在吊板的底面上。
20.通过采用上述技术方案，吊板上竖直固定有反光罩，用于反射紫外线，保证紫外线杀菌的充分性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
22.(1)、利用连接组件中吊板上的进料筒将饮料液体导入滤桶中，滤桶采用网片制成，过滤饮料液体中的杂质后，饮料液体从滤桶的孔洞中流入加热桶中，加热桶加热消毒后，饮料液体从底端的排液管排出，从而完成消毒；
23.(2)、利用连接组件中吊板上的进料筒将饮料液体导入滤桶中，滤桶采用网片制成，过滤饮料液体中的杂质后，饮料液体从滤桶的孔洞中流入加热桶中，加热桶加热消毒后，饮料液体从底端的排液管排出，从而完成消毒；
24.(3)、吊板的底面上套设在滤桶的外部竖直组装有加热桶，加热桶的顶端贯穿固定有第二螺筒，且第二螺筒与外螺筒螺纹组装连接，加热桶的内部竖直固定有多根加热杆，且加热桶采用透明材质制成如透明材质的亚克力板，能够方便后期透过紫外线进行杀菌。利用加热桶上设置的第二螺筒与外螺筒螺纹组装连接，方便组装吊板和加热桶，并且内置的加热杆对饮料原液进行加热消毒。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本实用新型的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型的分解结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例中连接组件的分解结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例中滤桶的分解结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例中加热桶的分解结构示意图。
31.图中：1、连接组件；11、吊板；12、进料筒；13、内螺筒；14、外螺筒；15、灯座；16、紫外线灯；17、导电环；18、反光罩；2、滤桶；21、第一螺筒；3、加热桶；31、第二螺筒；32、加热杆；34、排液管；35、阀门。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.以下结合附图1-5说明对本技术作进一步的详细说明。
34.图1部分用于说明饮料生产用杀菌处理装置整体组装下各部件的安装位置；
35.图2部分用于说明饮料生产用杀菌处理装置整体分解结构下的各部件的分解连接状态下的位置。
36.图3部分用于说明饮料生产用杀菌处理装置中连接组件1在分解状态下的结构分解图，用于显示拆卸情况下与滤桶2和加热桶3的连接方式。
37.图4部分用于说明饮料生产用杀菌处理装置中滤桶2的分解图，用于后期显示与连接组件1连接下配合图。
38.图5部分用于说明饮料生产用杀菌处理装置中加热桶3的分解图用于配合连接组件1进行组装下的示意图。
39.请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种饮料生产用杀菌处理装置，包括连接组件1、用于对料液进行过滤除杂的滤桶2和用于对料液进行加热消毒的加热桶3。
40.请参阅图2和图3，连接组件1包括水平设置的吊板11和进料筒12，其中吊板11的顶面中心处竖直贯穿固定有进料筒12，吊板11的底面中心处竖直固定有内螺筒13，且内螺筒13的外部套设有外螺筒14，且外螺筒14的顶端固定在吊板11的底面上，内螺筒13、外螺筒14和进料筒12的圆心在同一竖直线上，并且外螺筒14的内径大于内螺筒13的外径，组合下能够承接饮料原液进入，进行过滤和加热消毒。利用吊板11上设置的内螺筒13和外螺筒14进行后期组装滤桶2和加热桶3，螺纹连接的结构方便后期拆卸清理，
41.请参阅图2和图3，吊板11的底面上位于进料筒12的整下方竖直安装有滤桶2，滤桶2的顶端贯穿固定有第一螺筒21，且第一螺筒21与内螺筒13螺纹组装连接。利用滤桶2上的第一螺筒21与内螺筒13螺纹组装连接，完成组装，方便后期拆卸清理。
42.请参阅图3，吊板11的底面上套设在滤桶2的外部竖直组装有加热桶3，加热桶3的顶端贯穿固定有第二螺筒31，且第二螺筒31与外螺筒14螺纹组装连接，加热桶3的内部竖直固定有多根加热杆32，且加热桶3采用透明材质制成如透明材质的亚克力板，能够方便后期透过紫外线进行杀菌。利用加热桶3上设置的第二螺筒31与外螺筒14螺纹组装连接，方便组装吊板11和加热桶3，并且内置的加热杆对饮料原液进行加热消毒。
43.通过采用上述技术方案，利用连接组件1中吊板11上的进料筒12将饮料液体导入滤桶2中，滤桶2采用网片制成，过滤饮料液体中的杂质后，饮料液体从滤桶2的孔洞中流入加热桶3中，加热桶3加热消毒后，饮料液体从底端的排液管34排出，从而完成消毒。
44.请参阅图3，吊板11上竖直贯穿固定有多个灯座15，且多个灯座15中均竖直向下安
装有紫外线灯16，吊板11的顶面上水平设置有导电环17，且导电环17通过吊线与多个灯座15连接，多个灯座15通过导线与导电环17并联，避免发生线路串联发生损坏时不能使用。利用灯座15连接组装等外线灯16，并且导电环17与多个灯座15并联，保持供电的多样性。加热桶3的底面上竖直贯通固定有排液管34，且排液管34上安装有阀门35，阀门35不仅能够控制加热桶3中的饮料原液流出，同时能够调控流出的速率和流量，从而保证加热桶3中饮料原液的液位，保证混入的饮料原液流动下更好的消毒杀菌。加热桶3设置的排液管34用于排出饮料液体，同时阀门35调控饮料原液流出的通断和速率，吊板11的底面上套设在紫外线灯16的外部设置有反光罩18，反光罩18优选为铝箔，具有反光效果好的优点，且反光罩18的顶端固定在吊板11的底面上。吊板11上竖直固定有反光罩18，用于反射紫外线，保证紫外线杀菌的充分性。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。