桐城小花连续化加工生产线

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，特别涉及桐城小花连续化加工生产线。


背景技术：

2.桐城小花属于绿茶的一种，生长于大别山东南麓的龙眠大山，因其独特的品质特征“色翠汤清、兰香甜韵”而被称为“桐城小花”。
3.桐城小花在生产加工时需要做形，以保证成品茶外形条索舒展，芽叶完整，形似兰花，传统的做形过程主要由多台振动理条机或连续理条机独立完成，无法做到自动化和连续化，做形过程中还需要人工辅助。机械化和自动化程度低，大部分加工设备和加工技术都显落后，极大制约桐城小花规模化生产以及当地茶产业的发展。
4.研发连续化生产设备，实现桐城小花的机械化、自动化、规模化生产，是桐城小花茶产业的发展的当务之急，也是实现机械强农的重要举措。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供桐城小花连续化加工生产线。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：桐城小花连续化加工生产线，包括滚筒杀青机，所述滚筒杀青机的出口连接冷却输送带，所述冷却输送带的出口连接揉捻上料提升机，所述揉捻上料提升机的出口连接揉捻机组，所述揉捻机组的出口连接水平布置的输料滚筒，所述输料滚筒的出口连接揉捻出料输送机，所述揉捻出料输送机的出口连接理条机组，所述理条机组的出口连接烘干上料提升机，所述烘干上料提升机的出口连接烘干机。
7.通过采用上述技术方案，设置杀青、冷却回潮、揉捻、理条、烘干制作工艺，较传统制作工艺增加了冷却回潮、揉捻工序，解决桐城小花外形过于松散的问题，可使成品茶外形条索舒展，芽叶完整，形似兰花；将各工序设备通过提升机、输送机连接到一起，形成连续化生产线，可通过外接控制设备实现桐城小花的自动化、连续化作业，解放了人力，可规模化生产。
8.进一步的，所述输料滚筒包括机架和转动设置在机架上的筒体，所述筒体的内壁上设置有螺旋状叶片。
9.通过采用上述技术方案，输料滚筒采用螺旋状叶片进行螺旋输送，即在筒体转动时，在螺旋状叶片的作用下将揉捻后的茶叶向后输送，筒体转动时，揉捻后的茶叶在筒体内会因重力作用而摔落，在螺旋状叶片旋转的配合下，可将揉捻后被揉捻成一团的茶叶给打散，使其能够分散开并独立进入理条机进行理条。
10.进一步的，所述筒体的筒壁上均匀开设有若干网孔。
11.通过采用上述技术方案，在筒体的筒壁上均匀开设若干网孔，当揉捻后的茶叶在筒体内输送时，茶叶中掺杂的杂质以及茶叶末会通过网孔落下，达到除杂的目的。
12.进一步的，所述筒体的两端筒壁上设置有圆环形滑轨，所述机架上对应设置有环
形轴承，所述滑轨置于轴承内构成滚动配合。
13.通过采用上述技术方案，设置滑轨和轴承，使得筒体能够更好的在机架上转动，轴承滚动配合摩擦力小，转动更灵活。
14.进一步的，所述筒体的一端筒壁上设置有齿环，所述机架对应一端设置有电机，所述电机输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。
15.通过采用上述技术方案，设置齿轮齿环配合，在电机带动下让齿轮齿环转动，从而带动筒体转动，省工省力，可以实现自动化控制。
16.进一步的，所述揉捻机组包括两台并行布置的揉捻机，揉捻上料提升机出口下方设置有往复式输送带，所述往复式输送带的两端分别对应两台揉捻机的进料口。
17.通过采用上述技术方案，设置两台揉捻机用于分摊滚筒杀青机的出料，通过往复式输送带为两台揉捻机供料，便于控制。
18.进一步的，所述冷却输送带底部设置有冷却风扇。
19.通过采用上述技术方案，在冷却输送带底部设置冷却风扇，对杀青后的茶叶进行快速的冷却回潮，以提高整个生产线的效率。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本技术中，通过设置滚筒杀青机、冷却输送带、揉捻机组、理条机组、烘干机，形成杀青、冷却回潮、揉捻、理条、烘干的整体制作工艺，较传统制作工艺增加了冷却回潮、揉捻工序，解决桐城小花外形过于松散的问题，可使成品茶外形条索舒展，芽叶完整，形似兰花；将各工序设备通过提升机、输送机连接到一起，形成连续化生产线，可通过外接控制设备实现桐城小花的自动化、连续化作业，解放了人力，可规模化生产；
22.2、本技术中，通过在揉捻和理条工序之间增加输料滚筒，采用螺旋状叶片进行螺旋输送，揉捻后的茶叶在筒体内会因重力作用而摔落，在螺旋状叶片旋转的配合下，将揉捻后被揉捻成一团的茶叶给打散，使其能够分散开并独立进入理条机进行理条。
23.3、本技术中，在输料滚筒筒体的筒壁上均匀开设若干网孔，当揉捻后的茶叶在筒体内输送时，茶叶中掺杂的杂质以及茶叶末会通过网孔落下，达到除杂的目的。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例生产线的示意图；
25.图2是本实用新型实施例的流程示意图；
26.图3是本实用新型实施例输料滚筒的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例输料滚筒的剖面图；
28.图5是图4的a部放大图。
29.图中：10、滚筒杀青机；20、冷却输送带；21、冷却风扇；30、揉捻上料提升机；40、揉捻机组；41、往复式输送带；50、输料滚筒；51、机架；52、筒体；53、螺旋状叶片；54、网孔；55、滑轨；56、轴承；57、齿环；58、电机；59、齿轮；60、揉捻出料输送机；70、理条机组；80、烘干上料提升机；90、烘干机。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.如图1-4所示，本技术实施例公开桐城小花连续化加工生产线，包括滚筒杀青机10，所述滚筒杀青机10的出口连接冷却输送带20，所述冷却输送带20的出口连接揉捻上料提升机30，所述揉捻上料提升机30的出口连接揉捻机组40，所述揉捻机组40的出口连接水平布置的输料滚筒50，所述输料滚筒50的出口连接揉捻出料输送机60，所述揉捻出料输送机60的出口连接理条机组70，所述理条机组70的出口连接烘干上料提升机80，所述烘干上料提升机80的出口连接烘干机90。
32.通过设置滚筒杀青机10、冷却输送带20、揉捻机组40、理条机组70、烘干机90，形成杀青、冷却回潮、揉捻、理条、烘干的整体制作工艺，较传统制作工艺增加了冷却回潮、揉捻工序，解决桐城小花外形过于松散的问题，可使成品茶外形条索舒展，芽叶完整，形似兰花；将各工序设备通过提升机、输送机连接到一起，形成连续化生产线，可通过外接控制设备实现桐城小花的自动化、连续化作业，解放了人力，可规模化生产。
33.优选的，在冷却输送带20底部设置有冷却风扇21，通过冷却风扇21转动来带走冷却输送带20刚杀青茶叶的热量，加速茶叶的冷却回潮，保证茶叶在进入揉捻机组40时达到冷却回潮要求，不需要再按传统方式将茶叶自然晾干，从而大大节省了时间，提高生产效率。
34.优选的，揉捻机组40包括两台并行布置的揉捻机，揉捻上料提升机30出口下方设置有往复式输送带41，所述往复式输送带41的两端分别对应两台揉捻机的进料口。根据滚筒杀青机10和揉捻机的作业要求，滚筒杀青机10的杀青量一般在揉捻机的两倍左右，因此，设置两台揉捻机构成揉捻机组40，以保证整条生产线的连续化生产，避免出现等待机器的停滞现象，提高整体生产效率。
35.进一步的，由于揉捻机组40的揉捻机对茶叶进行揉捻，会导致部分茶叶被揉捻成一团，这种情况下的茶叶进入理条机后，有的会堵塞理条机的进口，有些会一起进入理条机被一起理条，导致成形后形态不好。在揉捻机组40和理条机组70之间设置输料滚筒50，输料滚筒50包括机架51和转动设置在机架51上的筒体52，筒体52的两端筒壁上设置有圆环形滑轨55，所述机架51上对应设置有环形轴承56，所述滑轨55置于轴承56内构成滚动配合，筒体52的一端筒壁上设置有齿环57，所述机架51对应一端设置有电机58，所述电机58输出轴上设置有齿轮59，所述齿轮59与齿环57啮合，筒体52的内壁上设置有螺旋状叶片53。具体实施时，电机58带动齿轮59转动，齿轮59转动带动齿环57转动，齿环57转动带动筒体52转动，揉捻后的茶叶进入筒体后，在筒体的转动下，茶叶会因重力作用而摔落，在螺旋状叶片旋转的配合下，将揉捻后被揉捻成一团的茶叶给打散，使其能够分散开并独立进入理条机进行理条。
36.优选的，在筒体52的筒壁上均匀开设有若干网孔54，当揉捻后的茶叶在筒体52内输送时，茶叶中掺杂的杂质以及茶叶末会通过网孔54落下，达到除杂的目的。
37.本实施例中桐城小花连续化加工生产线的使用原理为：茶叶鲜叶进入滚筒杀青机10内杀青，杀青好的茶叶输出到冷却输送带20上，经冷却输送带20输送至揉捻上料提升机30，在冷却输送带20输送时，冷却输送带20上的冷却风扇21工作对茶叶进行散热，使茶叶冷
却回潮，揉捻上料提升机30将冷却回潮后的茶叶提升并输送到往复式输送带41上，往复式输送带41将茶叶分别输送至揉捻机组40的两台揉捻机内进行揉捻作业，揉捻后的茶叶进入输料滚筒50，在输料滚筒50螺旋转动的同时将揉捻后的茶叶打散并输出到揉捻出料输送机60上，揉捻出料输送机60茶叶输送进理条机组70进行理条，理条后的茶叶进入烘干上料提升机80，经烘干上料提升机80进入烘干机90内烘干，烘干后的茶叶即为成品茶。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。