专利名称:脱脂超细鲜骨粉及其用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品加工领域，特别是一种以动物骨为原料的脱 脂超细鲜骨粉及其用途。
背景技术：
畜禽骨约占动物体重的20%-30%,每年能产生约近2000万口屯的 畜禽骨，排骨、腔骨以及部分白条肉带骨直接销售，牛的大棒骨用于 制备明胶或提取骨素、骨汤，我国仍有大量畜禽骨没有得到有效利用， 还有充足的畜禽骨骼资源等待开发。
畜禽骨加工利用一直是业内人士重点研究的内容，尤其是在减少
环境污染，实现资源再利用，提升屠宰副产品价值方面进行了大量研 究工作，如骨素、骨汤、骨浸膏、以骨酶解提取物制备反应型香精、 骨泥在肉制品中的应用等。部分成果已产业化，产生了良好的经济效 益和社会效益。骨头加工方面的公开号为CN1711916A的专利申请 公开了一种骨头深加工工艺方法。其工艺是将骨头、盐、香料和水经 加温分离后再分别通过真空浓缩、调配、均质乳化、干燥及酶解、高 温、调配等工艺过程制成汤料、调味品和骨粉产品及调味香料产品。 公开号为CN1471853A的骨髓浸膏，公开了一种食品调味料骨髓浸膏 的制作方法，它是由畜禽骨骨泥、生物酶、食品胶、调味辅料及水经 反应釜酶解、抽提、浓缩、提纯制成。
与本发明最为接近的是公开号为CN1299614A的超细鲜骨粉及 其生产方法和用法。其工艺是以猪肩胛骨为原料清除附着物后，洗净 脱水，经过粗碎、二级粉碎、细碎和超细粉碎四级，该工艺要在75°C ~ 85。C恒温下进行。此方法存在三点不足 一是原料仅为猪肩胛骨，而除猪肩胛骨之外的其他多种畜禽骨则不能得到充分利用，故其在骨料 来源上有一定局限性。二是没有经过脱脂工序处理，骨粉中含有5 % ~ 15%的脂肪，骨脂肪中含有大量不饱和脂肪酸，在加工和贮藏过程中 容易氧化变质，影响产品的风味和质量及保存期限。三是由于大量脂 肪的存在给超细粉碎带来很大困难，对粉碎设备和系统温度要求高。 超细粉碎过程中，如果釆用低温气流粉碎，则需要整个系统持续通有
0'C 5。C的冷空气；如果是冷冻粉碎，则需要加入液氮，保证在低温 下进行，否则无法实现。这样每公斤加工成本比常温粉碎增加50%~ 80%,且浪费大量能源。故该专利申请所公开的方法不仅加工成本非 常高，致使成品价格高，不能充分满足人们需要。
发明内容
(一) 要解决的技术问题
本发明的目的是克服上述现有技术不足，提供一种加工成本低、
口感好的脱脂超细鲜骨粉；
本发明的另一个目的是提供一种本发明的脱脂超细鲜骨粉的用途。
(二) 技术方案
为实现上述目的，本发明釆用如下技术方案 本发明的脱脂超细鲜骨粉由下述步骤加工得到
(1) 清洗动物骨；
(2) 强力破骨；
(3) 细粉碎得骨泥；
(4) 釆用化学方法或加热方法进行脱脂，得脱脂骨泥；
(5) 热风干燥；
(6) 超细粉碎。
优选地，所述步骤(3)细粉碎包括两道研磨工序第一道骨泥磨转
4子和定子的间隙大，第二道骨泥磨转子和定子的间隙小，并在磨碎之 前将冰屑与物料混合均匀，在两道磨碎过程中添加的冰屑总量为鲜骨
重量的30%~40%，细粉碎后得到粒度80 ~ 120目的骨泥。
优选地，所述步骤(4)釆用化学方法脱脂用浓度为0.4%~ 0.8。/。NaOH溶液或0.8。/。 1.60/。NaHC03溶液与步骤(3)细粉碎的 骨泥混合均匀，在室温搅拌作用下进行脱脂，搅拌速度60~ 90r/min，时间6 10小时；得到脂肪和脱脂骨泥，脱脂骨泥再用 清水经多次洗涤、过滤直至骨泥呈中性，沥干水分。
可以用于脱脂的碱液有NaOH和NaHC03，经实验比对， NaOH的脱脂效果更好些。使用NaOH溶液进行脱脂，当浓度低 于0.4%时，脱脂效果不太理想，高于0.8%时，对于脂肪提取率 没有多大提高，却增加了成本。从脱脂效果和成本两方面考虑选 择NaOH的浓度为0.4%~0.8%为宜。搅拌的目的是为了使骨泥 中脂肪的快速聚集，速度不宜太快，选择60r/min ~ 90r/min为宜。 在上述碱液浓度和搅拌速度条件下，经过6 10小时后，骨泥中 的脂肪后聚集成团，收集脂肪，达到脱脂目的。
本发明的脱脂超细鲜骨粉在糕点、调味品、乳化型法兰克福香肠 中作为钩强化剂的应用。 (三)有益效果
本发明的脱脂超细鲜骨粉由于在加工过程中设有脱脂步骤，脱脂 后的骨粉使用一般的超细粉碎机，在常温下即可进行超细粉碎， 大幅度降低了加工成本，经测试每公斤加工成本比现有的低温粉 碎降低50%~80%;而且由于常温下即可进行生产，故搡作工艺 也相对简单，操作可靠性高。同时所得的脱脂超细鲜骨粉无异味、 无杂质、无牙碜感，口感很好。另外本发明所使用的原料来源广泛， 任何的畜骨都可得到充分利用。
图l是本发明的脱脂超细鲜骨粉的加工工艺流程图； 图2是由实施例l的方法制得的脱脂超细牛棒鲜骨粉的粒度分布图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例i脱脂超细鲜牛棒骨粉
在所有畜骨中，牛棒骨的硬度和强度是最大的，脂肪含量也高， 粉碎加工难度大，牛棒骨的粉碎技术问题能解决，其它畜骨迎刃而解。
如图l所示，本实施例的脱脂超细鲜牛棒骨粉由下述方法制得
(1) 清洗牛棒骨
釆用鲜牛棒骨作为原料，经水清洗，确保原料骨符合卫生要求。
(2) 强力破骨
将清洗后的原料依次放入强力破骨机，进行强力破骨。为了保证 鲜骨的顺利出料，在粉碎时添加适量的冰水，冰水的添加量为鲜骨重 量的30%。粗粉碎后的粒度^lmm。
(3) 细粉碎
鲜骨的细粉碎釆用骨泥磨，为了达到理想的粉碎效果，将经步骤 (2)强力破骨后的物料进行两道磨碎，通过调节骨泥磨转子和定子的间 隙以获得颗粒渐细的骨泥，第一道骨泥磨转子和定子的间隙大，第二 道骨泥磨转子和定子的间隙小。在磨碎之前将冰屑与物料混合均匀， 控制物料出口温度530。C,冰屑的添加量为鲜骨重量的40%。细粉碎 后得到粒度120目的骨泥。
(4) 脱脂
采用化学方法进行脱脂。选择0.8。/。NaOH溶液，与骨泥混合 均勻，在搅拌作用下进行脱脂，搅拌速度90r/min。脱脂在室温下进行，时间6小时。脱脂结束后，脂肪聚集成团浮在液面，蛋 白质和无机物则在底层。收集所得脂肪，用热水洗涤，去除残留 的碱，直至脂肪呈中性，得到骨脂肪和脱脂骨泥，其中骨脂肪可 用于方便面调味包、黄油，或者制备脂肪酸等。脱脂骨泥再用清 水经多次洗涤、过滤直至骨泥呈中性，沥千水分。
(5) 热风干燥
用热风干燥机去除骨泥中水分，热风干燥温度选择85。C，时间为4 小时，使水分含量58%，这时所得产物为脱脂骨粉。
(6) 超细粉碎
用超细粉碎机，在常温下将脱脂骨粉釆取冲击超细粉碎得本发明 的脱脂超细鲜牛棒骨粉。由于经过脱脂步骤，所以超细粉碎简便易行， 而且能耗低，大幅度降低了加工成本，经测试每公斤加工成本比低 温粉碎降低50% ~ 80%。
经本实施例的方法制得的脱脂超细鲜牛棒骨粉的粒度测定 测量仪器名称Winner3001激光粒度分析仪 测量范围0.6(im ~ 120|im 分散介质空气 样品浓度2.0 分析模式标准 粒度分布情况如图2所示。
测量结果D10-4.08imi D50=24.52pm D90=68.12nm SN=5898.57cm2/cm3 Dav=31.05,
本实施例的方法制得的脱脂超细鲜牛棒骨粉颜色呈白色状、无异 味、无杂质、无牙碜感，颗粒度S75^im沐当于^200目)。其营养成分
分析结果
7水分3.31%,蛋白质29.4%，脂肪4.68%，钩21.8%，磷9.35%， 铁620mg/kg ，锌145mg/kg。
实施例2脱脂超细鲜猪棒骨粉
如图l所示，本实施例的脱脂超细鲜猪棒骨粉由下述方法制得
(1) 清洗鲜猪棒骨
釆用猪鲜棒骨作为原料，经水清洗，确保原料骨符合卫生要求。
(2) 强力破骨
将清洗后的原料依次放入强力破骨机，进行强力破骨。为了保证 鲜骨的顺利出料，在粉碎时添加适量的冰水，冰水的添加量为鲜骨重 量的40%。粗粉碎后的粒度^lmm。
(3) 细粉碎
鲜骨的细粉碎釆用骨泥磨，为了达到理想的粉碎效果，将经步骤 (2)强力破骨后的物料进行两道磨碎，通过调节骨泥磨转子和定子的间 隙以获得颗粒渐细的骨泥，第一道骨泥磨转子和定子的间隙大，第二 道骨泥磨转子和定子的间隙小。在磨碎之前将冰屑与物料混合均匀， 控制物料出口温度《(TC，冰屑的添加量为鲜骨重量的30%。细粉碎 后得到粒度100目的骨泥。
(4) 脱脂
釆用化学方法进行脱脂。选择0.6n/。NaOH溶液，与骨泥混合 均匀，在搅拌作用下进行脱脂，搅拌速度60r/min。脱脂在室温 下进行，时间IO小时。脱脂结束后，脂肪聚集成团浮在液面， 蛋白质和无机物则在底层。收集所得脂肪，用热水洗涤，去除残 留的碱，直至脂肪呈中性，得到骨油和脱指骨泥，其中骨油可用 于方便面调味包、黄油，或者制备脂肪酸等。脱脂骨泥再用清水 经多次洗涤、过滤直至骨泥呈中性，沥干水分。
(5) 热风干燥
8用热风干燥机去除骨泥中水分，热风干燥温度选择85。C，时间为4 小时，使水分含量1%，这时所得产物为脱脂骨粉。
(6)超细粉碎
用超细粉碎机，在常温下将脱脂骨粉采取冲击超细粉碎得本发明 的脱脂超细鲜猪棒骨粉。由于经过脱脂步骤，所以超细粉碎简便易行， 而且能耗低，大幅度降低了加工成本，经测试每公斤加工成本比低
温粉碎降低50% ~ 80%。
本实施例的方法制得的脱脂超细鲜猪棒骨粉颜色呈乳白色状、无 异味、无杂质、无牙碜感。其营养成分分析结果
水分3.64%， 蛋白质38%，脂肪2.36%，钩18.7%， 嫌9.0%， 铁247mg/kg ,锌218mg/kg。
实施例3脱脂超细鲜猪肩胛骨粉
如图1所示，本实施例的脱脂超细鲜猪肩胛骨粉由下述方法制得
(1) 清洗鲜猪肩胛骨
采用鲜猪肩胛骨作为原料，经水清洗，确保原料骨符合卫生要求。
(2) 强力破骨
将清洗后的原料依次放入强力破骨机，进行强力破骨。为了保证 鲜骨的顺利出料，在粉碎时添加适量的冰水，冰水的添加量为鲜骨重 量的35%。粗粉碎后的粒度^lmm。
(3) 细粉碎
鲜骨的细粉碎釆用骨泥磨，为了达到理想的粉碎效果，将经步骤 (2)强力破骨后的物料进行两道磨碎，通过调节骨泥磨转子和定子的间 隙以获得颗粒渐细的骨泥，第一道骨泥磨转子和定子的间隙大，第二 道骨泥磨转子和定子的间隙小。在磨碎之前将冰屑与物料混合均匀， 控制物料出口温度^3(TC，冰屑的添加量为鲜骨重量的35%。细粉碎
9后得到粒度80目的骨泥。
(4) 脱脂
采用化学方法进行脱脂。选择0.4。/。NaOH溶液，与骨泥混合 均匀，在搅拌作用下进行脱脂，搅拌速度80r/min。脱脂在室温 下进行，时间8小时。脱脂结束后，脂肪聚集成团浮在液面，蛋 白质和无机物则在底层。收集所得脂肪，用热水洗涤，去除残留 的碱，直至脂肪呈中性，得到骨油和脱指骨泥，其中骨油可用于 方便面调味包、黄油，或者制备脂肪酸等。脱脂骨泥再用清水经 多次洗涤、过滤直至骨泥呈中性，沥干水分。
(5) 热风干燥
用热风干燥机去除骨泥中水分，热风干燥温度选择85"C,时间为4 小时，使水分含量3%，这时所得产物为脱脂骨粉。
(6) 超细粉碎
用超细粉碎机，在常温下将脱脂骨粉釆取冲击超细粉碎得本发明 的脱脂超细鲜猪肩胛骨粉。由于经过脱脂步骤，所以超细粉碎简便易 行，而且能耗低，大幅度降低了加工成本，经测试每公斤加工成本 比低温粉碎降低50% ~ 80%。
本实施例的方法制得的脱脂超细猪肩胛骨粉颜色呈乳白色状、无 异味、无杂质、无牙碜感。其营养成分分析结果
水分3.8%,蛋白质31.2%,脂肪1.32%, 4丐21.4%，磷10.18%, 铁57.8mg/kg ,锌324mg/kg。
实施例4脱脂超细鲜猪肩胛骨粉
除选用0.8。/。的NaHC(V溶液脱脂外，其他工艺与实施例l相 同，不再赘述。
实施例5脱脂超细鲜猪棒骨粉
除选用1.6。/。的NaHC(V溶液脱脂外，其他工艺与实施例l相
10同，不再赘述。
实施例6
本发明的实施例1中所生产的脱脂超细鲜猪棒骨粉可添加到肉 制品、糕点、调味品中，作为钙强化剂。 实施例7
本发明的实施例2中所生产的脱脂超细鲜猪肩胛骨粉可添加到 乳化型法兰克福香肠中中，作为钙强化剂。在乳化型法兰克福香肠中 添加1.0%~1.2%的脱脂超细鲜猪骨粉，法兰克福香肠钙的含量为每百 克200mg 240mg。高钙香肠为人们提供了很好补钙食物。
权利要求
1、一种脱脂超细鲜骨粉，其特征是由下述步骤加工得到(1)清洗动物骨；(2)强力破骨；(3)细粉碎得骨泥；(4)采用化学方法或加热方法进行脱脂，得脱脂骨泥；(5)热风干燥；(6)超细粉碎。
2、 如权利要求
1所述的脱脂超细鲜骨粉，其特征是所述步骤(3) 细粉碎包括两道研磨工序第一道骨泥磨转子和定子的间隙大，第二 道骨泥磨转子和定子的间隙小，并在磨碎之前将冰屑与物料混合均 勻，在两道磨碎过程中添加的冰屑总量为鲜骨重量的30% 40%，细 粉碎后得到粒度80~ 120目的骨泥。
3、 如权利要求
1或2所述的脱脂超细鲜骨粉，其特征是所述步 骤(4)采用化学方法脱脂用浓度为0.4% ~ 0.8%NaOH溶液或 0.8% 1.6%NaHCO3溶液与步骤(3)细粉碎的骨泥混合均匀，在 室温搅拌作用下进行脱脂，搅拌速度60~90r/min，时间6~10 小时；得到脂肪和脱脂骨泥，脱脂骨泥再用清水经多次洗涤、过 滤直至骨泥呈中性，沥干水分。
4、 权利要求
l-3之任一所述的脱脂超细鲜骨粉在糕点、调味品、 乳化型法兰克福香肠中作为钙强化剂的应用。
专利摘要
本发明提供了一种脱脂超细鲜骨粉，适用于食品、功能性食品和医药领域。由本发明制备的脱脂超细鲜骨粉，具有高蛋白质、高钙、脂肪少量，粒度微细的特点。工艺过程为将新鲜畜禽骨洗净，经强力破骨、细粉碎、脱脂、干燥、超微粉碎得到脱脂超细鲜骨粉。与现有技术相比，调整了工艺路线，采用了粉碎、化学脱脂、干燥和超细粉碎相结合的加工方法，使得生产容易实现，降低能耗，产品安全卫生易贮存，可广泛用于肉制品、糕点和调味品的钙质强化。
文档编号A23L1/312GKCN101496610SQ200810057454
公开日2009年8月5日 申请日期2008年2月1日
发明者平 冯, 成晓瑜, 陈文华 申请人:中国肉类食品综合研究中心导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan