专利名称：:蛋白巧克力及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种将可可制品与植物蛋白相结合的的食品及其生产工艺，更具体地说是蛋白巧克力及其制造方法。
背景技术：
：巧克力是风靡全球、家喻户晓、具有一定营养和健康功效的休闲食品，是以可可制品(可可脂、可可液块或可可粉)、白砂糖和/或甜味剂为主要原料，添加或不添加乳制品、食品添加剂，经特定工艺制成的固体食品。市场上还有一种被称为代可可脂巧克力的食品，它是以白砂糖和/或甜味料、代可可脂为主要原料，添加或不添加可可制品(可可脂、可可液块或可可粉)、乳制品及食品添加剂，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固体状态，并具有巧克力风味及性状的食品。无论是巧克力还是代可可脂巧克力，都具有下述特征1)组成上，它们是含有可可固形物的食品，由油脂(可可脂、代可可脂和/或乳脂等)和非油脂(非脂可可固形物、糖、甜味料和/或非脂乳固形物等)两类物质组成；2)微观结构上，它们是以油脂为连续相，非油脂以固体细粒状态分散于油脂相中。3)配料表中没有水，并竭力在生产过程驱除原料中可能带有的水分。前两个特征可以清楚地从公开号为CN101646354改进的巧克力组合物中看出，第三个特征为巧克力生产企业所共知。[0005]巧克力和代可可脂巧克力有下述公知的缺点1、热量高(500550kcal/100g左右)，长期食用可引起肥胖，有"垃圾食品"之称。2、存贮条件苛刻。要求温度为1518t:和相对湿度不大于65%的存贮环境，否则会出现如下质量劣变(l)发花发白。在生产制造上不适宜的操作或不相容的油脂混和，以及不良的保存条件，有时会导致巧克力表面出现不同程度的发花发白现象。这种现象除了工艺操作以外，主要受到温湿度的影响；当巧克力长时间处在25t:以上，熔点低的油脂熔化并渗出到巧克力表面，当温度下降时，油脂重新结晶形成花白。同样，相对湿度相当高时，巧克力表面湿气增加使白砂糖晶体溶化，当相对湿度降低时，溶化的白砂糖又开始重新结晶形成糖的花斑。发花发白多数是因为油脂结晶形成的。(2)渗油。巧克力是一种分散非常均匀的组织结构，保存良好的一般不会渗油，但过高的储存温度，或不适宜的储存环境，都会引起巧克力油脂融化渗到表面的现象，时间长了甚至会渗透到包装纸外面，不仅影响巧克力质构，在味觉上还有不同程度的陈宿味，甚至哈味。此外，巧克力还具有易于吸收其他物品气味的特性，因此巧克力不宜与有气味的物品混放在一起储存。为满足上述苛刻的存贮条件，生产、贮存、运输和销售巧克力和代可可脂的各个环节必须控制温度和相对湿度，这无疑大大增加了成本。此外，苛刻的存贮条件也给消费者带来不便。天热时不可随身携带，否则可能会发生融化、泄漏和污染衣物。不少消费者在购买后随便放置，数周后，巧克力和代可可脂巧克力表面出现白点，以为是发霉变质而将其丢弃，造成了经济损失和资源浪费。3、生产过程中能耗大。巧克力生产是需将蔗糖研磨成舌头难以感觉的细末，加上上述的生产和仓贮过程需保温，需消费大量能量。因此，如何克服巧克力和代可可脂巧克力的上述缺点，改进其配方和生产工艺是亟待研究的具有有巨大经济效益和社会效益的课题。
发明内容本发明的目的是克服巧克力和代可可脂巧克力的上述缺点，提供一种热量低、生产过程能耗低、营养素更全面且存贮条件不苛刻的蛋白巧克力及其制造方法。本发明的目的通过下述技术方案实现[0013]一种蛋白巧克力，主要由可可制品、植物蛋白和水组成。[0014]所述蛋白巧克力，其组分按重量份计为[0015]可可制品0.18份植物蛋白l份水214份非可可油脂06份糖010份添加剂00.5份所述可可制S5是可可液块、可可粉和可可脂的一种或多种。所述可可制SM尤选的是可可液块，因为可可液块组成全面，可可脂高达50%以上，是巧克力的主要原料，以可可液块为原料生产出的蛋白巧克力的口感好。所述植物蛋白是指源于植物、以蛋白质为主要营养素的产品，尤其是蛋白质含量在50%(干基计)以上的产品，可以是大豆蛋白、花生蛋白、小麦蛋白、大米蛋白和芝麻蛋白等中的一种或多种。植物蛋白中优选的大豆蛋白和花生蛋白，因这两种蛋白来源丰富，价格低。大豆蛋白中优选的是大豆浓縮蛋白(蛋白质含量大于等于65%(干基计)的大豆蛋白)，因为其豆腥味低，更为优选的是大豆分离蛋白(蛋白质含量大于等于90%(干基计)的大豆蛋白)，因为其蛋白质含量高，凝胶功能好。可以按一定的比例同时使用大豆浓縮蛋白和大豆分离蛋白以得到蛋白质含量介于两者之间的大豆蛋白，优选的比例是大豆浓縮蛋白大豆分离蛋白=31:0.52。[0024]所述水是指符合饮用水标准的水。所述非可可油脂是动物油脂和/或非可可植物油脂。所述动物油脂可以是猪油、鸡油、鱼油等。所述非可可植物油脂是源于可可以外的植物油脂，可以是大豆油、花生油、葵花籽油、菜籽油、棕榈油、椰子油、月桂酸油和米糖油等天然植物油脂中的一种或多种，也可以是以天然植物油脂为原料经加氢和/或分离而得到脂肪，特别是代可可脂。所述代可可脂是来源于非可可的植物油脂，可全部或部分替巧克力中的可可脂。所述代可可脂可以是月桂酸代可可脂，它是由棕仁油经冷却、分离、氢化后再经高技术精炼调理而成。所述非可可油脂优选的是代可可脂。因为代可可脂的溶程与可可脂相近，可给予人们"可可脂"口感。所述糖是可以给予人们甜感的天然物质，可以是单糖，双糖和低聚糖，优选的糖是5中常用的糖，既可以提供能量，又具有已为人们普遍接受的甜感。因为低聚果糖不仅口感好，且具有润肠通便、增强免疫力等功效。所述添加剂是指除上述组分以外，可在外观、气味、口感、质地、保质期、营养、保健功能等方面改善蛋白巧克力的物质，包括食品添加剂、营养强化剂和保健功能因子等中的一种或多种。很显然，由于本发明蛋白巧克力以水作为配料之一，因此各种不可以用于巧克力和代可可脂巧克力的水溶性添加剂可以方便地添加到蛋白巧克力中，可以创造出具有各种不同营养和保健功能的蛋白巧克力。优选的添加剂是甜味料、香料、TG酶、大豆异黄酮、维生素、乳化剂和抗氧剂等中的一种或多种。所述甜味料是可以大量或全部替代蔗糖的添加剂。所述甜味料可以是三氯蔗糖、木糖醇、山梨糖醇、甘草等中的一种或几种的组合物。添加甜味料而不添加蔗糖的蛋白巧克力可满足糖尿病或肥胖人士的需要。甜味料可适量使用，以满足特殊人群的口感需要。可以用甜味料部分替代蔗糖来制造出具有甜感而热量合适的蛋白巧克力，以满足多样化消费需求。所述香料可以是天然香料，也可以是人造香料，优选的是香兰素。试验发现，添加香兰素的蛋白巧克力具有巧克力的香气，更符合已习惯于巧克力口味的人的需求。可以根据目标消费人群的喜好选择香料种类并适量使用，例如添加不同于香兰素的香料如茉莉花香精，可生产出不同于传统巧克力香气的蛋白巧克力，以满足追求新口味白领女士们的需要。所述TG酶是谷氨酰胺转氨酶的简称，是一类催化蛋白质中赖氨酸残基上的e-氨基和谷氨酰胺残基上的Y-羟酰胺基之间结合的聚合性酶，使蛋白质分子之间形成交联，从而改变蛋白巧克力的组织结构，以满足口感多样化需求。实验发现，添加重量为O.005-0.02重量份的TG酶后，所得蛋白巧克力的硬度比不加TG酶的对照例的硬度增加，弹性增强。所述大豆异黄酮的添加量优选的是蛋白巧克力重量的0.1%-1%所述维生素可以是维生素C、维生素A、维生素D和维生素E中的一或多种。所述乳化剂优选的是卵磷脂和/或蔗糖脂肪酸酯。因为卵磷脂是天然的乳化剂，且具有具有保护心脏的作用，也是大豆中天然存在的物质。因为蔗糖脂肪酸酯无臭、无味、无毒，乳化能力强。卵磷脂和蔗糖脂肪酸酯优选添加量分别为蛋白巧克力重量的0.1%-0.5%和0.2%-1%。所述抗氧剂可以是丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、特丁基对苯二酚(TBHQ)、没食子酸丙酯(PG)和生育酚，主要作用是减缓蛋白巧克力中不饱和脂肪的氧化，延长保质期。优选的抗氧剂是BHA。BHA每100克本发明蛋白巧克力中优选用量为20-25mg。当然在以上所列成分之外，还可以加入其他成分或者代替所列成分加入其它成分，根据蛋白巧克力的所面向的最终消费者的不同而异。本发明的所述的可可制品、植物蛋白、水、非可可油脂、糖、添加剂的重量优选为24重量份、1重量份、46重量份、02重量份、13重量份、00.5重量份。[0040]所述可可制品优选为可可液块，所述植物蛋白优选为大豆分离蛋白，所述非可可脂优选为代可可脂，所述糖优选为蔗糖。所述添加剂优选为甜味料、香料、TG酶、大豆异黄酮、维生素、乳化剂和抗氧剂等中的一种或多种，根据需要适量使用。本发明蛋白巧克力的制造方法包括以下步骤1)将非可可油脂和可可制品中的可可脂和可可液块加热使其液化；2)将水214重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入植物蛋白1重量份、添加剂00.5重量份、可可制品0.18重量份、非可可油脂06重量份、糖010重量份，继续搅拌13min使其混匀，提高搅拌速度斩拌36min使油脂乳化良好，得到蛋白巧克力。所述步骤1)液化是在406(TC下液化。所述步骤2)混合和斩拌是在406(TC下进行。与室温下混合和斩拌相比，在406(TC下混合和斩拌所得混合物流动性好，易于混合均匀、乳化良好并便于后续的灌装。可以将所述步骤2)所得蛋白巧克力置于灌装机内定量灌装于肠衣、罐头、奶茶杯或其他耐蒸煮且可密封的包装物中，封口。所述肠衣可以是由家畜的大、小肠经刮制而成的天然肠衣，也可以是人工肠衣如肉灌肠常用的PVDC肠衣。还可以将上述灌装的蛋白巧克力蒸煮，蒸煮条件为水浴温度709(TC和时间30-100min，蒸煮后将所得置于循环冷却水中冷却至203(TC，室温下贮藏。也可以将上述灌装的蛋白巧克力灭菌，灭菌条件为12rC和1030min。上述高速斩拌的作用是，通过剪切作用提供机械能，使油脂以微粒的形式分散于水中，这即为食品行业的技术人员所熟知的乳化过程。上述加热和冷却的目的是，乳化体中的蛋白质在加热和冷却过程中会形成微观上的网状结构，从而将可可脂和非脂可可固形物固定于网格之中，使其稳定；加热过程还起着杀菌作用。上述灭菌的目的是，杀灭产品中的生物，延长保质期。虽然以上已经对按照本发明的目的的构思对制造方法做了详细说明，但本领域普通技术人员显然可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，例如将加热条件改成95t:和100min，将混合和/或斩拌改成70°C下进行等，将冷却改成室温下进行，等等。本发B月的有益效果力:1、本发明将水和植物蛋白与可可制品配合，提供了一种不同于传统巧克力的用可可制品制成的食品，为人们提供了新的选择方案。2、本发明蛋白巧克力的热量是巧克力的50%以下，热量低。3、本发明蛋白巧克力不要求苛刻存贮条件，可在常温下贮藏，为生产、贮存、运输、销售和消费者带来了极大的便利。试验表明，将本发明蛋白巧克力和市场购买的巧克力分别贮存于温度在035t:范围内波动的环境和恒温环境(i7±rc)中两个月后观察，本发明蛋白巧克力在两种贮存条件下的外观、质地、口感和香气无明显差异，而巧克力在温度波动环境中存放的已变形、失去光泽并出现白点。4、本发明蛋白巧克力含有植物蛋白，兼有可可制品和植物蛋白的营养和保健价值，可给消费者带来更多的益处，且热量低，可长期食用，特别适合于脑力劳动者提神和预防心血管疾病的需要。5、本发明蛋白巧克力可以含有各种水溶性营养强化剂和保健功能因子，给消费者带来更多的益处，而巧克力和代可可脂巧克力中却难以添加种水溶性营养强化剂和保健功能因子。6、本发明蛋白巧克力主要生产设备是斩拌机。与巧克力和代可可脂巧克力相比，生产设备投资极少，生产成本也低得多。7、本发明蛋白巧克力生产过程中不需将蔗糖研碎，也不需要生产和贮存环境控制温度和相对温度，因此生产过程中能耗低，比巧克力的生产过程"低碳"。8、本发明蛋白巧克力可用肠衣、罐头或奶茶杯等可密封的包装物包装，包装可自动化进行，生产效率高，并在运输和销售的过程中不与环境接触，不仅杜绝了二次污染，可确保产品卫生，还大大减少了与环境中氧气接触的机会，减少了因油脂氧化而带来产品变质的风险。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明各实施例中，所用可可制品、植物蛋白的主要质量指标如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>所用可可制品、植物蛋白、TG酶和低聚果糖分别来自于无锡上可食品有限公司、宁波索宝食品有限公司、泰兴市东圣食品科技有限公司和江门量子高科生物工程有限公司。所用大豆分离蛋白和大豆浓縮蛋白分别是宁波索宝食品有限公司的索乐(Solpro)和索康S(SolconS)。可可液块、可可脂和代可可脂预先加热至45t:使其液化。所用斩拌机为食品处理机，型号为博朗(Bra皿)CombiMax600，该机可调节转速。黑巧克力热量以550kcal/100g计。实施例1:将水14重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆分离蛋白1重量份、可可粉4重量份、可可脂4重量份，继续搅拌2min使其混匀，提高搅拌速度斩拌36min使油脂乳化良好，得到蛋白巧克力。所得蛋白巧克力含可可固形物34.7%，含蛋白质约9.1%，热量约179kcal/100克，占黑巧克力的33%。实施例2:将水2重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入脱脂大豆蛋白l重量份、可可液块0.1重量份，继续搅拌3min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌6min，得到蛋白巧克力。所得蛋白巧克力含可可固形物3.2%，含蛋白质约16.5%，热量约123.3kcal/100克，占黑巧克力的22%。实施例3:将水5.7重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆分离蛋白l重量份、可可液块2.2重量份、继续搅拌2min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌6min，得到蛋白巧克力。所得蛋白巧克力含可可固形物25%，含蛋白质约12%，热量约195kcal/100克，占黑巧克力的35%。实施例4:将水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆浓縮蛋白l重量份、可可液块2.1重量份、继续搅拌3min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌5min，得到蛋白巧克力。所得蛋白巧克力含含可可固形物26%，蛋白质约10.8%，热量约194kcal/100克，占黑巧克力的35%。实施例5:将水5.7重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆分离蛋白l重量份、可可粉1重量份、继续搅拌2min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌6min，得到蛋白巧克力。实施例6:将室温下(实测约2(TC)的水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆浓縮蛋白1重量份、可可脂3重量份、继续搅拌3min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌6min，得到蛋白巧克力。实施例7:将4(TC水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆浓縮蛋白1重量份、可可脂3重量份、继续搅拌13min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌36min，得到蛋白巧克力。实施例8:将5(TC水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆浓縮蛋白1重量份、可可脂3重量份、继续搅拌13min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌36min，得到蛋白巧克力。实施例9:实施例7、8和9所得混合物流动性比实施例6的要好。t灌装于直径约为80mm的罐头中，封口，得到蛋〖灌装于杯口直径约为90mm的奶茶杯中，封口，0093]实施例10:0094]将6(TC水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆浓縮蛋白1重量份、可可脂3重量份、继续搅拌13min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌36min，得到蛋白巧克力。0095]将实施例9所得置于灌装机内，定量灌装于宽度约为40mm的PVDC肠衣中，肠长约20mm，两端封口，得到蛋白巧克力肠。0096]实施例11:0097]将实施例9所得置于灌装机内，定白巧克力罐头。0098]实施例12:0099]将实施例9所得置于灌装机内，定得到装于奶茶杯的蛋白巧克力。0100]实施例13:同实施例3，除了还加入蔗糖2重实施例13所得比实施例3所得苦度下降。实施例14:同实施例3，除了还加入TG酶0.01重量份以外。实施例14所得比实施例3所得硬度高。实施例15:同实施例3，除了还加入香兰素0.001重量份以外。实施例15所得比实施例3所得香气明显。实施例16:同实施例3，除了还加入蔗糖2重量份、TG酶0.01重量份和香兰素0.001重量份0101]0102]0103]0104]0105]0106]0107]0108]0109]0110]以夕卜。:份以外。实施例16所得口感与实施例3的不同苦度下降、香气明显、硬度上升。实施例17:同实施例3，除还加入大豆异黄酮0.2重量份以外。所得含大豆异黄酮1.9%。实施例18:同实施例16，除还加入纯度为90%的低聚果糖0.5重量份以外。所得含低聚果糖4%。实施例19:将水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆浓縮蛋白l重j0112]0113]0114]0115]0116]0117]0118]0119]份、可可粉1重量份、月桂酸代可可脂1重』搅拌速度斩拌5min，得到蛋白巧克力。0120]实施例20:0121]将水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆浓縮蛋白l重jt份，继续搅拌3min使各种组分混合均匀，提高份、可可粉1重量份、花生油1重』斩拌5min，得到蛋白巧克力。t份，继续搅拌3min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度[0122]实施例21:将水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆浓縮蛋白l重量份、可可粉1重量份、氢化棕榈油1重量份，继续搅拌3min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌5min，得到蛋白巧克力。[0124]实施例22:将水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆浓縮蛋白l重量份、可可粉1重量份、大豆油1重量份，继续搅拌3min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌5min，得到蛋白巧克力。[0126]实施例23:将水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆浓縮蛋白l重量份、可可粉1重量份、猪油1重量份，继续搅拌3min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌5min，得到蛋白巧克力。[0128]实施例24:将水3.5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入花生蛋白1重量份、可可液块1重量份、继续搅拌13min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌36min，得到蛋白巧克力。[0130]实施例25:将水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入谷朊粉1重量份、可可液块1重量份、继续搅拌13min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌36min，得到蛋白巧克力。[0132]实施例26:将水6重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆分离蛋白l重量份、可可液块2重量份、可可脂1重量份、继续搅拌2min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌5min，得到蛋白巧克力。[0134]实施例27:将水5重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆浓縮蛋白l重量份、可可粉1重量份、可可脂2重量份、继续搅拌13min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌36min，得到蛋白巧克力。[0136]实施例28:同实施例4，除了还加入三氯蔗糖0.005重量份外。[0138]实施例29:同实施例4，除了还加入卵磷脂0.3重量份外。[0140]实施例30:同实施例4，除了还加入茉莉花香精0.0001重量份外。[0142]实施例31:同实施例3，除了还加入蔗糖脂肪酸脂0.01重量份外。[0144]实施例32:同实施例3，除了还加入维生素E0.01重量份外。[0146]实施例33:[0147]将水5.7重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入大豆分离蛋白l重量份、可可液块2.2重量份、糖2.5重量份和添加剂0.4026重量份继续搅拌2min使各种组分混合均匀，提高搅拌速度斩拌6min，得到蛋白巧克力。这里[0148]糖=蔗糖2重量份+低聚果糖0.5重量份添加剂=维生素E0.01重量份+蔗糖脂肪酸脂0.01重量份+卵磷脂0.2重量份+三氯蔗糖0.005重量份+香兰素0.001重量份+大豆异黄酮0.2重量份+BHA0.0001重量份本发明涉及的重量份每份为1千克，其它未说明部分与现有技术相同。权利要求一种蛋白巧克力，其特征是主要由可可制品、植物蛋白和水组成。2.根据权利要求1所述的蛋白巧克力，其特征是，其组分按重量份计为可可制品0.18份植物蛋白l份水214份非可可油脂06份糖010份添加剂00.5份。3.根据权利要求1或2所述的蛋白巧克力，其特征是所述可可制品是可可液块。4.根据权利要求1或2所述的蛋白巧克力，其特征是所述植物蛋白是大豆蛋白或花生蛋白。5.根据权利要求1或2所述的蛋白巧克力，其特征是所述植物蛋白是大豆分离蛋白。6.根据权利要求2所述的蛋白巧克力，其特征是所述非可可油脂是代可可脂。7.根据权利要求2所述的蛋白巧克力，其特征是所述糖是蔗糖和低聚果糖中的一种或两种。8.根据权利要求2所述的蛋白巧克力，其特征是所述添加剂是甜味料、香料、TG酶、大豆异黄酮、维生素、乳化剂和抗氧剂中一种或多种。9.根据权利要求8所述的蛋白巧克力，其特征是所述香料是香兰素。10.根据权利要求8所述的蛋白巧克力，其特征是所述乳化剂是卵磷脂或蔗糖脂肪酸酯。11.根据权利要求2所述的蛋白巧克力，其特征是所述的可可制品、植物蛋白、水、非可可油脂、糖、添加剂的重量分别为24重量份、1重量份、46重量份、02重量份、13重量份、00.5重量份。12.根据权利要求11所述的蛋白巧克力，其特征是所述的可可制品、植物蛋白、非可可油脂、糖分别为可可液块、大豆分离蛋白、代可可脂、蔗糖。13.根据权利要求11或12所述的蛋白巧克力，其特征是所述的添加剂为甜味料、香料、TG酶、大豆异黄酮、维生素、乳化剂或抗氧剂。14.根据权利要求1、2、S、9、10、ll和12中任一所述的蛋白巧克力，其特征是含有TG酶，TG酶的重量为0.005-0.02重量份。15.—种制造权利要求2所述的蛋白巧克力的方法，其特征是包括以下步骤1)将非可可油脂和可可制品中的可可脂和可可液块加热使其液化；2)将水214重量份加入到斩拌机中，启动斩拌机，低速搅拌下加入植物蛋白1重量份、添加剂00.5重量份、可可制品0.18重量份、非可可油脂06重量份、糖010重量份，继续搅拌13min使其混匀，提高搅拌速度斩拌36min使油脂乳化良好，得到蛋白巧克力。16.根据权利要求15所述的方法，其特征是所述步骤1)液化是在406(TC下液化。17.根据权利要求15所述的方法，其特征是所述步骤2)混合和斩拌是在406(TC下进行。18.根据权利要求15或16或17所述的方法，其特征是还定量灌装于肠衣、罐头、果冻杯或其他耐蒸煮且可密封的包装物中，封口。19.根据权利要求15或16或17所述的方法，其特征是还将灌装的蛋白巧克力蒸煮或灭菌，蒸煮条件为水浴温度709(TC和时间30-100min，灭菌条件为12rC和1030min。专利摘要一种蛋白巧克力，主要以可可制品、植物蛋白和水为原料，经混合、乳化等工序制成。与巧克力和代可可脂巧克力相比，本发明蛋白巧克力的热量低，营养素更全面，是健康食品；它不要求苛刻存贮条件，可在常温下贮藏，为生产、贮存、运输、销售和消费者带来了极大的便利；它含有植物蛋白，兼有可可固形物和植物蛋白的营养和保健价值，可给消费者带来更多的益处；它的生产设备简单，生产过程能耗低，原料易得，操作方便。文档编号A23G1/44GKCN101779719SQ201010147198公开日2010年7月21日申请日期2010年3月22日发明者车健文,车金林申请人:车金林导出引文BiBTeX,EndNote,RefMan