专利名称:颗粒状食品烘炒机的制作方法
本实用新型为一种用于炒熟、膨化和烘干颗粒状食品的烘炒机。
现有的膨化食品方法有压力膨化和常压膨化，主要用来膨化玉米和大米，两种方法生产的食品风味各不相同，而常压下膨化的食品具有更浓的烤香味。常压下膨化玉米可以分为湿爆和干爆两种方法。湿爆是通过热油使玉米爆开，干爆是由加热的容器直接加热翻转滚动的玉米，干爆所生产的玉米更具有玉米天然滋味。常压下干爆所使用的设备大致可分为膨化米培烤机和玉米膨化机。膨化米培烤机，如昭44－19592专利文献所介绍，用于膨化大米，主要由同心的径向相距一定间隔的内外两个圆柱形筒体组成。内筒体内有一个螺旋送料器，内、外筒体之间也设置了一个反向螺旋送料器，由内筒一端加入米和热盐，用内筒里的螺旋送料器将混合后的米和盐向前推进，米膨化后盐由内筒后端网眼中漏入外筒，重新加热后由反向螺旋送料器推回到内筒入口端再与米混合循环使用。这种设备的不足之处在于(1).采用螺旋强力推进，对较脆的原料容易引起破碎，对表皮易剥落的食品不易保证表皮完整；(2).由于加热装置只加热外筒体所以必须使用中间加热介质。对于膨化玉米机，如昭44－29029和U.S.4120236专利文献所介绍，为旋转筒体式玉米膨化机，其旋转炉体内部分成膨化室和出料室，出料室位于旋转炉体的中央部位，膨化室围绕着出料室。两室之间用螺旋体形状的筛网或带孔的隔板分开。上述结构的玉米膨化机其共同点是将原料玉米由旋转炉体的侧向平面中心或靠近中心的固定不动部位加到旋转炉体的出料室中，通过筛网或带孔隔板漏入膨化室，膨化后的玉米经两室之间的通道又进入出料室，由旋转炉体另一个侧向平面的中心出料口流出。网眼或孔的规格只能使没有经过膨化或膨化不完全的玉米漏入膨化室。因此膨化食品的种类由网眼大小确定，只能专用于膨化一种食品。
本实用新型的目的是(1).提供一种多用途的烘炒机，适合多品种颗粒状食品如大米、玉米、花生、瓜子和豆类等的膨化、烘炒和烘干；(2).这种烘炒机适合于要求使用中间加热介质和不要中间加热介质的食品；(3).这种烘炒机能保持较脆原料的完整不破碎，保持食品表皮完整不剥落。
本实用新型所介绍的烘炒机，其旋转炉体(13)内部也分为膨化室(50)与出料室(49)，出料室位于旋转炉体中央部位，膨化室围绕着出料室，其间用筛网分开，其特点在于原料进入旋转炉体后不是先进入出料室，而是直接进入膨化室，膨化后再经筛网导入出料室出料。为此，在结构上应满足两点要求(1).筛网网眼大小应小于所加工原料的粒度，只能漏下中间加热介质；(2).不采用由旋转炉体中心加料的形式，而是采用由旋转炉体圆周面上由径向方向周期定量给料。
本实用新型所说的烘炒机由下列部分组成带有定量转动套筒的给料器(4)，带有闸板开闭机构的闸板式进料器(7)，径向进料的旋转炉体(13)，旋转炉体和给料器的传动装置(1)，分离筛(12)，锥筛(11)，加热装置(48)和机架(5)，见图1及图2。其中旋转炉体(13)是主体部分，安装在机架(5)上，由传动装置(1)驱动，绕水平轴线旋转，在炉体圆周面上开有进料口(39)。在旋转炉体(13)圆周面上径向方向有一个带有闸板开闭机构的闸板进料器(7)，进料器的作用是为了由定量转动套筒给料器(4)中将原料引入炉体并且封闭进料口(39)防止中间加热介质漏出。该进料器安装在进料口(39)的上部，与旋转炉体一起旋转。在旋转炉体园周面一侧在旋转炉体之外安装一个由传动装置驱动的定量转动套筒给料器(4)，该给料器是固定不动的，其外壳(19)与进料斗(16)和出料槽(21)相连。与出料口(40)相连的出料槽(21)上带有闸门(22)。原料由进料斗(16)进入给料器内的转动套筒中，经转动套筒上的料坑将原料经出料槽(21)注入转动中的进料器(7)中。进料器(7)每转一周都在相同位置由出料槽(21)接料，再经进料口(39)落入旋转炉体(13)。在旋转炉体(13)转动过程中，由加热装置(48)加热的旋转炉体(13)及中间加热介质将原料加热膨化、烘炒，或不使用中间加热介质烘干原料，直到食品或食品与中间加热介质共同进入大致位于旋转炉体中央部位的分离筛(12)后，中间加热介质经网眼落入膨化室(50)，膨化食品由分离筛(12)进入安装在分离筛(12)内的锥筛(11)中，并由锥筛(11)落到旋转炉体外的容器中，最后完成膨化、烘炒或烘干过程。
膨化、烘炒不同品种的食品对供料量的要求不同。因此，能够改变供料量的定量转动套筒给料器，其结构更为理想。这种给料器(4)包括外壳(19)、中套(18)、内套(17)和销钉定位机构(43)。外壳、中套和内套通过轴承座(54)安装在机架上，见图3及图4。在外壳(19)的内孔中安装了相对外壳(19)可以转动的中套(18)，中套(18)圆周面上有一个储料孔，装在中套(18)内的内套(17)上沿其圆周有体积不同的料坑。最好采用四个位置均匀分布的料坑，结构更为合理。通过安装在中套(18)和内套(17)上的销钉定位机构，先单独转动内套(17)，使中套(18)的储料孔(41)与内套(17)上某一料坑对准定位之后，将中套(18)和内套(17)一起转动到工作位置上，使选定的料坑对准进料斗。出料槽内装有带轴的闸板(22)，轴端装有杆(51)，当旋转炉体(13)上的撞杆(6)与杆(51)相碰时使轴转动而开启闸板(22)。
将销钉定位机构的定位盘(47)安装在中套(18)的延伸轴上，并使定位盘(47)上孔的位置与数量与内套(17)上的料坑的位置与数量相对应，可以根据定位盘(47)的定位位置来确定包在外壳里面的料坑的位置，因此这种结构使用更为方便。弹簧定位销(44)、定位销座(45)和手轮(46)安装在内套延伸轴上，弹簧定位销(44)固定在定位销座(45)上，定位销座(45)与定位盘(47)端面相靠或接近。
为了使带有闸板开闭机构的闸板式进料器结构更为简单可靠，采用了机械方式开启闸板，这种进料器(7)包括一个阀体(28)，安装在阀体(28)上的带转轴的闸板(26)，带有导向立柱(29)和升降滚轮(25)的闸板开闭机构，设置在转轴(27)两端与闸板开闭机构相连的连杆(23)以及安装在机架上的撞块，见图5及图1。最好采用两个闸板，加料时始终保持一个闸板处于封闭状态。闸板开闭机构的两个导向立柱(29)安装在阀体(28)两端，每一个闸板有一个滚轮轴(42)，其两端有孔插入导向立柱中，滚轮轴(42)两端部各装有滚轮(25)，两个拨叉(24)与滚轮轴(42)连成一体，拨叉的孔与连杆(23)的小轴相连。当滚轮(25)与撞块(14，15)相碰时，滚轮(25)沿导向立柱(29)下降，拨动连杆(23)打开闸板(26)，滚轮(25)与撞块(14，15)脱离接触后，由安装在导向立柱(29)上的弹簧(30)使滚轮复位。
在旋转炉体内的进料口(39)处安装一个受料托板(38)，能更有利于保证食品质量，见图1。原料不会直接由进料口(39)落下时卡入网眼造成过度烘烤，也不会直接落入炉底造成较脆原料的破碎，受料托板(38)先由进料口托住原料与炉体一起转动约180°滑入旋转炉体(13)底部。受料托板(38)与炉体内壁所形成的开口方向一定要与旋转炉体旋转方向相反。
为了便于取出锥筛和清理锥筛，安装在旋转炉体(13)内的分离筛(12)和锥筛(11)是一个容易分开的整体。分离筛是锥形螺旋体，包括一个带加固肋(32)的金属网(31)，一个与锥形螺旋体小头一端固定成一体的定位套(8)，一个与锥形螺旋体大头一端固定为一体的环式开口挡板(34)。定位套(8)插入旋转炉体传动侧平面中心的短轴(10)上，锥形螺旋体末端通过固定连接板(33)固定在旋转炉体圆周壁内面靠近进料口处，其固定位置使原料能直接进入膨化室，见图6。锥筛为一个带加固肋(37)的截锥体金属网(36)，锥体小头顶端固定着一个轴套(9)套在定位套(8)上起定位作用。从锥体小头顶端沿锥体长度方向有一个翘起的开口(35)，开口的长度略小于分离筛的长度。将锥筛(11)插入分离筛(12)后并转动一角度，分离筛的环式开口挡板便挡住开口端头，防止锥筛滑出，反向转动大致相同角度就可取出锥筛(11)，见图7。
旋转炉体(13)可以采用煤气加热，也可用一般电阻加热和远红外线加热装置加热。
本实用新型所介绍的烘炒机，其优点在于(1)可以加工多种颗粒状食品，如膨化大米、玉米，烘烤花生、瓜子、豆类等食品，烘干粮食和中药材等；(2)根据原料特性和粒度规格不同，可以选定不同的供料量；(3)定量周期加料，使中间加热介质在膨化时所消耗的热量得到充分补充，因此膨化迅速反应快，有利于提高膨化成品率和膨化质量；(4)与螺旋进料比较，锥筛可以由分离筛中方便地取出，便于清理检查。
图1是本实用新型的烘炒机正面图。
图2是图1的A－A剖面图。
图3是定量转动套筒给料器。
图4是图3的B－B剖面图。
图5是带有开闭机构的闸板式进料器。
图6是分离筛。
图7是锥筛。
用本实用新型所介绍的烘炒机膨化米的使用实例经过蒸熟和干燥含水量为10％的大米，在每次或旋转炉体每转向炉体内加米0.25kg，旋转炉体转数4r.p.m，砂子温度280℃，砂子重量10kg的条件下膨化，可以得到基本保持原色味道富有烤香特色的膨化米。小时产量为60kg，较人工生产提高效率5倍，最高小时产量为90kg。上述膨化米的制作可以通过以下具体要求实现。
上述要求的原料大米由进料斗进入定量转动套筒给料器(4)中。给料器内套(17)设有四个不同体积的料坑，其中有可储米0.25kg的料坑，与中套的储料孔(41)对正用销钉定位机构调整到工作位置。旋转炉体(13)转动一周，中套和内套一起转动90°到出料口位置，然后反向转动90°到储料孔位置，完成一次送料，将原料送入双闸板进料器。给料器(4)由传动装置(1)带动，通过减速器输出轴带动链条传动(2)及曲柄连杆机构(3)经从动轮(52)通过离合器(53)和心轴(20)与内套延伸轴连接。由于使用了双闸板进料器，进料口密封严密。当给料器(4)向进料器(7)送料时，上滚轮与撞块(15)相碰，上闸板打开，原料落到下闸板之上，上闸门由弹簧复位，依托与撞块(6)相碰时，下闸板打开，原料落入炉体内，下闸板由弹簧复位。进入炉体的原料经受料托板(38)将原料滑到炉底进行膨化，大约转动3周半，膨化食品经分离筛进入锥筛流入炉体外的容器中。旋转炉体(13)和分离筛(12)及锥筛(11)的网，均使用不锈钢材料，以保持食品清洁。采用远红外线发热器加热旋转炉体，远红外波特性能迅速使被膨化食品干燥并且烘烤均匀。
权利要求
1.一种颗粒状食品烘炒机，包括一个机架(5)，一个安装在机架上绕水平轴线旋转的开有进料口(39)的旋转炉体(13)，设置在旋转炉体内中央部位的将旋转炉体内部分为膨化室(50)和出料室(49)的筛网，一个带有出料口(40)并与进料斗(16)相连的给料器(4)，一个用来驱动旋转炉体(13)及给料器(4)的传动装置(1)，以及设置在旋转炉体之外的加热装置(48)，本实用新型的特征是，1)所说的进料口(39)开在旋转炉体(13)的圆周面上，2)在进料口(39)的上部，在旋转炉体(13)上安装带有闸板开闭机构的闸板式进料器(7)，3)所说的给料器(4)位于旋转炉体(13)圆周面的一侧，给料器外壳(19)内设置定量转动套筒，转动套筒圆周面上设有料坑，4)所说的筛网为可拆卸的一个分离筛(12)和一个锥筛(11)，筛网的网眼大小按只能漏过中间加热介质选取。
2.按照权利要求
1所说的颗粒状食品烘炒机，其特征是所说的定量转动套筒由中套(18)和装在中套内的内套(17)构成，中套(18)圆周面上有一个储料孔(41)，内套圆周面上有体积不同的料坑，中套(18)和内套(17)上设有销钉定位机构以使中套和内套能够同步转动，也能使内套单独转动。
3.按照权利要求
2所说的颗粒状食品烘炒机，其特征是所说的销钉定位机构(43)包括在内套延伸轴上设置的弹簧定位销(44)，定位销座(45)和手轮(46)以及在中套延伸轴上安装的定位盘(47)，转动手轮(46)使弹簧定位销(44)插入定位盘(47)的孔中实现定位，定位盘(47)上的孔的位置和数量与内套上的料坑相对应。
4.按照权利要求
1所说的颗粒状食品烘炒机，其特征是所说的带有闸板开闭机构的闸板式进料器(7)包括一个阀体(28)和安装在阀体上的带转轴(27)的闸板(26)，带有导向立柱(29)和升降滚轮(25)的闸板开闭机构，与闸板开闭机构相连的设置在转轴两端的连杆(23)和安装在机架上与滚轮相碰而使闸板开启的撞块。
5.按照权利要求
4所说的颗粒状食品烘炒机，其特征是所说的带有闸板开闭机构的闸板式进料器(7)包括两个带转轴的闸板(26)。
6.按照权利要求
1所说的颗粒状食品烘炒机，其特征是所说的旋转炉体(13)在其进料口(39)内设置一个固定在旋转炉体圆周面内壁上的受料托板(38)，受料托板(38)与旋转炉体(13)圆周面内壁所形成的开口方向与旋转炉体(13)转动方向相反。
7.按照权利要求
1所说的颗粒状食品烘炒机，其特征是所说的分离筛(12)为锥形螺旋体，包括带加固肋(32)的金属网(31)，一个固定在锥形螺旋体小头端的定位套(8)，一个固定在锥形螺旋体小头端用以防止锥筛滑出的环式开口挡板(34)和一个将分离筛(12)固定到旋转炉体圆周面内壁上的固定连接板(33)，其固定位置使原料能直接进入膨化室，定位套(8)插入旋转炉体传动侧内面的中心短轴(10)上。所说的锥筛(11)为一个带加固肋(37)的截锥体金属网(36)，插入分离筛(12)中，锥体小头顶端固定有一个轴套(9)，套在分离筛小头端的定位套(8)上。从锥体小头顶端沿锥体长度方向有一个翘起的开口(35)，开口长度略小于分离筛的长度，使开口长度能插入分离筛(12)中。
专利摘要
一种可以用于膨化、烘炒和烘干多种颗粒状食品的烘炒机，其目的是为了扩大机器使用范围，主要由定量转动套筒给料器、进料器、旋转炉体、传动装置、分离筛、锥筛、加热装置和机架组成。将原料由旋转炉体径向周期定量加入，可以根据不同原料改变加料量。旋转炉体上设有进料器，防止中间加热介质漏出，原料进入旋转炉体直接入膨化室。由于以上特点，这种设备可以用来膨化、烘烤和烘干大米、玉米、花生、瓜子、豆类和中药材等。
文档编号A23L1/18GK85200872SQ85200872
公开日1986年7月30日 申请日期1985年4月20日
发明者刘汉庭 申请人:北京有色金属研究总院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan