于下一批原料的喷淋用水。
[0042] 进一步，所述的高度离心处理条件为离心转速为5000~lOOOOrpm。
[0043] 进一步，所述的中空纤维膜的膜孔径为0.1-0.2μπι;进口压力为0.1-0.15MPa，出口 压力为〇 · 04-0 · 06MPa;温度< 40°C，通量为6000-2000Kg/h，当通量小于2000Kg/L时，停止进 料。
[0044] 进一步，所述的超高温瞬时灭菌的条温度为135_137°C，灭菌时间为10-20秒。
[0045] 本发明香兰凉茶泡腾片中按质量含量还可包括甜味剂1-2%、芳香剂0.5-0.8%。 甜味剂可选自甜蜜素、甜菊素、安赛蜜、阿斯巴甜、蛋白糖、蔗糖、蛋白糖、糖精钠(钙）中的一 种或一种以上，芳香剂选自橙香精、桔子香精、薄荷香精或柠檬香精、香蕉香精中的一种或 一种以上。
[0046] 本发明还提供了一种香兰凉茶泡腾片的制备方法，具体包括以下步骤：
[0047] 1)香兰凉茶浸膏粉的制备
[0048]将香兰干茶进行破碎和分筛，取介于16~60目之间的碎茶，将粉碎后的凉茶原料 装入渗漉器中，不断喷入95-98°C的透析用水，透析用水渗透过凉茶原料，渗漉器底部接入 管道，收集渗透液，当收集6~8倍于原料重量的萃取液后停止收集，保温8~15分钟后再进 行二次喷淋，收集5~6倍于原料重量的二次萃取液用于下一批原料的喷淋用水，合并一次 萃取液和二次萃取液经高速离心(5000~1000 Orpm)处理得到离心液，用中空纤维膜对离心 液进行超滤，中空纤维膜的膜孔径为〇 · I -〇 · 2μπι;进口压力为0 · I -0 · 15MPa，出口压力为 0.04-0.06MPa;温度< 40°C，通量为6000-2000Kg/h，当通量小于2000Kg/L时，停止进料;在 80°C、真空度0.07MPa下将滤液浓缩至相对密度为1.25~1.35的提取液，在135-137°C下超 高温瞬时灭菌进行灭菌处理，继续在80°C、真空度0.07MPa下浓缩至相对密度为1.20~1.30 的浓膏，经喷雾干燥或冷冻干燥，粉碎过40~100目筛得浸膏粉。
[0049] 2)按处方量称取以下组分:香兰凉茶浸膏粉1~5份，填充剂1~10份，酸剂和碱剂 混合物5~20份，润滑剂0.2~1份；
[0050] 3)将酸剂和碱剂于90~10°C干燥1~2小时，粉碎过100~120目筛，密闭保存备用； 润滑剂粉碎过140~200目筛，填充剂粉碎过100~120目筛，干燥器中保存备用；
[0051] 4)将香兰凉茶浸膏粉与酸剂混合，可再加入甜味剂或芳香剂混合均匀得粉末A;将 碱剂和和填充剂均匀混合得到粉末B。
[0052] 5)将粉末A和粉末B均匀混合后加入润滑剂，充分混匀，直接压片，得到所需的香兰 凉茶泡腾片。
[0053] 实施例1
[0054] 一种香兰凉茶泡腾片，具体通过以下步骤制备得到：
[0055] 将香兰干茶进行破碎和分筛，取介于16~60目之间的碎茶，将粉碎后的凉茶原料 装入渗漉器中，不断喷入98°C的透析用水，透析用水渗透过凉茶原料，渗漉器底部接入管 道，收集渗透液，当收集6~8倍于原料重量的萃取液后停止收集，保温8~15分钟后再进行 二次喷淋，收集5~6倍于原料重量的二次萃取液用于下一批原料的喷淋用水，合并一次萃 取液和二次萃取液经高速离心（5000rpm)处理得到离心液，用中空纤维膜对离心液进行超 滤，中空纤维膜的膜孔径为〇· 1-〇·2μπι;进口压力为0· 1-0.15MPa，出口压力为0.04-0.06MPa;温度< 40°C，通量为6000-2000Kg/h，当通量小于2000Kg/L时，停止进料;在80°C、 真空度0.07MPa下将滤液浓缩至相对密度为1.25~1.35的提取液，在135-137°C下超高温瞬 时灭菌进行灭菌处理，继续在80°C、真空度0.07MPa下浓缩至相对密度为1.20~1.30的浓 膏，经喷雾干燥或冷冻干燥，粉碎过40~100目筛得浸膏粉。
[0056] 按处方量称取以下组分:香兰凉茶浸膏粉1份，乳糖5份，枸橼酸和碳酸氢钠混合物 6份，聚乙二醇60000.2份;将枸橼酸和碳酸氢钠于90~100°C干燥1~2小时，粉碎过100~ 120目筛，密闭保存备用；聚乙二醇6000粉碎过140~200目筛，乳糖粉碎过100~120目筛，干 燥器中保存备用;将香兰凉茶浸膏粉与枸橼酸混合均匀得粉末A，将碳酸氢钠和乳糖均匀混 合得到粉末B，将粉末A和粉末B均匀混合后加入聚乙二醇6000,充分混匀，直接压片，得到所 需的香兰凉茶泡腾片。
[0057] 实施例2
[0058] 一种香兰凉茶泡腾片，具体通过以下步骤制备得到：
[0059] 将香兰干茶进行破碎和分筛，取介于16~60目之间的碎茶，将粉碎后的凉茶原料 装入渗漉器中，不断喷入95°C的透析用水，透析用水渗透过凉茶原料，渗漉器底部接入管 道，收集渗透液，当收集6~8倍于原料重量的萃取液后停止收集，保温8~15分钟后再进行 二次喷淋，收集5~6倍于原料重量的二次萃取液用于下一批原料的喷淋用水，合并一次萃 取液和二次萃取液经高速离心（1000 Orpm)处理得到离心液，用中空纤维膜对离心液进行超 滤，中空纤维膜的膜孔径为〇· 1-〇·2μπι;进口压力为0· 1-0.15MPa，出口压力为0.04-0.06MPa;温度< 40°C，通量为6000-2000Kg/h，当通量小于2000Kg/L时，停止进料;在80°C、 真空度0.07MPa下将滤液浓缩至相对密度为1.25~1.35的提取液，在135-137°C下超高温瞬 时灭菌进行灭菌处理，继续在80°C、真空度0.07MPa下浓缩至相对密度为1.20~1.30的浓 膏，经喷雾干燥或冷冻干燥，粉碎过40~100目筛得浸膏粉。
[0060] 按处方量称取以下组分:香兰凉茶浸膏粉3份，水溶性淀粉10份，酒石酸和碳酸氢 钠混合物20份，润滑剂0.5份;将酒石酸和碳酸氢钠于90~100°C干燥1~2小时，粉碎过100 ~120目筛，密闭保存备用；聚乙二醇4000粉碎过140~200目筛，水溶性淀粉粉碎过100~ 120目筛，干燥器中保存备用;将香兰凉茶浸膏粉与酒石酸混合均匀得粉末A，将碳酸氢钠和 水溶性淀粉均匀混合得到粉末B，将粉末A和粉末B均匀混合后加入聚乙二醇4000，充分混 匀，直接压片，得到所需的香兰凉茶泡腾片。
[0061 ] 实施例3
[0062] -种香兰凉茶泡腾片，具体通过以下步骤制备得到：
[0063] 将香兰干茶进行破碎和分筛，取介于16~60目之间的碎茶，将粉碎后的凉茶原料 装入渗漉器中，不断喷入97°C的透析用水，透析用水渗透过凉茶原料，渗漉器底部接入管 道，收集渗透液，当收集6~8倍于原料重量的萃取液后停止收集，保温8~15分钟后再进行 二次喷淋，收集5~6倍于原料重量的二次萃取液用于下一批原料的喷淋用水，合并一次萃 取液和二次萃取液经高速离心(SOOOrpm)处理得到离心液，用中空纤维膜对离心液进行超 滤，中空纤维膜的膜孔径为〇· 1-〇·2μπι;进口压力为0· 1-0.15MPa，出口压力为0.04-0.06MPa;温度< 40°C，通量为6000-2000Kg/h，当通量小于2000Kg/L时，停止进料;在80°C、 真空度0.07MPa下将滤液浓缩至相对密度为1.25~1.35的提取液，在135-137°C下超高温瞬 时灭菌进行灭菌处理，继续在80°C、真空度0.07MPa下浓缩至相对密度为1.20~1.30的浓 膏，经喷雾干燥或冷冻干燥，粉碎过40~100目筛得浸膏粉。
[0064] 按处方量称取以下组分:香兰凉茶浸膏粉5份，蔗糖1份，柠檬酸6份，碳酸钠3份，聚 乙二醇40001份;将柠檬酸和碳酸钠于90~100°C干燥1~2小时，粉碎过100~120目筛，密闭 保存备用；聚乙二醇4000粉碎过140~200目筛，蔗糖粉碎过100~120目筛，干燥器中保存备 用;将香兰凉茶浸膏粉与柠檬酸混合均匀得粉末A，将碳酸钠和蔗糖均匀混合得到粉末B，将 粉末A和粉末B均匀混合后加入聚乙二醇4000,充分混匀，直接压片，得到所需的香兰凉茶泡 腾片。
[0065] 实施例4
[0066] -种香兰凉茶泡腾片，具体通过以下步骤制备得到：
[0067] 将香兰干茶进行破碎和分筛，取介于16~60目之间的碎茶，将粉碎后的凉茶原料 装入渗漉器中，不断喷入96°C的透析用水，透析用水渗透过凉茶原料，渗漉器底部接入管 道，收集渗透液，当收集6~8倍于原料重量的萃取液后停止收集，保温8~15分钟后再进行 二次喷淋，收集5~6倍于原料重量的二次萃取液用于下一批原料的喷淋用水，合并一次萃 取液和二次萃取液经高速离心(9000rpm)处理得到离心液，用中空纤维膜对离心液进行超 滤，中空纤维膜的膜孔径为〇· 1-〇·2μπι;进口压力为0· 1-0.15MPa，出口压力为0.04-0.06MPa;温度< 40°C，通量为6000-2000Kg/h，当通量小于2000Kg/L时，停止进料;在80°C、 真空度0.07MPa下将滤液浓缩至相对密度为1.25~1.35的提取液，在135-137°C下超高温瞬 时灭菌进行灭菌处理，继续在80°C、真空度0