一种双螺杆小型饺子机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品机械技术领域，具体地说，本发明涉及一种双螺杆小型饺子机。
【背景技术】
[0002]目前国内及东南亚地区所有各厂商生产的单螺杆小型饺子机，都是采用传统单螺杆输面系统和圆筒式输馅系统结构，实现将面团制成空心面管，将馅料加注到面管里头，再由刻模成型系统将带馅料面管刻模成型成单个馅料团的;然后通过输送系统输送至刻模成型系统处，将馅料团刻模成饺子。
[0003]综上所述，现有的单螺杆小型饺子机存在如下的缺点:
[0004]I)结构复杂，所需零件多，成本高；
[0005]2)馅料流动性差；
[0006]3)制成饺子的大小、重量不易调节；
[0007]4)制成品口感不佳:
[0008]5)单螺杆输面系统制成的空心面管从环形通道中挤出后会出现收缩变形的情况，导致饺子形状易变形。
【发明内容】
[0009]本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种双螺杆小型饺子机，目的是避免空心面管从环形通道中挤出后出现收缩变形，提高饺子的品质。
[0010]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种双螺杆小型饺子机，包括双螺杆输面系统，双螺杆输面系统包括馅管帽和与馅管帽相配合的出面嘴，出面嘴与馅管帽之间形成让面团通过并形成空心面管的环形通道，所述馅管帽具有插入所述出面嘴中的内置段和伸出于出面嘴外且用于对空心面管提供支撑的外置段；
[0011 ]还包括输送系统，所述输送系统为托盘；
[0012]所述双螺杆输面系统还包括用于储存面团的面斗、可旋转的设置于面斗中的输面螺杆和穿设于输面螺杆中且用于输送馅料的馅管，所述馅管帽套设于馅管上且位于输面螺杆下方;面斗内还设有辅助螺杆。
[0013]所述内置段和所述外置段均为圆环形结构，内置段的外圆面为圆锥面，外置段的外圆面为直径不变的圆柱面。
[0014]所述内置段和所述外置段为同轴固定连接，外置段位于内置段下方。
[0015]所述双螺杆输面系统还包括位于所述面斗下方的主套管和设置于主套管内的内套管，所述出面嘴设置于主套管中且位于内套管下方，所述输面螺杆插入内套管中。
[0016]所述内套管与所述主套管为螺纹连接，所述出面嘴由内套管和主套管夹紧固定。
[0017]本发明的双螺杆小型饺子机，双螺杆输面系统的馅管帽具有伸出至出面嘴外的外置段，该外置段可以对从环形通道中出来的空心面管提供径向支撑力，使空心面管保持撑开状态，一方面有利于馅管中的馅料进入空心面管中，另一方面可以避免空心面管从环形通道中挤出后因失去支撑而收缩，有利于下方刻模成型系统的刻模成型，使饺子更容易成型，饺子形状不会变形，提高饺子品质。
【附图说明】
[0018]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0019]图1是本发明双螺杆小型饺子机的主视图；
[0020]图2是本发明双螺杆小型饺子机的侧视图；
[0021 ]图3是双螺杆输面系统的剖视图；
[0022]图4是图3中A处放大图；
[0023]图5是双螺杆输面系统的剖视图；
[0024]图6是输馅系统的剖视图；
[0025]图中标记为:
[0026]1、机头架;2、刻模成型系统;3、输送系统；
[0027]4、双螺杆输面系统;401、馅管;402、托架;403、主套管;404、输面螺杆;405、面斗；406、传动轴;407、链条箱套;408、面副链轮;409、钢圈；410、座盖;411、座盖套;412、馅管座；413、链条箱;414、馅管帽；415、内置段;416、外置段;417、内套管;418、出面嘴;419、辅助螺杆；
[0028]5、输馅系统；501、馅料筒；502、馅绞龙；503、叶片栗芯；504、进料口； 505、栗上盖；506、轴套;507、输馅管;508、栗体;509、栗下盖;510、接座;511、联轴器;512、驱动轴;513、中螺母;514、接管螺母;515、转子；
【具体实施方式】
[0029]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0030]如图1和图2所示，本发明提供了一种双螺杆小型饺子机，包括机头架1、输馅系统
5、双螺杆输面系统4、刻模成型系统2、输送系统3，机头架I作为输馅系统5、双螺杆输面系统
4、刻模成型系统2和输送系统3安装的基础，输馅系统5是用于对馅料进行搅拌且向双螺杆输面系统4中输送馅料，双螺杆输面系统4是用于将面团制成空心面管并将其输送至下方的刻模成型系统2，刻模成型系统2用于将面团压制成所需形状的饺子，经刻模成型系统2处理后的馅料团下落至下方的输送系统3，输送系统3为托盘，适用于小规模生产。
[0031]具体地说，本发明的双螺杆小型饺子机采用的输馅系统5如图6所示，该输馅系统5主要包括接座510、馅料筒501、馅绞龙502和输送栗，接座510固定设置于机头架I的顶部，输送栗设置于接座510上，馅料筒501设置于输送栗上，馅绞龙502设置于馅料筒501内。馅料筒501是用于储存馅料的部件，馅绞龙502是沿竖直方向设置于馅料筒501内，且用于搅拌进入馅料筒501内的馅料，馅绞龙502并将馅料推挤进输送栗内，输送栗将进入的馅料输送至下方的双螺杆输面系统中。
[0032]如图6所示，馅料筒501作为存储馅料的主要部件，其为顶部和底部均设置一开口、且内部中空的圆锥形壳体结构，馅料筒501的周向封闭，且馅料筒501的底部开口的面积小于顶部开口的面积。馅料筒501在输送栗上为竖直设置，馅料筒501的轴线位于竖直面内，馅绞龙502在馅料筒501内且两者同轴设置。
[0033]如图6所示，输送栗设置于馅料筒501与接座510之间，作为优选的，输送栗为叶片栗，输送栗的工作原理与现有技术的叶片栗的工作原理一样，是转子槽内的叶片与栗体内表面相接触，将吸入的物体由进口压向出口的栗。该输送栗主要包括栗体508、用于封闭栗体508上端开口的栗上盖505、用于封闭栗体508上端开口的栗下盖509、设置于栗体508的内腔中的转子515和在置于转子515上且沿整个周向均匀布置的多个叶片。栗体508为内部中空的结构，栗体508内的转子515旋转时，叶片在离心力的作用下，尖部紧贴在栗体508内腔的内表面上，这样相邻两个叶片与转子515和栗体508内表面所构成的工作容积，先由小到大使馅料进入后再由大到小排出馅料。
[0034]如图6所示，输送栗的栗体508与馅料筒501的下端固定连接，栗上盖505位于栗下盖509与馅绞龙502之间，栗体508内的转子515支撑于栗上盖505和栗下盖509上。栗上盖505上并设有让搅拌后的馅料进入的进料口 504，该进料口 504为沿竖直方向贯穿栗上盖505的通孔，进料口使栗体508的内腔与馅料筒501的内腔连通。馅绞龙502旋转，依靠其上的螺旋叶片将馅料筒501内的馅料向下推挤进入栗体508内。
[0035]如图6所示，输送栗的转子515的上端中心处设置有叶片栗芯503，叶片栗芯503穿过栗上盖505后与馅绞龙502的下端固定连接，转子515的下端与穿设于接座510内且可旋转的驱动轴512同轴固定连接。驱动轴512的下端通过联轴器511与下方的输馅电机连接，实现动力传递，驱动输送栗和馅绞龙502同步旋转。
[0036]如图6所示，输面系统还包括与栗体508的侧壁上所设的出料口连接且用于向双螺杆输面系统输送馅料的输馅管507，输馅管507为软管。
[0037]如图6所示，输馅系统5的馅绞龙502的结构如同本领域技术人员所公知的那样，具有输送和搅拌功能，主要包括位于中心的转轴和设置于转轴外圆面的螺旋叶片，通过螺旋叶片的旋转将馅料筒501内的馅料推挤进输送栗中。
[0038]如图3和图4所不，本发明双螺杆小型饭子机米用的双螺杆输面系统4主要包括托架402、用于容纳面团的面斗405、输面螺杆404、穿设于输面螺杆404中的馅管401、馅管帽414以及设置于面斗405下方且与输面螺杆404和馅管帽414配合的组合面嘴结构，馅管401上端与输馅系统5的输馅管507连接，馅管401下端从输面螺杆404中伸出，馅管帽414套设于馅管401的下端。托架402横置于刻模成型系统2的上方，托架402的一端与机头架I固定连接，托架402的长度方向并与输面螺杆404的轴线相垂直。组合面嘴结构和面斗405固定设置于托架402上，面斗405并位于组合面嘴结构的上方。输面螺杆404为竖直设置，输面螺杆404是用于将面斗405中的面团向下推动，并与组合面嘴结构和馅管帽414相配合，最终制成可包裹从馅管401下端开口挤出的馅料的空心面管。
[0039]如图3所示，面斗405为顶部和底部均设置一开口、且内部中空的壳体结构，面斗405的周向封闭，且面斗405的底部开口的面积小于顶部开口的面积。输面螺杆404的轴线与馅绞龙502