专利名称：非啮合型双螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出成型设备，尤其涉及一种非啮合型双螺杆挤出机。
背景技术：
双螺杆挤一般包括两根螺杆和一个料桶，两根螺杆以并行方式安装在料桶内，根据螺杆的螺纹结构、旋转方向以及相对位置的不同，分为啮合型双螺杆挤出机、部分啮合型双螺杆挤出机和全啮合型双螺杆挤出机。按两根螺杆的旋转方向，非啮合型双螺杆挤出机又分为同向旋转式和反向旋转式，其中反向旋转式非啮合型双螺杆挤出机与单螺杆结构较为类似，但相对于单螺杆结构在对物料进行处理时，以降低位移输送特性为代价增加了螺杆之间的物料交换，提高了逆流混合特性，因此常用于不同品种物料的共混、排气较多的物料的成型以及存在化学反应的物料的成型。 而实验表明，反向旋转式非啮合型双螺杆挤出机，对于两根并行的螺杆，在螺棱小间隙处，物料具有较大的压力梯度和速度梯度，因此在螺棱区的物料更易于混合，而在螺槽区的物料则难于混合，为了提高物料的混合度，以提高混料的均匀性、化学反应的充分性，有必要提高螺槽区的混合性能。
实用新型内容发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种非啮合型双螺杆挤出机，通过提高螺槽区的混合性能以提高整个装置的混合性能。技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:非啮合型双螺杆挤出机，包括两根螺杆和一个料桶，所述两根螺杆以非啮合方式并行安装在料桶内，所述螺杆的螺槽沿线上设置有若干间隔排布的凸棱和凹槽，所述凸棱的高度低于相邻螺棱高度。上述非啮合型双螺杆挤出机，相对于现有技术，在原本平滑的螺槽区增加了凸棱和凹槽，这样增加了物料在螺槽运行的阻力，增加了物料之间的碰撞，提高了物料在螺槽区的混合性能。优选的，所述凹槽为圆弧形凹槽，且凹槽的最大深度小于相邻螺棱高度的1/3，避免过深的凹槽深度使得物料存储在凹槽内不能进入混料区，形成混料盲点。优选的，所述凸棱的高度为相邻螺棱高度的509Γ80%，凸棱高度过低对运行中的物料产生的阻力有限，但过高的凸棱高度会影响物料的运行。优选的，所述两根螺杆的旋转方向相反。优选的，所述凸棱为圆柱形凸棱。有益效果:本实用新型提供的非啮合型双螺杆挤出机，相对于现有技术，在原本平滑的螺槽区增加了凸棱和凹槽，这样增加了物料在螺槽运行的阻力，增加了物料之间的碰撞，提高了物料在螺槽区的混合性能。
图1为本实用新型的螺杆结构的部分示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。一种非啮合型双螺杆挤出机，包括两根螺杆和一个料桶，所述两根螺杆以非啮合方式并行安装在料桶内，如图1所示，所述螺杆的螺槽沿线上设置有若干间隔排布的凸棱3和凹槽2，所述凸棱3的高度低于相邻螺棱I高度；所述两根螺杆的旋转方向相反优选的，所述凹槽2为圆弧形凹槽，且凹槽2的最大深度小于相邻螺棱I高度的1/3 ;所述凸棱3为圆柱形凸棱，且凸棱的高度为相邻螺棱I高度的50°/Γ80%。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实 用新型的保护范围。
权利要求1.非啮合型双螺杆挤出机，其特征在于:包括两根螺杆和一个料桶，所述两根螺杆以非啮合方式并行安装在料桶内，所述螺杆的螺槽沿线上设置有若干间隔排布的凸棱(3)和凹槽(2)，所述凸棱(3)的高度低于相邻螺棱(I)高度。
2.根据权利要求1所述的非啮合型双螺杆挤出机，其特征在于:所述凹槽(2)为圆弧形凹槽，且凹槽(2)的最大深度小于相邻螺棱(I)高度的1/3。
3.根据权利要求1所述的非啮合型双螺杆挤出机，其特征在于:所述凸棱(3)的高度为相邻螺棱(I)高度的50% 80%。
4.根据权利要求1所述的非啮合型双螺杆挤出机，其特征在于:所述两根螺杆的旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的非啮合型双螺杆挤出机，其特征在于:所述凸棱(3)为圆柱形凸棱。
专利摘要本实用新型公开了一种非啮合型双螺杆挤出机，包括两根螺杆和一个料桶，所述两根螺杆以非啮合方式并行安装在料桶内，所述螺杆的螺槽沿线上设置有若干间隔排布的凸棱和凹槽，所述凸棱的高度低于相邻螺棱高度。本实用新型提供的非啮合型双螺杆挤出机，相对于现有技术，在原本平滑的螺槽区增加了凸棱和凹槽，这样增加了物料在螺槽运行的阻力，增加了物料之间的碰撞，提高了物料在螺槽区的混合性能。
文档编号B29C47/60GK202934788SQ20122067294
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者不公告发明人 申请人:柏力开米复合塑料(昆山)有限公司