生产灭菌乳的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及生产灭菌乳的方法。更具体地，本发明 涉及对灭菌乳的乳香味进行量化的方法、确定灭菌乳生产工艺的方法、生产灭菌乳的方法 以及系统。
【背景技术】
[0002] 灭菌乳又称长久保鲜乳，主要指以新鲜牛乳(羊乳)为原料，经均质、灭菌和无菌包 装或包装后再进行灭菌等处理，从而得到具有较长保质期的可直接饮用的乳制品。
[0003] 目前在对灭菌乳感官质量进行评价时，主要依靠品评人员对灭菌乳的乳香味、稀 稠度、顺滑度、回味度以及总体喜好度进行打分。但在实际品评过程中，由于多种因素交互 影响，例如评价尺度差异、个人喜好差异、地域差异等，可能造成评价结果不准确。
[0004] 然而，目前生产灭菌乳的方法仍有待改进。
【发明内容】
[0005] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提供对灭菌乳的乳香味进行量化的方法、确定灭菌乳生产工艺的方法、生产灭菌乳的 方法以及系统。该对灭菌乳的乳香味进行量化的方法能够准确地对乳香味进行量化，并基 于量化结果以确定灭菌乳的生产工艺，从而使生产的灭菌乳风味口感极佳。
[0006] 在本发明的第一方面，本发明提出一种对灭菌乳的乳香味进行量化的方法。根据 本发明的实施例，所述方法包括:确定所述灭菌乳中脂肪含量；以及基于公式y = a+bx，以便 确定所述灭菌乳的乳香味量化值，其中，y为乳香味量化值，X为脂肪含量，a为0.3~0.4之间 的常数，优选〇.33，b为1.60~1.65之间的常数，优选1.62。发明人经过大量实验发现，灭菌 乳中的脂肪含量显著影响乳香味，通过建立脂肪含量与乳香味的回归方程，以达到对乳香 味量化的目的，从而能够有效地确定灭菌乳的乳香味，克服了依靠人为地感官评价而造成 结果不准确的缺陷。
[0007] 在本发明的第二方面，本发明提出确定灭菌乳生产工艺的方法。根据本发明的实 施例，所述方法包括：（1)采用候选工艺，将生牛乳制备成灭菌乳；（2)利用前面所述的方法 对所述灭菌乳的乳香味进行量化，得到量化结果；以及(3)基于所述量化结果，确定最终灭 菌乳生产工艺。发明人发现，可以利用灭菌乳的乳香味量化值，以确定灭菌乳的生产工艺。 由此，根据本发明实施例的确定灭菌乳生产工艺的方法能够准确地确定灭菌乳的最终生产 工艺，从而使生产的灭菌乳的风味口感极佳。
[0008] 根据本发明的实施例，上述确定灭菌乳生产工艺的方法还可以具有下列优点：
[0009] 根据本发明的实施例，在步骤(3)中，当所述乳香味的量化值为7~8时，则选择所 述候选工艺为最终灭菌乳生产工艺。由此，根据本发明实施例的确定灭菌乳生产工艺的方 法能够准确地确定灭菌乳的最终生产工艺，从而使生产的灭菌乳的风味口感极佳。
[0010] 根据本发明的实施例，当所述乳香味的量化值低于7或高于8时，则对所述候选工 艺进行优化处理，并重复步骤（1)~（3)直至所述乳香味的量化值为7~8。由此，根据本发明 实施例的确定灭菌乳生产工艺的方法能够准确地确定灭菌乳的最终生产工艺，从而使生产 的灭菌乳的风味口感极佳。
[0011]根据本发明的实施例，所述优化处理包括对下列处理至少之一的参数进行调整： 标准化处理；均质处理；闪蒸处理；巴氏杀菌处理；以及超高温杀菌处理。由此，根据本发明 实施例的确定灭菌乳生产工艺的方法能够准确地确定灭菌乳的最终生产工艺，从而使生产 的灭菌乳的风味口感极佳。
[0012] 根据本发明的实施例，针对标准化处理，所述参数包括选自下列的至少之一:离心 速度和离心时间。由此，根据本发明实施例的确定灭菌乳生产工艺的方法能够准确地确定 灭菌乳的最终生产工艺，从而使生产的灭菌乳的风味口感极佳。
[0013] 根据本发明的实施例，针对均质处理，所述参数包括选自下列的至少之一:均值温 度和均质压力，针对巴氏杀菌处理，所述参数包括选自下列的至少之一：巴氏杀菌温度和时 间，针对超高温杀菌处理，所述参数包括选自下列的至少之一:超高温杀菌温度和时间。由 此，根据本发明实施例的确定灭菌乳生产工艺的方法能够准确地确定灭菌乳的最终生产工 艺，从而使生产的灭菌乳的风味口感极佳。
[0014] 根据本发明的实施例，针对闪蒸处理，所述参数包括选自下列的至少之一：闪蒸温 度及闪蒸压力。由此，根据本发明实施例的确定灭菌乳生产工艺的方法能够准确地确定灭 菌乳的最终生产工艺，从而使生产的灭菌乳的风味口感极佳。
[0015] 在本发明的第三方面，本发明提出了一种生产灭菌乳的方法。根据本发明的实施 例，所述方法包括：（a)根据前面所描述的确定灭菌乳生产工艺的方法，确定灭菌乳生产工 艺；（b)利用步骤(a)中所得到的灭菌乳生产工艺，采用生牛乳生产灭菌乳。由此，根据本发 明实施例的生产灭菌乳的方法得到的灭菌乳的风味口感极佳。
[0016] 在本发明的第四方面，本发明提出了一种生产灭菌乳的系统。根据本发明的实施 例，所述方法包括:标准化处理装置，所述标准化处理装置适于将生牛乳进行标准化处理； 均质处理装置，所述均质处理装置与所述标准化处理装置相连，适于将所述标准化处理的 产物进行均质处理；闪蒸处理装置，所述闪蒸处理装置与所述均质处理装置相连，适于将所 述均质处理的产物进行闪蒸处理；巴氏杀菌处理装置，所述巴氏杀菌处理装置与所述闪蒸 处理装置相连，适于将所述闪蒸处理的产物进行巴氏杀菌处理;超高温杀菌处理装置，所述 超高温杀菌处理装置与所述巴氏杀菌处理装置相连，适于将所述巴氏杀菌处理的产物进行 超高温杀菌处理;脂肪含量确定装置，所述脂肪含量确定装置与超高温杀菌处理装置相连， 适于确定所述超高温杀菌处理的产物的脂肪含量;计算装置，所述计算装置与所述脂肪含 量确定装置相连，适于基于公式y = a+bx，确定所述超高温杀菌处理的产物的乳香味量化 值，其中，y为乳香味量化值，X为脂肪含量，a为0.3~0.4之间的常数，优选0.33，b为1.60~ 1.65之间的常数，优选1.62;以及控制装置，所述控制装置分别与所述标准化处理装置、均 质处理装置、闪蒸处理装置、巴氏杀菌处理装置、超高温杀菌处理装置以及计算装置相连， 适于基于所述乳香味量化值，对标准化处理参数、均质处理参数、闪蒸处理参数、巴氏杀菌 处理参数以及超高温杀菌处理参数的至少之一进行调整。由此，利用根据本发明实施例的 生产灭菌乳的系统生产的灭菌乳风味口感极佳。
[0017] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0018] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中：
[0019] 图1显示了根据本发明一个实施例的乳香味、稀稠度、顺滑度及回味度的Penalty 分析；
[0020] 图2显示了根据本发明一个实施例的回味度评分与乳香味评分的相关性分析；
[0021] 图3显示了根据本发明一个实施例的脂肪、蛋白质、碳水化合物、钙与乳香味评分 的关系；
[0022]图4显示了根据本发明一个实施例的脂肪含量与乳香味量化值的线性关系；以及 [0023]图5显示了根据本发明一个实施例的生产灭菌乳的系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发 明，